CN214601927U - 粉末冶金压坯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末冶金压坯模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次设置有过渡板和压坯上模，下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个对称设置的半环形模套组成；所述压坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部与下垫板之间具有间隔，顶部外周固焊有环套，所述环套上设置有套接孔，套接孔内穿设有顶部与上垫板固定连接的连接杆；所述间隔内设置有一端与压坯下模固定连接另一端与下垫板外侧开模外挡板连接的开模拉杆。这种粉末冶金压坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。

Description

粉末冶金压坯模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金压坯制造领域，尤其涉及一种粉末冶金压坯模具。

背景技术

压坯是将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。

现有的压坯制造多是结合预制压坯模具加工制成的。对于粉末冶金的压坯制造，其都是通过压机将注入在预制模具内的金属粉末压铸呈柱状结构，然后将柱状结构的金属坯料进行下一步的镦粗及车削加工处理，制成相应的零件。

现有的压坯模具其模腔都是一体化的，压坯成型后通过将模具向上提起进行脱模。这种压坯模具生产加工及脱模方式只适用于小型压坯使用，而对于大型压坯的生产加工，特别是比较高的柱状坯料压坯加工，这种压坯模具脱模不便，且脱模时容易对坯料造成碰撞损坏，影响坯料的质量，且加工效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种便于大型粉末冶金柱坯快速成型且制坯效果好、质量稳定以及方便拆装的粉末冶金压坯模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种粉末冶金压坯模具，包括上下对应的上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次固定设置有过渡板和压坯上模，所述下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个左右对称设置的半环形模套组成，其中心设置有上下连通的下模腔，所述压坯上模与所述下模腔套接配合，所述下垫板顶面对应下模腔底部的位置设置有外轮廓与所述下模腔相吻合的内模垫板；所述压坯下模外部设置有与其套接配合的外模套，所述外模套底部与所述下垫板顶面之间具有间隔，顶部外周套接有与其固焊在一起的环套，所述环套上设置有上下连通的套接孔，套接孔内穿设有与其间隙配合的连接杆；所述连接杆为螺纹杆，其顶部与所述上垫板固定连接，底部穿过套接孔并延伸在所述套接孔的底面下方，该延伸端上旋接有与其螺纹配合的定位螺母；所述压坯下模外侧介于所述间隔之间的部位设置有开口向外的第一螺纹孔，所述下垫板外侧设置有与所述第一螺纹孔相互对应的开模外挡板，所述开模外挡板与所述第一螺纹孔之间通过开模拉杆固定连接在一起。

作为优选，所述下垫板顶面介于所述内模垫板外侧的部位以内模垫板的轴线为中心线镜像设置有开口朝上的倒“T”形导向连接槽；所述导向连接槽与所述下垫板的外侧相通，导线连接槽内设置有与其滑动配合的倒“T”形定位栓，所述定位栓的顶部向上延伸在所述连接槽的开口上方，所述半环形模套的底部设置有开口向下的定位孔，所述定位孔与所述定位栓上延伸在连接槽开口上方的部位套接配合。

作为优选，所述开模外挡板上对应第一螺纹孔的内侧面设置有与其外侧面相通的T形插孔，所述T形插孔内套接有与其配合的传动螺帽，所述传动螺帽上对应开模外挡板内侧面的一端与该内侧面上下齐平，对应开模外挡板外侧面的一端延伸在该外侧面的外侧；所述传动螺帽的端面中心设置有左右连通且与所述第一螺纹孔尺寸相同的第二螺纹孔，所述开模拉杆的外部设置有与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合的外螺纹，其一端旋接在所述第一螺纹孔内，另一端旋接在所述第二螺纹孔内，且开模拉杆上对应第二螺纹孔的一端延伸在所述传动螺帽的外侧，该延伸端上旋接有与其螺纹配合的止位螺母。

作为优选，所述开模外挡板与所述下垫板之间设置有用于限定所述传动螺帽的开模内挡板，所述开模内挡板上对应第二螺纹孔的部位设置有左右连通的连接孔，所述开模拉杆穿过所述连接孔螺纹配合在所述第二螺纹孔内。

作为优选，所述传动螺帽上延伸在开模外挡板外侧面的一端端面呈正六角形结构。

作为优选，所述开模外挡板与所述开模内挡板之间通过螺栓固定连接在一起。

作为优选，所述上垫板上对应套接孔的部位设置有上下连通的沉头孔，所述连接杆自上而下穿设在上下对应的沉头孔和套接孔内，连接杆的顶部结构与所述沉头孔的结构相吻合，且其顶面与所述上垫板的顶面齐平。

作为优选，所述连接杆至少具有两根，其以上垫板的中心为圆心等角度均布设置；所述开模拉杆具有两根，对称设置在压坯下模的两侧。

作为优选，所述下垫板的顶面中心设置有与所述内模垫板底部吻合的限位凹槽。

作为优选，所述压坯下模的外侧面为锥形面；所述外模套的中心设置有上下连通且与所述压坯下模外侧套接配合的限位套孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种粉末冶金压坯模具可以实现粉末冶金柱坯的快速成型，守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，模具拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型粉末冶金压坯模具外部结构示意图；

图2是图1中A-A的结构剖视图；

图3是图2中B的结构放大图。

图中：1、下垫板；1-1、导向连接槽；2、上垫板；2-1、沉头孔；3、过渡板；4、压坯上模；5、压坯下模；5-1、下模腔；5-2、定位孔；5-3、第一螺纹孔；6、外模套；7、环套；7-1、套接孔；8、连接杆；9、开模外挡板；9-1、T形插孔；10、间隔；11、开模拉杆；12、开模内挡板；12-1、连接孔；13、传动螺帽；13-1、第二螺纹孔；14、内模垫板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1至图2所示一种粉末冶金压坯模具，包括上下对应的上垫板2和下垫板1，所述上垫板2底面中心自上而下依次固定设置有过渡板3和压坯上模4，所述下垫板1顶面中心设置有压坯下模5，所述压坯下模5由两个左右对称设置的半环形模套组成，其中心设置有上下连通的下模腔5-1，所述压坯上模4与所述下模腔5-1套接配合，所述下垫板1顶面对应下模腔5-1底部的位置设置有外轮廓与所述下模腔5-1相吻合的内模垫板14；所述压坯下模5外部设置有与其套接配合的外模套6，所述外模套6底部与所述下垫板1顶面之间具有间隔10，顶部外周套接有与其固焊在一起的环套7，所述环套7上设置有上下连通的套接孔7-1，套接孔7-1内穿设有与其间隙配合的连接杆8；所述连接杆8为螺纹杆，其顶部与所述上垫板2固定连接，底部穿过套接孔7-1并延伸在所述套接孔7-1的底面下方，该延伸端上旋接有与其螺纹配合的定位螺母；所述压坯下模5外侧介于所述间隔10之间的部位设置有开口向外的第一螺纹孔5-3，所述下垫板1外侧设置有与所述第一螺纹孔5-3相互对应的开模外挡板9，所述开模外挡板9与所述第一螺纹孔5-3之间通过开模拉杆11固定连接在一起。

为了便于压坯下模5脱模，不影响坯料外观质量，所述下垫板1顶面介于所述内模垫板14外侧的部位以内模垫板14的轴线为中心线镜像设置有开口朝上的倒“T”形导向连接槽1-1；所述导向连接槽1-1与所述下垫板1的外侧相通，导线连接槽1-1内设置有与其滑动配合的倒“T”形定位栓，所述定位栓的顶部向上延伸在所述连接槽1-1的开口上方，所述半环形模套的底部设置有开口向下的定位孔5-2，所述定位孔5-2与所述定位栓上延伸在连接槽1-1开口上方的部位套接配合。

如图3所示，为了便于开模拉杆11的固定和拆卸，所述开模外挡板9上对应第一螺纹孔5-3的内侧面设置有与其外侧面相通的T形插孔9-1，所述T形插孔9-1内套接有与其配合的传动螺帽13，所述传动螺帽13上对应开模外挡板9内侧面的一端与该内侧面上下齐平，对应开模外挡板9外侧面的一端延伸在该外侧面的外侧；所述传动螺帽13的端面中心设置有左右连通且与所述第一螺纹孔5-3尺寸相同的第二螺纹孔13-1，所述开模拉杆11的外部设置有与所述第一螺纹孔5-3和第二螺纹孔13-1螺纹配合的外螺纹，其一端旋接在所述第一螺纹孔5-3内，另一端旋接在所述第二螺纹孔13-1内，且开模拉杆11上对应第二螺纹孔13-1的一端延伸在所述传动螺帽13的外侧，该延伸端上旋接有与其螺纹配合的止位螺母。

为了能够对传动螺帽13进行限位，所述开模外挡板9与所述下垫板1之间设置有用于限定所述传动螺帽13的开模内挡板12，所述开模内挡板12上对应第二螺纹孔13-1的部位设置有左右连通的连接孔12-1，所述开模拉杆11穿过所述连接孔12-1螺纹配合在所述第二螺纹孔13-1内。

为了便于传动螺帽13的调节，所述传动螺帽13上延伸在开模外挡板9外侧面的一端端面呈正六角形结构。

为了便于开模外挡板9与所述开模内挡板12的固定和拆卸，可以对开模外挡板9进行固定限位，所述开模外挡板9与所述开模内挡板12之间通过螺栓固定连接在一起。

为了便于连接杆8的安装，同时便于连接杆8顶部的限位，防止从上垫板2上脱落，所述上垫板2上对应套接孔7-1的部位设置有上下连通的沉头孔2-1，所述连接杆8自上而下穿设在上下对应的沉头孔2-1和套接孔7-1内，连接杆8的顶部结构与所述沉头孔2-1的结构相吻合，且其顶面与所述上垫板2的顶面齐平，上垫板2安装在压机上压板底面后可以通过上压板对连接杆8的顶面进行限位，防止其向上移动。

为了保证外模套6从压坯下模5上脱离时的平稳性，所述连接杆8至少具有两根，其以上垫板2的中心为圆心等角度均布设置；所述开模拉杆11具有两根，对称设置在压坯下模5的两侧。

为了能够限制内模垫板14的横向位置，防止压坯时受力而水平偏移，所述下垫板1的顶面中心设置有与所述内模垫板14底部吻合的限位凹槽。

为了便于外模套6对压坯下模5提供足够的守模力，同时保证外模套6与下垫板1顶面之间形成间隔10，所述压坯下模5的外侧面为锥形面；所述外模套6的中心设置有上下连通且与所述压坯下模5外侧套接配合的限位套孔。

其工作原理如下：将两个半环形模套对称拼装在一起，构成压坯下模5，将内模垫板14放置在下垫板1顶部中心的限位凹槽内，然后将压坯下模5底部套接在内模垫板14外侧，压坯下模5底部的定位孔5-2与导向连接槽1-1内对应的定位栓并套接在一起，起到一定的水平限位作用；然后将外模套6套接在压坯下模5的外部，将开模拉杆11一端连接在对应的第一螺纹孔5-3内，另一端外部套接有开模内挡板12，并在开模内挡板12外侧旋接传动螺帽13，传动螺帽13可以将开模内挡板12与下垫板1紧固在一起，然后在传动螺帽13外部套接开模外挡板9，所述开模外挡板9通过螺栓与开模内挡板12固定连接在一起，然后在开模拉杆11上位于在传动螺帽13外端的部位旋接止位螺母；接着将连接杆8穿设在上垫板2上的沉头孔2-1内，连接杆8的下端穿过环套7上与其对应的套接孔7-1；将过渡板3通过螺栓固定在上垫板2底面中心，将压坯上模4通过螺栓固定在过渡板3的底面中心，压坯上模4的末端与压坯下模5的下模腔5-1上下对应；将上垫板2固定在压机上压板的底面，将下垫板1固定在压机下压板的顶面，然后将金属粉末注入下模腔5-1内；启动压机，通过压机上压板驱动上垫板2向下，上垫板2带动其底部的压坯上模4向下模腔5-1内移动，并通过压坯上模4对下模腔5-1内的金属粉末进行压铸，压坯上模4下压到指定位置后，在连接杆8上位于环套7下方的部位旋接定位螺母，定位螺母的顶面与环套7的底面紧贴，便于连接杆8上拉时带动环套7向上；压坯成型后进行脱模处理，脱模时，压机上压板向上移动，同时压机上压板带动上垫板2向上移动，通过上垫板2和连接杆8带动固焊在一起的环套7和外模套6向上，使外模套6从压坯下模5的外侧向上脱离；待外模套6与压坯下模5完全脱离之后，将连接有开模拉杆11的开模外挡板9水平外拉，开模拉杆11带动半环形模套外移，半环形模套通过底部的定位栓在导向连接槽1-1的限位下直线向外移动，通过开模拉杆11使半环形模套与压坯平稳分离，进而实现水平方向的脱模处理，有效防止压坯下模5损坏压坯，保证了压坯的质量。

这种粉末冶金压坯模具可以实现粉末冶金柱坯的快速成型，守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，模具拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种粉末冶金压坯模具，其特征在于：包括上下对应的上垫板（2）和下垫板（1），所述上垫板（2）底面中心自上而下依次固定设置有过渡板（3）和压坯上模（4），所述下垫板（1）顶面中心设置有压坯下模（5），所述压坯下模（5）由两个左右对称设置的半环形模套组成，其中心设置有上下连通的下模腔（5-1），所述压坯上模（4）与所述下模腔（5-1）套接配合，所述下垫板（1）顶面对应下模腔（5-1）底部的位置设置有外轮廓与所述下模腔（5-1）相吻合的内模垫板（14）；所述压坯下模（5）外部设置有与其套接配合的外模套（6），所述外模套（6）底部与所述下垫板（1）顶面之间具有间隔（10），顶部外周套接有与其固焊在一起的环套（7），所述环套（7）上设置有上下连通的套接孔（7-1），套接孔（7-1）内穿设有与其间隙配合的连接杆（8）；所述连接杆（8）为螺纹杆，其顶部与所述上垫板（2）固定连接，底部穿过套接孔（7-1）并延伸在所述套接孔（7-1）的底面下方，该延伸端上旋接有与其螺纹配合的定位螺母；所述压坯下模（5）外侧介于所述间隔（10）之间的部位设置有开口向外的第一螺纹孔（5-3），所述下垫板（1）外侧设置有与所述第一螺纹孔（5-3）相互对应的开模外挡板（9），所述开模外挡板（9）与所述第一螺纹孔（5-3）之间通过开模拉杆（11）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述下垫板（1）顶面介于所述内模垫板（14）外侧的部位以内模垫板（14）的轴线为中心线镜像设置有开口朝上的倒“T”形导向连接槽（1-1）；所述导向连接槽（1-1）与所述下垫板（1）的外侧相通，导线连接槽（1-1）内设置有与其滑动配合的倒“T”形定位栓，所述定位栓的顶部向上延伸在所述连接槽（1-1）的开口上方，所述半环形模套的底部设置有开口向下的定位孔（5-2），所述定位孔（5-2）与所述定位栓上延伸在连接槽（1-1）开口上方的部位套接配合。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述开模外挡板（9）上对应第一螺纹孔（5-3）的内侧面设置有与其外侧面相通的T形插孔（9-1），所述T形插孔（9-1）内套接有与其配合的传动螺帽（13），所述传动螺帽（13）上对应开模外挡板（9）内侧面的一端与该内侧面上下齐平，对应开模外挡板（9）外侧面的一端延伸在该外侧面的外侧；所述传动螺帽（13）的端面中心设置有左右连通且与所述第一螺纹孔（5-3）尺寸相同的第二螺纹孔（13-1），所述开模拉杆（11）的外部设置有与所述第一螺纹孔（5-3）和第二螺纹孔（13-1）螺纹配合的外螺纹，其一端旋接在所述第一螺纹孔（5-3）内，另一端旋接在所述第二螺纹孔（13-1）内，且开模拉杆（11）上对应第二螺纹孔（13-1）的一端延伸在所述传动螺帽（13）的外侧，该延伸端上旋接有与其螺纹配合的止位螺母。

4.根据权利要求3所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述开模外挡板（9）与所述下垫板（1）之间设置有用于限定所述传动螺帽（13）的开模内挡板（12），所述开模内挡板（12）上对应第二螺纹孔（13-1）的部位设置有左右连通的连接孔（12-1），所述开模拉杆（11）穿过所述连接孔（12-1）螺纹配合在所述第二螺纹孔（13-1）内。

5.根据权利要求3所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述传动螺帽（13）上延伸在开模外挡板（9）外侧面的一端端面呈正六角形结构。

6.根据权利要求4所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述开模外挡板（9）与所述开模内挡板（12）之间通过螺栓固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述上垫板（2）上对应套接孔（7-1）的部位设置有上下连通的沉头孔（2-1），所述连接杆（8）自上而下穿设在上下对应的沉头孔（2-1）和套接孔（7-1）内，连接杆（8）的顶部结构与所述沉头孔（2-1）的结构相吻合，且其顶面与所述上垫板（2）的顶面齐平。

8.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述连接杆（8）至少具有两根，其以上垫板（2）的中心为圆心等角度均布设置；所述开模拉杆（11）具有两根，对称设置在压坯下模（5）的两侧。

9.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述下垫板（1）的顶面中心设置有与所述内模垫板（14）底部吻合的限位凹槽。

10.根据权利要求1所述的粉末冶金压坯模具，其特征在于：所述压坯下模（5）的外侧面为锥形面；所述外模套（6）的中心设置有上下连通且与所述压坯下模（5）外侧套接配合的限位套孔。

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