KR102007441B1

KR102007441B1 - 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형

Info

Publication number: KR102007441B1
Application number: KR1020190030016A
Authority: KR
Inventors: 김영칠
Original assignee: 김영칠
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2019-08-05

Abstract

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로서, 상세하게는 노즐을 나사코어를 관통시켜 형상 코어의 인코어 상부에 위치시켜 아웃 코어 내측으로 향하도록 함으로써 성형물 내측 표면에 인게이트가 형성되도록 하여 제품 표면을 매끄럽게 제작하도록 하고, 또한 볼스크류를 이용하여 나사 코어를 회전시켜 나사 코어를 승하강시켜 나사 언더컷이 형성되도록 하고, 볼스크류를 고정하는 베어링 커버의 외측면에 세레이션(Serration)을 형성하여 하부 코어에서 각도를 조정할 수 있도록 함으로써 나사 언더컷을 원하는 각도로 형성할 수 있고, 원형 뿐만 아니라 타원형이나 사각형의 튜브 캡을 제작할 수 있도록 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형에 관한 것이다.

Description

나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형{INJECTION MOLDS FOR MANUFACTURING TUBE CAB WITH SCREW UNDERCUT}

일반적으로, 금형(金型)이란 재료의 가소성과 유동성을 이용하여 복잡한 형상을 갖춘 완성도 높은 제품을 성형하기 위한 금속성의 형(型)으로 크게 플라스틱 제품을 생산하는 사출금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 분류할 수 있다.

이러한 다양한 종류의 금형 중에 사출금형은 각각의 금형 사이에 형성되는 캐비티(Cavity) 즉, 성형 공간 내부에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시켜 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품을 생산하게 된다.

상기 사출금형은 크게 고정부 금형과 가동부 금형으로 나누어지며, 구체적으로는 성형재료를 금형 캐비티 내에 사출, 충진시켜서 성형품을 얻기 위한 캐비티부, 용융된 재료를 성형기의 노즐로부터 캐비티까지 인도하는 유동기구, 성형품을 금형으로부터 빼내기 위한 이젝터 기구, 금형의 온도를 조절하기 위한 온도조절부, 금형을 성형기에 붙이기 위한 부착부, 이것을 유지하기 위한 전체적인 프레임인 몰드베이스 등으로 나누어진다.

또한, 상기 사출금형을 이용한 사출성형법은 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱 성형재료를 사출성형기 내에서 가열 용융한 후, 스프루(Sprue)를 통하여 사출금형의 성형 공간부 내로 원료를 주입하고, 이를 사출금형 내부에서 고화 또는 경화시켜 성형이 완료된 후에는 각각의 금형을 분리하여 성형물을 취출하는 방식이다.

상기와 같은 사출금형에 의한 제조방법은 생산제품의 치수 정밀도가 높고, 호환성이 있는 조립품의 생산이 간단하며, 특수 기술이나 숙련기술 없이도 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산시간이 단축된다는 장점이 있다.

하지만, 상기 성형물에 나사산이나 구멍 또는 홈부, 경사부 등과 같은 언더컷이 형성된 경우에는 상기 가동부 금형의 이동만으로 캐비티 내의 성형물을 취출할 수 없는 문제가 발생하게 된다.

상기 언더컷(Under-cut)이란 사출금형의 닫힘이나 열림 방향의 운동만으로는 성형물을 배출하기 곤란한 오목한 부분을 가리키는 것으로, 이러한 언더컷은 성형품의 외부에 있는 경우와 내부에 있는 경우로 구분될 수 있는데, 상기 언더컷으로 인해 금형으로부터 성형물의 취출이 용이하지 않을 뿐 아니라, 성형물 취출 시 언더컷이 형성된 부분과 금형이 접촉 또는 충돌하여 성형물의 불량을 야기하기도 하였다.

또한, 종래에는 언더컷이 형성된 성형물을 취출하기 위해 강제 취출방식을 사용해 왔는데, 이러한 방식은 성형물의 형상이 변형되거나 긁히게 되는 또 다른 문제를 발생하였다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 국내 공개특허 제10-2010-0006308호와, 국내 실용신안공개 제20-2015-0002220호 등의 회전 타입의 사출 금형이 개시되어 있다.

상기 국내 공개특허 제10-2010-0006308호인 나사 언더컷 처리장치를 구비하는 사출금형장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상부금형(30) 및 하부금형(40)과, 상기 상부금형(30) 및 하부금형(40)에 구성되는 캐비티(50)와, 상기 캐비티(50)에 수지를 주입하는 핫런너(60)와, 상기 핫런더(60)의 게이트(61)를 통해 수지를 상기 캐비티(50) 공간에 주입하여 사출물을 성형하는 사출성형금형으로 이루어지며, 상기 사출성형금형은 나사 언터컷 처리장치(70)를 구비한다.

상기 나사 언더컷 처리장치(70)는, 상기 상부금형(30)과 하부금형(40)의 캐비티(50) 공간으로 진입하여 사출물을 성형하는 코어 로드(71)와, 상기 코어 로드(71)에 장착되어 사출물을 성형하는 형상코어(72) 및 나사산을 형성하는 나사형코어(73)와, 상기 코어 로드(71)를 회전시켜 캐비티(50) 공간으로부터 나사형코어(73)를 이탈시키기 위한 회전장치(74)와, 상기 코어 로드(71)를 직선 운동시켜 캐비티(50) 공간으로부터 형상코어(72)와 나사형코어(73)를 분리하기 위한 직선이동장치(75)로 이루어진다.

상기 나사 언더컷 처리장치(70)는, 코어 로드(71)의 선단부에 형상코어(72)와 나사형코어(73)가 장착되어 캐비티(50) 공간에 진입하도록 구성된다.

상기 코어 로드(71)에 장착된 나사형코어(73)는 독립회전이 가능하도록 코어 로드(71)의 외경을 따라 장착된다.

상기 회전장치(74)는, 스퍼어기어(76)를 축상으로 구비하여 나사형코어(73)를 회전시키기 위한 구동모터(77)와, 상기 구동모터(77)의 동력을 받는 스퍼어기어(76a)를 구비하고, 그 스퍼어기어(76)(76a)의 회전으로 회전하여 일단에 결합된 나사형코어(73)를 캐비티(50) 공간으로부터 회전시켜 분리하기 위하여 코어 로드(71)의 외경을 따라 회전하도록 코어 로드(71)를 축으로 하여 결합된 회전체(78)로 이루어진다.

그리고, 상기 국내 실용신안공개 제20-2015-0002220호인 언더컷 회전 금형 취출장치는 도 3에 도시된 바와 같이 내부에 공간부(11a)를 갖도록 디긋자 형태로 이루어지는 몸체부(11)와, 상기 몸체부의 하부에 결합되는 동력전달부(12)와, 상기 몸체부의 상부에 설치되는 돌기형 패널(13)로 이루어지는 원통형 금형부(10)와; 상기 원통형 금형부에 삽입결합되는 것으로 원기둥 형태의 제 1 원기둥 봉(20a)과, 상기 원기둥 형태의 봉 상부에 일체로 형성하되 오목홈(21)을 형성하여 돌기형 패널(13)을 결합시키는 제 2 원기둥 봉(20b)으로 이루어지는 수직이송 밀대(20)와; 상기 수직이송 밀대의 하부가 결합된 고정부(20c)에 연결되어 실린더(31)를 중심으로 피스톤(32)을 승하강 시킴으로서 수직이송 밀대를 승하강시키는 밀대 수직 이송부(30)와; 상기 원통형 금형부(10)를 구성하는 동력전달부(12)의 외측에 다수개의 기어가 설치되어 이루어지는 회전용 기어부(40)와; 상기 회전용 기어부(40)에 맞물리며 전동모터(50a)의 축(50b)에 연결되어 자체 회전을 하면서 동력전달용 기어부(50)를 회전시키는 동력전달용 기어부(50)를 포함하여 구성한다.

그러나, 이러한 종래의 회전 타입의 사출 금형은 구조상 캐비티 외측으로 주입구가 형성되어 있고, 이로 인해 성형물 외측 표면에 아웃 게이트가 형성되기 때문에 성형물의 표면이 매끄럽지 못한 문제점이 있다.

또한, 종래의 회전 타입의 사출 금형은 모터를 이용하여 금형을 회전시키기 때문에 모터의 부피와 설치 위치가 한정되어 있고, 모터의 회전 각도를 조정하기가 불가능하기 때문에 나사 언더컷을 형성하는 회전 금형의 회전 각도 조정이 불가능하며, 이로 인해 튜브와 결합되어 정위치에 고정되어야만 하는 타원형이나 사각형의 튜브 캡을 제조하기가 불가능한 문제점이 있다.

국내 공개특허 제10-2010-0006308호 국내 실용신안공개 제20-2015-0002220호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지액이 주입되는 노즐을 나사코어를 관통시켜 형상 코어의 인코어 상부에 위치시켜 아웃 코어 내측으로 향하도록 함으로써 성형물 내측 표면에 인게이트가 형성되도록 하여 제품 표면을 매끄럽게 제작하도록 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 볼스크류를 이용하여 나사 코어를 회전시켜 나사 코어를 승하강시켜 나사 언더컷이 형성되도록 하고, 볼스크류를 고정하는 베어링 커버의 외측면에 세레이션(Serration)을 형성하여 하부 코어에서 각도를 조정할 수 있도록 함으로써 나사 언더컷을 원하는 각도로 형성할 수 있고, 원형 뿐만 아니라 타원형이나 사각형의 튜브 캡을 제작할 수 있도록 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

수지액을 주입하는 제 1노즐이 구비되는 상부 금형과; 상기 상부 금형에서 연결 로드를 따라 승하강되고, 상부에 핵기어가 구비되고, 볼스크류가 자체 회전되도록 설치되고, 상기 볼스크류의 핵기어와 상부에 구비된 제품 기어가 결합되어 회전과 동시에 승하강되며, 상기 제 1노즐과 결합되는 제 2노즐이 관통 설치되어 튜브 캡에 나사 언더컷을 형성하는 나사 코어가 구비되는 중간 금형과; 상기 중간 금형에서 연결 로드를 따라 승하강되고, 상기 중간 금형의 볼스크류를 따라 승하강되도록 베어링 커버가 구비되는 하부 금형; 및 상기 중간 금형의 나사 코어의 하부가 관통되도록 상기 중간 금형에 설치되는 인코어와, 상기 하부 금형에 설치되어 상기 인코어와 결합되어 캐비티를 형성하는 아웃코어를 구비하는 성형 코어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 중간 금형은 상기 하부 금형의 탈형시 상기 성형 코어의 인코어에 부착된 상기 튜브 캡을 배출하도록 하부에 이젝터가 구비된다.

여기에서 또한, 상기 중간 금형은 상기 볼스크류의 외측에 연결 기어를 배치하여 상기 볼스크류의 회전력을 상기 나사 코어에 전달하여 상기 나사 코어를 복수개 설치한다.

여기에서 또, 상기 중간 금형은 상기 나사 코어가 승하강되는 공간부가 구비되고, 공간부 일측에 나사산이 형성된다.

여기에서 또, 상기 나사 코어는 상기 제품 기어 하부에 나사산이 형성되어 상기 중간 금형에 형성된 나사산이 결합되어 상기 공간부에서 승하강된다.

여기에서 또, 상기 나사 코어는 하단에 상기 튜브 캡에 나사 언더컷을 형성하기 위한 나사산이 형성된다.

여기에서 또, 상기 베어링 커버는 하단 외측면에 세레이션을 형성하고, 상기 하부 금형은 상기 베어링 커버의 세레이션이 결합되는 세레이션홈이 형성되어 상기 하부 금형에서 상기 볼스크류의 각도를 조정한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형에 따르면, 수지액이 주입되는 노즐을 나사코어를 관통시켜 형상 코어의 인코어 상부에 위치시켜 아웃 코어 내측으로 향하도록 함으로써 성형물 내측 표면에 인게이트가 형성되도록 하여 제품 표면을 매끄럽게 제작할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 볼스크류를 이용하여 나사 코어를 회전시켜 나사 코어를 승하강시켜 나사 언더컷이 형성되도록 하고, 볼스크류를 고정하는 베어링 커버의 외측면에 세레이션(Serration)을 형성하여 하부 코어에서 각도를 조정할 수 있도록 함으로써 나사 언더컷을 원하는 각도로 형성할 수 있고, 원형 뿐만 아니라 타원형이나 사각형의 튜브 캡을 제작할 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 볼스크류와 나사 코어를 연결 기어를 이용하여 연결하여 하나의 금형에 복수의 나사 코어를 배치함으로써 동시에 많은 갯수의 튜브 캡을 제작할 수 있다.

도 1 내지 도 3은 종래 회전 타입의 사출 금형을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 제조된 튜브 캡의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형을 나타낸 정단면도이다.
도 7은 도 6의 "A" 부분 확대도이다.
도 8은 도 6의 "B" 부분 확대도이다.
도 9는 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형중 중간 금형의 평면도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이다.

이하, 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 4는 본 발명에 따라 제조된 튜브 캡의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 5는 도 4의 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형을 나타낸 정단면도이고, 도 7은 도 6의 "A" 부분 확대도이며, 도 8은 도 6의 "B" 부분 확대도이고, 도 9는 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형중 중간 금형의 평면도이다.

도 4 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형(100)은 상부 금형(110)과, 중간 금형(120)과, 하부 금형(130) 및 성형 코어(140)로 구성된다.

먼저, 본 발명에 따라 제조된 튜브 캡(C)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 내측에 나사 언더컷(U)이 형성되고, 나사 언더컷(U) 내부에 인게이트(I)가 형성된다.

그리고, 상부 금형(110)은 고정 구조물로서, 수지액을 주입하는 제 1노즐(N1)이 구비된다.

또한, 중간 금형(120)은 상부 금형에서 연결 로드(R)를 따라 승하강되고, 상부에 핵기어(G1)가 구비되고, 볼스크류(121)가 자체 회전되도록 설치되고, 볼스크류(121)의 핵기어(G1)와 상부에 구비된 제품 기어(G2)가 결합되어 회전과 동시에 승하강되며, 제 1노즐(N1)과 결합되는 제 2노즐(N2)이 관통 설치되어 튜브 캡(C)에 나사 언더컷(U)을 형성하는 나사 코어(123)가 구비된다. 이때, 볼스크류(121)는 2줄 왼쪽 나사 형성되고, 리드가 70~100㎜로 형성되는 것이 바람직하다.

또, 중간 금형(120)은 하부 금형(130)의 탈형시 성형 코어(140)의 인코어(141)에 부착된 튜브 캡(C)을 배출하도록 하부에 이젝터(125)가 구비되고, 볼스크류(121)의 외측에 1개 이상의 연결 기어(G3)를 배치하여 볼스크류(121)의 회전력을 나사 코어(123)에 전달하여 나사 코어(123)를 복수개 설치되며, 나사 코어(123)가 승하강되는 공간부(S)가 구비되고, 공간부(S) 일측에 내측면에 나사산(T)이 고정 기어코어(127)가 설치되어 나사 코어(123)가 결합된다. 이때, 나사 코어(123)는 제품 기어(G2) 하부에 나사산(T)이 형성되어 중간 금형(120)에 형성된 나사산(T)이 결합되어 공간부(S)에서 승하강되고, 하단에 튜브 캡(C)에 나사 언더컷(U)을 형성하기 위한 나사산(T)이 형성된다. 또한, 고정 기어코어(127)는 외측 둘레에 코어용 세레이션(127a)이 형성되어 공간부(S)에서 각도 조정이 가능하여 나사 코어(123)의 각도를 조정하며, 코어용 세레이션(127a)은 5°씩 회전되어 나사 코어(123)의 각도를 조정하도록 72개로 형성되는 것이 바람직하다.

이어서, 하부 금형(130)은 중간 금형(120)에서 연결 로드(R)를 따라 승하강되고, 중간 금형(120)의 볼스크류(121)를 따라 승하강되도록 베어링 커버(131)가 구비된다.

그리고, 베어링 커버(131)는 하단 외측면에 세레이션(133)을 형성하여 하부 금형(130)에서 볼스크류(121)의 각도를 조정하는 데, 세레이션(133)은 5°씩 회전되어 볼스크류(121)의 각도를 조정하도록 72개로 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 하부 금형(130)에는 베어링 커버(131)의 세레이션(133)이 결합되는 세레이션홈(135)이 형성되는 것이 바람직하다.

계속해서, 성형 코어(140)는 중간 금형(120)의 나사 코어(123)의 하부가 관통되도록 중간 금형(120)에 설치되는 인코어(141)와, 하부 금형(130)에 설치되어 인코어(141)와 결합되어 캐비티를 형성하는 아웃코어(143)를 구비한다.

이하, 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형의 동작을 설명하기 위한 동작 설명도이다.

먼저, 베어링 커버(131)를 하부 금형(130)에서 각도를 조정하여 튜브 캡(C)에 나사 언더컷(U)의 위치를 조정한다.

위치 조정이 완료된 상태에서, 도 10에 도시된 바와 같이 중간 금형(120)과 하부 금형(130)이 연결 로드(R)를 따라 상승하여 상부 금형(110)과 밀착된다.

그리고, 상부 금형(110)의 제 1노즐(N1)을 통해 수지액이 주입되면, 중간 금형(120)의 제 1노즐(N1)을 따라 성형 코어(140)의 캐비티에 충전된다.

이때, 나사 코어(123)가 중간 금형(120)의 공간부(S)에 위치하게 되고, 이로 인해 나사 코어(123)의 나사 언더컷(U)을 형성하기 위한 나사산(T)이 성형 코어(140)의 캐비티 내에 위치하여 성형물인 튜브 캡(C)에 나사 언더컷(U)을 형성하게 된다.

수지액이 캐비티에 충전이 완료되어 냉각되면, 도 11에 도시된 바와 같이 중간 금형(120)이 연결 로드(R)를 따라 상부 금형(110)에서 하강되고, 하부 금형(130)이 연결 로드(R)를 따라 중간 금형(120)에서 하강된다.

하부 금형(130)이 하강되면, 베어링 커버(131)가 하강되면서, 중간 금형(120)의 볼스크류(121)가 베어링 커버(131)에 의해 제자리에서 회전하게 된다.

이로 인해, 볼스크류(121)가 회전되면서 핵기어(G1)와 치합된 제품 기어(G2)가 회전되면서 나사 코어(123)가 회전하면서 중간 금형(120)의 공간부(S)에서 상승하게 된다.

그러면, 나사 코어(123)의 나사 언더컷(U)을 형성하기 위한 나사산(T)이 성형물인 튜브 캡(C)의 나사 언더컷(U)에서 회전되면서 상승되어 결합이 해제된다.

그리고, 중간 금형(120)의 이젝터(125)가 벌어지면서 성형 코어(140)의 인코어(141)에 부착된 튜브 캡(C)을 낙하시켜 배출하게 된다.

튜브 캡(C)이 배출되면, 다시 도 10에 도시된 바와 같이 중간 금형(120)과 하부 금형(130)이 연결 로드(R)를 따라 상승하여 상부 금형(110)과 밀착되고, 상기 과정을 반복 수행한다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

110 : 상부 금형 120 : 중간 금형
121 : 볼스크류 123 : 나사 코어
130 : 하부 금형 131 : 베어링 커버
133 : 세레이션 140 : 성형 코어
C : 튜브 캡 N1, N2 : 제 1, 2노즐
R : 연결 로드 S : 공간부
T : 나사산 U : 나서 언더컷

Claims

수지액을 주입하는 제 1노즐이 구비되는 상부 금형과;
상기 상부 금형에서 연결 로드를 따라 승하강되고, 상부에 핵기어가 구비되고, 볼스크류가 자체 회전되도록 설치되고, 상기 볼스크류의 핵기어와 상부에 구비된 제품 기어가 결합되어 회전과 동시에 승하강되며, 상기 제 1노즐과 결합되는 제 2노즐이 관통 설치되어 튜브 캡에 나사 언더컷을 형성하는 나사 코어가 구비되는 중간 금형과;
상기 중간 금형에서 연결 로드를 따라 승하강되고, 상기 중간 금형의 볼스크류를 따라 승하강되도록 베어링 커버가 구비되는 하부 금형; 및
상기 중간 금형의 나사 코어의 하부가 관통되도록 상기 중간 금형에 설치되는 인코어와, 상기 하부 금형에 설치되어 상기 인코어와 결합되어 캐비티를 형성하는 아웃코어를 구비하는 성형 코어를 포함하며,
상기 베어링 커버는,
하단 외측면에 세레이션을 형성하고,
상기 하부 금형은,
상기 베어링 커버의 세레이션이 결합되는 세레이션홈이 형성되어 상기 하부 금형에서 상기 볼스크류의 각도를 조정하는 것을 특징으로 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 중간 금형은,
상기 하부 금형의 탈형시 상기 성형 코어의 인코어에 부착된 상기 튜브 캡을 배출하도록 하부에 이젝터가 구비되는 것을 특징으로 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 중간 금형은,
상기 볼스크류의 외측에 연결 기어를 배치하여 상기 볼스크류의 회전력을 상기 나사 코어에 전달하여 상기 나사 코어를 복수개 설치하는 것을 특징으로 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 중간 금형은,
상기 나사 코어가 승하강되는 공간부가 구비되고, 공간부 일측에 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형.
제 4 항에 있어서,
상기 나사 코어는,
상기 제품 기어 하부에나사산이 형성되어 상기 중간 금형에 형성된 나사산이 결합되어 상기 공간부에서 승하강되는 것을 특징으로 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형.
제 1 항에 있어서,
상기 나사 코어는,
하단에 상기 튜브 캡에 나사 언더컷을 형성하기 위한 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 나사 언더컷을 구비하는 튜브 캡 제조용 사출 금형.
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