CN210190436U - 一种阀体蜡模成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种阀体蜡模成型模具，包括成型上模、成型下模以及用于固定成型下模的安装板，成型上模的底部设置有上型腔与上注蜡流道，成型下模的顶部分别配合上型腔、上注蜡流道设置有下型腔、下注蜡流道；安装板上固定设置有第一水平气缸、第二水平气缸与第三水平气缸，第一水平气缸的输出杆上固定设置有第一成型插柱，第二水平气缸的输出杆上固定设置有第二成型插柱，第三水平气缸的输出杆上固定设置有第三成型插柱；上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱围合成阀体蜡模的形状。本实用新型结构简单，在成型完毕之后，三处成型插柱在各自气缸的带动下被抽离蜡模，利于蜡模的取出，整个过程中不会对蜡模产生破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体蜡模成型设备领域，尤其涉及一种阀体蜡模成型模具。
背景技术
阀体蜡模制作是阀体铸造工艺中不可或缺的一步，现有的阀体蜡模制作大多通过半自动化的模具来完成，但是现有的模具存在结构复杂、脱模困难，容易损伤蜡模等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种阀体蜡模成型模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀体蜡模成型模具，包括成型上模、成型下模以及用于固定成型下模的安装板，所述成型上模的底部设置有上型腔以及与上型腔相连通的上注蜡流道，所述成型下模的顶部分别配合所述上型腔、上注蜡流道设置有下型腔、下注蜡流道；
所述安装板的前侧、后侧以及旁侧分别固定设置有第一水平气缸、第二水平气缸与第三水平气缸，所述第一水平气缸的输出杆上固定设置有第一成型插柱，所述第二水平气缸的输出杆上固定设置有第二成型插柱，所述第三水平气缸的输出杆上固定设置有第三成型插柱；
所述第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱均伸入至所述上型腔与下型腔内，所述成型上模上分别配合第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱设置有第一上滑槽、第二上滑槽与第三上滑槽，所述成型下模上分别配合第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱设置有第一下滑槽、第二下滑槽与第三下滑槽；
所述第一成型插柱的端面抵靠在第三成型插柱的端面上，第二成型插柱抵靠在第三成型插柱的侧面上，第二成型插柱的端面为配合第三成型插柱的侧面设置的弧面；
所述上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱围合成阀体蜡模的形状。
进一步，所述成型上模的底部设置有导向杆，所述成型下模上配合导向杆设置有导向孔。
进一步，所述成型上模上设置有安装法兰。
进一步，所述第一成型插柱的端面上设置有第一定位凸起，所述第三成型插柱的端面上配合所述第一定位凸起设置有第一定位槽。
进一步，所述第一定位凸起与第一定位槽均为半球形。
进一步，所述第二成型插柱的端面上设置有第二定位凸起，所述第三成型插柱的侧面上配合所述第二定位凸起设置有第二定位槽。
进一步，所述第二定位凸起与第二定位槽均为半球形。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，并且易于操作，在成型完毕之后，三处成型插柱在各自气缸的带动下被抽离蜡模，利于蜡模的取出，整个过程中不会对蜡模产生破坏，蜡模质量高，进而利于后续工艺的梳理进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例隐藏了成型上模的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例成型上模的结构示意图；
图5为本实用新型实施例开模后未取出的阀体蜡模的状态图；
图6为图5的水平剖视图；
图7为本实用新型实施例产出的阀体蜡模结构图一；
图8为本实用新型实施例产出的阀体蜡模结构图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实施例所述的一种阀体蜡模成型模具，包括成型上模100、成型下模200以及用于固定成型下模200的安装板300，成型下模200通过螺钉固定于安装板300上，成型上模100的底部设置有上型腔101以及与上型腔101相连通的上注蜡流道102，成型下模200的顶部分别配合上型腔101、上注蜡流道102设置有下型腔201、下注蜡流道202，上注蜡流道102与下注蜡流道202的截面均为半圆形，二者拼合成截面为圆形的注蜡流道。
安装板300的前侧、后侧以及旁侧分别固定设置有第一水平气缸400、第二水平气缸500与第三水平气缸600，第一水平气缸400与第三水平气缸600相对设置，第一水平气缸400的输出杆上固定设置有第一成型插柱401，第二水平气缸500的输出杆上固定设置有第二成型插柱501，第三水平气缸600的输出杆上固定设置有第三成型插柱601。
第一成型插柱401、第二成型插柱501与第三成型插柱601均伸入至上型腔101与下型腔201内，成型上模100上分别配合第一成型插柱401、第二成型插柱501与第三成型插柱601设置有第一上滑槽103、第二上滑槽104与第三上滑槽105，成型下模200上分别配合第一成型插柱401、第二成型插柱501与第三成型插柱601设置有第一下滑槽203、第二下滑槽204与第三下滑槽205，其中第一上滑槽103、第二上滑槽104、第三上滑槽105、第一下滑槽203、第二下滑槽204以及第三下滑槽205的截面均为半圆形，并且两两相对的上下滑槽拼合成与成型插柱相适配的圆形，不仅对插柱的移动起到导向的作用，而且避免蜡液从间隙中流出，保证良好的蜡模成型效果。
第一成型插柱401的端面抵靠在第三成型插柱601的端面上，第二成型插柱501抵靠在第三成型插柱601的侧面上，第二成型插柱501的端面为配合第三成型插柱601的侧面设置的弧面，所述上型腔101、下型腔201、第一成型插柱401、第二成型插柱501以及第三成型插柱601围合成阀体蜡模的形状，其中上型腔101与下型腔201用于成型阀体蜡模的外部形状，第一成型插柱401、第二成型插柱501与第三成型插柱601用于成型阀体蜡模内T形孔的形状，且呈现出相应的阶梯状。
成型上模100的底部设置有导向杆106，成型下模200上配合导向杆106设置有导向孔206，优选的，导向杆106的底端为半球状，利于导入。
成型上模100上设置有安装法兰107，安装法兰107上设置有长槽状安装孔。
如图6所示，第一成型插柱401的端面上设置有第一定位凸起4011，第三成型插柱601的端面上配合第一定位凸起1041设置有第一定位槽，第一定位凸起1041与第一定位槽均为半球形；第二成型插柱501的端面上设置有第二定位凸起5011，第三成型插柱601的侧面上配合第二定位凸起5011设置有第二定位槽，第二定位凸起5011与第二定位槽均为半球形。
另外，本实施例中的结构为一模两腔的结构，可以同时成型两个阀体蜡模。
本实用新型的工作原理为：
在第一水平气缸400、第二水平气缸500与第三水平气缸600的作用下，第一成型插柱401、第二成型插柱501与第三成型插柱601均伸入至上型腔101与下型腔201内并且承插到位，然后进行合模，合模之后通过注蜡流道进行注蜡，待蜡液填满之后，等待一段时间，然后开模，开模之后，在第一水平气缸400、第二水平气缸500与第三水平气缸600的作用下，第一成型插柱401、第二成型插柱501与第三成型插柱601水平拉出，为蜡模的脱模提供空间，这样操作人员便可以直接将成型好的阀体蜡模700取出，非常方便，成型的蜡模如图7-8所示，相应的废料后期去除即可。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种阀体蜡模成型模具，包括成型上模、成型下模以及用于固定成型下模的安装板，其特征在于：所述成型上模的底部设置有上型腔以及与上型腔相连通的上注蜡流道，所述成型下模的顶部分别配合所述上型腔、上注蜡流道设置有下型腔、下注蜡流道；
所述安装板的前侧、后侧以及旁侧分别固定设置有第一水平气缸、第二水平气缸与第三水平气缸，所述第一水平气缸的输出杆上固定设置有第一成型插柱，所述第二水平气缸的输出杆上固定设置有第二成型插柱，所述第三水平气缸的输出杆上固定设置有第三成型插柱；
所述第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱均伸入至所述上型腔与下型腔内，所述成型上模上分别配合第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱设置有第一上滑槽、第二上滑槽与第三上滑槽，所述成型下模上分别配合第一成型插柱、第二成型插柱与第三成型插柱设置有第一下滑槽、第二下滑槽与第三下滑槽；
所述第一成型插柱的端面抵靠在第三成型插柱的端面上，第二成型插柱抵靠在第三成型插柱的侧面上，第二成型插柱的端面为配合第三成型插柱的侧面设置的弧面；
所述上型腔、下型腔、第一成型插柱、第二成型插柱以及第三成型插柱围合成阀体蜡模的形状。
2.根据权利要求1所述的一种阀体蜡模成型模具，其特征在于：所述成型上模的底部设置有导向杆，所述成型下模上配合导向杆设置有导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种阀体蜡模成型模具，其特征在于：所述成型上模上设置有安装法兰。
4.根据权利要求1所述的一种阀体蜡模成型模具，其特征在于：所述第一成型插柱的端面上设置有第一定位凸起，所述第三成型插柱的端面上配合所述第一定位凸起设置有第一定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种阀体蜡模成型模具，其特征在于：所述第一定位凸起与第一定位槽均为半球形。
6.根据权利要求1所述的一种阀体蜡模成型模具，其特征在于：所述第二成型插柱的端面上设置有第二定位凸起，所述第三成型插柱的侧面上配合所述第二定位凸起设置有第二定位槽。
7.根据权利要求6所述的一种阀体蜡模成型模具，其特征在于：所述第二定位凸起与第二定位槽均为半球形。
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| CN201921003211.5U CN210190436U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种阀体蜡模成型模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114130951A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-04 | 温州宇精精工科技有限公司 | 一种闸阀蜡模自动成型模具 |
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2019
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| CN114130951B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-12-01 | 温州宇精精工科技有限公司 | 一种闸阀蜡模自动成型模具 |
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