CN210589820U - 混凝土预制构件模具及其泵口塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种混凝土预制构件模具及其泵口塞。该泵口塞底端的口径和形状与泵口腔壁底端的口径和形状相适配，且泵口塞底面的面型与泵口腔底部周边模腔壁面的面型相适配，泵口塞能够可拆卸地安装并定位于泵口腔内，装配到位时泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面平齐。该混凝土预制构件模具的模腔顶壁设置有泵口来向模腔内泵入混凝土物料，泵口可入装泵口塞来处理预制构件泵口处表面，有助于提高工作效率，改善产品质量。

Description

混凝土预制构件模具及其泵口塞

技术领域

本实用新型实施例涉及混凝土预制桩制造设备技术领域，具体涉及一种混凝土预制构件模具及其泵口塞。

背景技术

混凝土预制构件生产中经常采用泵料方式进行加料。例如，制作混凝土预制桩时常将泵口设置于模具顶部，泵口接入泵管后可以泵送流动性混凝土物料，撤除泵管时会在泵口处残留少量混凝土，在将这些混凝土残料清除后，还要进一步将泵口处桩面进行处理。由于泵口腔空间较为有限而难以伸入工具，为此往往是由操作工进行手工抹平，其工作效率不高，质量也难以保证。有鉴于此，有必要对现有泵料式制桩技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种混凝土预制构件模具及其泵口塞，以解决现有技术中处理泵口处桩面效率低、质量不理想的技术问题。

本实用新型实施例提供的技术方案为：一种泵口塞，适用于模具上泵送混凝土物料的泵口，所述泵口塞底端的口径和形状与泵口腔壁底端的口径和形状相适配，且所述泵口塞底面的面型与泵口腔底部周边模腔壁面的面型相适配，所述泵口塞能够可拆卸地安装并定位于泵口腔内，装配到位时所述泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面平齐。

同时，本实用新型实施例还提供了一种混凝土预制构件模具，所述混凝土预制构件模具的模腔顶壁设置有泵口来向模腔内泵入混凝土物料，所述泵口可装配入以上所述的泵口塞。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有的技术效果为：在泵口腔处配置口径和形状相适配的泵口塞，该泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面面型相适配，在将泵口处多余混凝土物料清除后，将泵口塞装配到位即可了将泵口处构件面压实压平，操作起来较为简单，施工效率较高；采用专用工具操作处理泵口处构件表面，可确保不会产生多余凸起，可确保产品外壁光滑，从而改善产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，本实用新型实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型实施例，并不构成对本实用新型实施例的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的混凝土预制构件模具的结构示意图；图2 为图1中I部分的放大图；

图3为图2中II部分的放大图；

图4为图3中泵口塞的装配示意图，其中示出一种锁紧机构简图；

图5为另一种适用于图3中泵口塞的锁紧机构简图；

图6为图2中III部分的放大图。

图1-6中，有关附图标记如下：

1、头板；

2、上模；

3、下模；

4、模腔，41、模腔壁面；

5、泵口，51、泵口腔壁；

6、泵口塞，61、塞体，611、泵塞底面，612、泵塞挡台，62、锁紧机构，

621、驱动件，6211、把手短臂，6212、拉环安装槽，6213、把手长臂，622、锁动件，6221、拉杆，6222、滑块，6223、滑槽/滑轨，6224、锁柱，623、锁定件，6231、锁定座，6232、锁定槽，624、把手座耳；

7、张拉机构，71、尾板，711、螺套组件，712、尾板卡槽，713、尾板凹部，72、张拉板，722、张拉板卡台，73、张拉杆，731、张拉固定板，732、锁紧螺母，733、联接件，74、定位套，741、定位套卡台，742、定位套卡台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型实施例。各个示例通过本实用新型实施例的解释的方式提供而非限制本实用新型实施例。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型实施例的范围或精神的情况下，可在本实用新型实施例中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型实施例包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

本实用新型实施例中，数量词“多”为3或3以上，“以上”、“以下”、“以内”、“达到”包括本数，“超过”不包括本数，以下不再单独指明。

本实用新型实施例公开了一种混凝土预制桩制作模具，如图1所示，模具包括上模2和下模3，上模2和下模3相配合，合模后构成模腔4，其中模腔4 的截面可以为圆形或者多边形，具体根据实际混凝土预制桩的结构和外形设定。

参见图2，上模2的顶壁上设有用于向模腔4内泵入流动性混凝土物料的泵口5。这种流动性混凝土物料具有较高的坍落度，可以在混凝土泵的推动下沿输送管道进行运输和浇注，并易于捣实、成型，因此可以方便地通过外部泵送设备来往模具中泵送混凝土物料。关于流动性混凝土的进一步说明请参见有关文献，如http://www.doc88.com/p-9068632338892.html，此处不再赘述。

这种泵料方式中，泵口5处在撤除泵管后会残留少部分混凝土物料，需要在取出这些残留物料后。针对工具抹平方式操作不便的问题，本实用新型实施例提出了设置泵口塞的解决方案，以下结合附图详细进行说明。

参见图3，并同时参考图1、图2，泵口5配置有泵口塞6。泵口塞底端的口径和形状与泵口腔壁底端的口径和形状相适配，如泵口5和泵口塞6都为圆形或方形，两者口径大致相等，可存在微小间隙；当然，也可以是泵口塞和泵口腔壁整体形状相适配。同时，还要求泵口塞底面611的面型与泵口

腔底部周边模腔壁面41的面型相适配，如：成型方桩时，泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面均为平面；成型圆桩时，泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面均为不完整柱面。该泵口塞5能够可拆卸地安装并定位于泵口腔内，并在装配到位时确保泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面平齐，由此可在取出泵口5处残留物料后，进一步将该处桩面压实压平。

如图3所示，泵口塞6的塞体61为具有T形截面的塞柱，可以是两级圆柱体结构。塞柱下部主体的口径和形状适配于泵口腔的口径和形状，即使得泵口塞6的塞体61和泵口腔吻合(可以有较小间隙)，保证泵口塞6的塞体61稳当地装配于泵口腔内。塞柱顶部挡台612的口径大于泵口腔的口径，防止泵口塞 6整体装入泵口腔后难以取出。

在本实用新型的一种实施方式中，可以在泵口塞6的外壁和泵口腔内壁之间设置有导槽/导轨结构(图未示出)，可以沿泵口纵向均匀布置于泵口塞6的外壁和泵口腔内壁周向：例如，泵口塞6的外壁设置沿泵口纵向的导槽，泵口腔的内壁设置沿泵口纵向的导轨；又如，泵口塞6的外壁设置沿泵口纵向的导轨，泵口腔的内壁设置沿泵口纵向的导槽；再如，泵口塞6的外壁既设置沿泵口纵向的导轨和导槽，泵口腔的内壁相应同时设置沿泵口纵向的导槽和导轨。这些导轨和导槽的形状、规格相适配，由此可使得泵口塞6平稳地装配入泵口5，同时防止泵口塞底面61与泵口腔底部周边模腔壁面41错位而造成桩面缺陷。

本实施例中，因为泵口5内设有控制该泵口5开启或关闭的泵口塞6，其中泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面面型相适配。该泵口塞6与泵口5可拆卸连接，当混凝土物料泵入完成后，清除泵口处多余混凝土物料，进一步将泵口塞装配到位将泵口处桩面压实压平，操作起来较为简单，施工效率较高。

这样，通过可拆卸的泵口塞6将模具泵口5处堆积或残留的混凝土压实压平，使得凝固成型的混凝土预制桩外壁上不会产生无用的凸起，有利于保证产品外壁光滑，可适用于各类工程桩的制作。

可以理解的是，本实施例中泵口塞6装配入泵口5时需要定位。为此需要相应配置泵口塞定位机构，具体可以是内置型或外置型的泵口塞定位机构。

例如，泵口塞6的外壁上设有外螺纹，泵口腔壁51上设有内螺纹，二者螺接配合即可形成内置的泵口塞定位机构，使泵口塞1装配到位时定位于泵口腔内。对于混凝土模具在后续的离心转动或者养护过程中，泵口塞6在泵口5内较为稳固。这种内置式定位机构较为简单，但多用于成型方桩。对于圆桩而言，则采用外置型泵口塞定位机构为宜；当然，其也可用于方桩。

如图3所示，泵口塞6配置有锁紧机构62，该锁紧机构联接泵口塞6的塞体61及泵口腔的壁体51，用以形成外置的泵口塞定位机构，使得泵口塞装6 配到位时定位于泵口腔内，并在装配到位时将泵口处桩面压实压平。

上述的锁紧机构62可以有多种方式：例如，通过锁紧螺钉进行定位；又如，设置锁紧气缸进行定位，等等。本实用新型实施例采用了简单的机械锁紧机构，以下详细进行描述。

参见图4，其提供了一种锁紧机构简图，并示出了将泵口塞6装配入泵口5 的过程。该锁紧机构61由驱动件621、锁动件622及锁定件623等部件构成，其中：驱动件621可转动地安装于泵口塞塞体61的顶部的塞体边缘，可在动力 (手动或电动)的驱动下，在设定角度内摆动；锁定件623具有锁定部，其整体装于泵口腔的壁体51外侧，并与驱动件621、锁动件622处于同一安装面内；锁动件622具有锁紧部，其第一端可转动地连接驱动件621的转轴外部位，第二端可活动地连接锁定件622，其活动范围保证锁紧部能进出锁定件623上的锁定部。这样，驱动件621在动力驱动下摆动，进而带动锁动件622在锁定件 623上活动，使得锁动件622的锁紧部进出锁定件623的锁定部，最终而实现锁定/解锁。锁定时，泵口塞6装配入泵口5，泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面平齐来压实压平来泵口处桩面。解锁时，可将泵口塞6从泵口5中拔出。

上述的驱动件621、锁动件622及锁定件623的安装面位于同一平面内，由此构成平面机构来锁定/解锁泵口塞，进一步说明如下。

该机构中，驱动件621的转轴位置B、锁定件622的锁定部位置C位于泵口腔外侧且竖直对正，锁动件第一端的安装位置A在锁定时与驱动件的转轴位置B和锁定件的锁定部位置A三者共线，这样构成机械死点来实现锁死，保证泵口塞6在装配到位时定位可靠，防止其从泵口5中退出。

如图4所示，驱动件621可选为类L型的把手，其长臂用于操控摆动，把手短臂6211用于可转动地安装锁动件622。该把手的转折部铰接于泵口塞顶部边缘的把手座耳624，把手短臂6211朝背离泵口塞塞体61的方向装配，锁动件621的第一端可转动地连接于把手短臂6221，具体可在把手短臂6221上设置弧形的拉环安装槽6212，锁动件621过盈配合或过渡配合地装于该拉环安装槽6212中，使得锁动件621既可实现转动又不易脱出。

锁定件623为具有倒置锁定槽6232的锁定座，锁动件632的第二端可活

动地连接于锁定座6232，锁动件632滑动和/或转动时，且锁动件621的锁紧部可以方便地进出于锁定槽6232，由此实现对泵口塞6的锁定或解锁。

锁动件622可采用不同形式的构件，例如可以是一种拉环或拉杆+滑块的形式，以下分别进行说明。

参见图4，示出的锁紧机构锁动件622为封闭或半开口拉环，拉环的第一端装于把手短臂6211的拉环安装槽6212，第二端穿套于锁定座6231的锁定槽 6232，这样拉环的第一端定位穿套于拉环安装槽6212，而第二端则可在一定幅度内摆动，当拉环第二端位于锁定槽6232内可以对泵口塞6进行锁定，位于锁定槽6232外可以对泵口塞6进行解锁。

参见图5，示出的锁紧机构的锁动件622为拉杆+滑块的组合形式，由此构成平面连杆滑块机构。如图5所示，锁动件包括拉杆6221和滑块6222，拉杆 6221的第一端铰接于把手短臂6211，第二端铰接于滑块6222，滑块6222则可滑动地安装在锁定座6231上，且滑块6222远离拉杆6221的一端配置有锁柱 6224来进出于锁定槽6232。其中，滑块6222和锁定座6231的座体之间设置滑槽/滑轨6223，可以是滑块6222上设滑槽、锁定座6231的座体上设置滑轨，也可以是滑块6222上设滑轨、锁定座6231的座体上设置滑槽，还可以是滑块 6222上同时设滑轨和滑槽、锁定座6231的座体上同时设置滑槽和滑轨，这样使得滑块6222能够在锁定座6231上平稳的滑行，同时保证滑块6222不会脱出锁定座6231。当滑块6222上的锁柱6224进入到锁定槽6232内时对泵口塞6 进行锁定，滑出锁定槽6232外时对泵口塞6进行解锁。

操作时，扳动把手长臂6213，就可以方便地将泵口塞6压入或拔出泵口5。当需要将泵口塞6从泵口5内取出时，把手长臂6213朝背离泵口塞6中心的方向扳动，可将泵口塞6解锁，并将泵口塞6拔出。反之，把手长臂6213朝靠近泵口塞6中心的方向扳动，可将泵口塞6压入泵口5并进行锁定。

本实用新型实施例中的锁紧机构一般成对设置，其相对于泵口塞6的中心面对称布置。同时扳动两侧把手时，能够平稳地驱动泵口塞6在泵口5内滑动进出。锁定时便于将泵口5周边模腔内的混凝土压实压平，如此使得桩面外观效果更佳。

上述实施例的模具可以生产预应力混凝土桩。制桩时，先将钢筋笼装入下模腔，将头板1锚固一端，另一端扣合尾板，再连接张拉机构7对钢筋进行张拉，之后合上模泵入混凝土料，混凝土凝固后拆模得到桩成品，其钢筋的弹性收缩力传递到构件中并产生预压应力，可提高产品抗弯能力和刚性。关于张拉机构7的具体结构，进一步说明如下。

参见图6，同时参考图1、图2，模腔内设置有钢筋笼，钢筋笼主筋的两侧端头分别通过螺套组件711连接头板1和尾板71，其中头板1锚固于模具的第一端，尾板71可滑动地装于靠近模具第二端的模腔4内，该尾板连接张拉机构 7，启动张拉机构7可以对钢筋笼主筋进行张拉。

如图6所示，张拉机构7包括张拉板72和张拉杆73等部件，其中张拉杆 73沿模具的轴线方向布置，张拉板沿垂直于模具的轴线方向布置，张拉杆73 外侧端通过联接件733外接至张拉驱动设备(图未示出)，张拉杆73内侧端与张拉板72连接，张拉板72与模腔4内尾板71连接。当启动张拉驱动设备时，可以将张拉杆73沿图6中箭头方向往外拉动张拉杆73，由此通过张拉板72带动尾板71，使得尾板上连接的钢筋笼的钢筋进行张拉。

如图6所示，模具设置有挡板75，该挡板75锚固于模具的第二端，其和头板1和尾板71、张拉板72一样沿垂直于模具的轴线方向布置。挡板75设置中心孔以穿设并支撑张拉杆73，同时挡板75与锁紧螺母配合还可限定张拉杆回缩。装配时，张拉杆73穿设于张拉板72、挡板75的中心孔，张拉杆73的内侧端装配张拉杆端板731，张拉杆端板731可单向驱动张拉板72。当张拉板 72与尾板连接后，可以驱动张拉杆73往模具外侧移动，张拉板72在张拉杆端板731的作用下往外侧滑动，进一步带动起连接的尾板71往外侧滑动，由此对钢筋笼主筋进行张拉。张拉到位后，在挡板75的外侧装入锁紧螺母732进行锁定，防止张拉杆73回缩。

此处，尾板的外侧面开设尾板凹部713，其与张拉杆端板731规格、形状相配，这样当张拉杆73往模腔内伸入时，张拉杆端板731可以容纳于尾板凹部 713内，相对于尾板71为平端面，有利于节省空间。

如图6所示，模具设置有定位套74，其为分体结构。定位套74的两端内壁分别设置有定位套卡台741、742。当张拉杆73与张拉板72装配到后，可将分体定位套卡接于尾板71外周面的尾板卡槽712和张拉板卡台722，由此将张拉板72和尾板71连为一体，由此可以合上模2对钢筋笼进行张拉，之后泵入混凝土料制桩。此处，上、下分体分别贴合于上模2、下模3的内壁，可保证张拉板72、尾板71运行平稳。

本实用新型实施例提供一种利用上述模具制作混凝土预制桩的方法，包括以下步骤：

S1、使用泵管通过泵口5向模具的模腔4内泵入混凝土，具体为流动性混凝土物料；

S2、泵入满料完成后，拆除泵管，并清理泵口5内残留的混凝土；

S3、之后将泵口塞6装入泵口并装配到位，即通过压入控制泵口5疏通或关闭的泵口塞6，使得泵口塞6的底面一端将泵口5的底面上模内壁平齐，以压平泵口处混凝土预制桩的桩面。

S4、静置养护，待模具中的混凝土预制桩凝固成型。静置养护过程中，可以根据需要将模具放入养护设备中，对所述模具或模具组中的混凝土预制桩进行蒸汽养护。或者可以在模具上加设蒸汽通道以及保温层，使模具自身具有直接养护功能。其中，蒸汽通道和保温层可以沿模腔4轮廓设置，当设置模具组时，可以设置相邻模腔4共用一个侧壁，此时两个模腔4共用一个蒸汽通道即可。

待模具中的混凝土预制桩凝固成型之后，将泵口塞6取出，之后再脱模取出混凝土预制桩，这样得到了成品。

本实用新型实施例提供的制作混凝土预制桩的模具及制作方法尤其适用于制作预制工程桩，同时，也可以根据实际需要制作其它结构形状的预制构件。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵口塞，适用于模具上泵送混凝土物料的泵口，其特征在于，所述泵口塞底端的口径和形状与泵口腔壁底端的口径和形状相适配，且所述泵口塞底面的面型与泵口腔底部周边模腔壁面的面型相适配，所述泵口塞能够可拆卸地安装并定位于泵口腔内，装配到位时所述泵口塞底面与泵口腔底部周边模腔壁面平齐。

2.根据权利要求1所述的泵口塞，其特征在于，配置有锁紧机构，所述锁紧机构联接所述泵口塞的塞体及泵口腔的壁体，用以形成外置的泵口塞定位机构，使所述泵口塞装配到位时定位于泵口腔内。

3.根据权利要求2所述的泵口塞，其特征在于，所述锁紧机构包括驱动件、锁动件及锁定件，所述驱动件可转动地安装于所述泵口塞顶部，所述锁定件装于泵口腔的壁体外侧，所述锁动件第一端可转动地连接所述驱动件的转轴外部位，第二端可活动地连接所述锁定件，所述驱动件摆动时带动所述锁动件在所述锁定件上活动，使得所述锁动件的锁紧部进出所述锁定件的锁定部而实现锁定/解锁。

4.根据权利要求3所述的泵口塞，其特征在于，所述驱动件的转轴位置、所述锁定件的锁定部位置位于泵口腔外侧且竖直对正，所述锁动件第一端的安装位置在锁定时与所述驱动件的转轴位置和所述锁定件的锁定部位置三者共线。

5.根据权利要求4所述的泵口塞，其特征在于，所述驱动件为类L型的把手，所述把手的转折部铰接于所述泵口塞顶部边缘的把手座耳，所述把手的短臂朝背离所述泵口塞的方向装配，所述锁动件的第一端可转动地连接于所述把手的短臂；和/或，所述锁定件为具有倒置锁定槽的锁定座，所述锁动件的第二端可活动地连接于所述锁定座的座体，且所述锁动件的锁紧部可进出于所述锁定槽。

6.根据权利要求5所述的泵口塞，其特征在于，所述锁动件为封闭/半开口拉环，所述拉环的第一端装于所述把手短臂的拉环安装槽/孔，所述拉环的第二端穿套于所述锁定座的锁定槽；和/或，所述锁动件包括拉杆和滑块，所述拉杆的第一端铰接于所述把手短臂，第二端铰接于所述滑块，所述滑块可滑动地安装在锁定座上，且所述滑块远离所述拉杆的一端配置有锁柱来进出于所述锁定槽。

7.根据权利要求1所述的泵口塞，其特征在于，所述泵口塞的外壁上设有外螺纹，泵口腔壁上设有内螺纹，二者螺接配合形成内置的泵口塞定位机构，使所述泵口塞装配到位时定位于泵口腔内。

8.根据权利要求1所述的泵口塞，其特征在于，所述泵口塞为具有T形截面的塞柱，所述塞柱下部主体的口径和形状适配于泵口腔的口径和形状，所述塞柱顶部挡台的口径大于泵口腔的口径；和/或，所述泵口塞的外壁和泵口腔内壁之间设置有导槽/导轨结构。

9.一种混凝土预制构件模具，其特征在于，所述混凝土预制构件模具的模腔顶壁设置有泵口来向模腔内泵入混凝土物料，所述泵口可装配入如权利要求1-8任一项所述的泵口塞。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制构件模具，其特征在于，模腔内设置有钢筋笼，钢筋笼主筋的两侧端头分别通过螺套组件连接头板和尾板，其中头板锚固于模具的第一端，尾板可滑动地装于靠近模具第二端的模腔内，且尾板连接有张拉机构来对钢筋笼主筋进行张拉。

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