CN220261352U - 一种装配式水泥墙板加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式水泥墙板加工技术领域，尤其涉及一种装配式水泥墙板加工模具，解决了现有技术中受到生产过程中所使用的水泥原料的特性影响，使用过后的模具内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，对于该原料没有及时清理的情况下，可能会影响到后续的水泥墙板的生产质量，出现形状或其他方面不合格的影响，又受到模具的尺寸影响，人员对于模具的清理作业花费较长的时间，会导致装置的使用符合增加的问题。一种装配式水泥墙板加工模具，包括底板，底板的顶部一侧固定连接有注入模具。本实用新型使得挤压板不仅可以根据人员的需求达到调节注入模具内部的水泥墙板尺寸的同时，还能够配合注入模具进行便捷的清理刮除作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式水泥墙板加工技术领域，尤其涉及一种装配式水泥墙板加工模具。
背景技术
在我国，随着经济发展的不断加快，我国的科学技术水平也得到了很大的提升。伴随互联网时代的来临，我国的网络通讯行业得到了快速发展。网络通讯基站的建设过程中需要用到嵌齿箱体，该种箱体外部以卡槽的形式嵌设密集的铝齿。
在人员使用加工模具的实际过程后中，受到生产过程中所使用的水泥原料的特性影响，使用过后的模具内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，对于该原料没有及时清理的情况下，可能会影响到后续的水泥墙板的生产质量，出现形状或其他方面不合格的影响，又受到模具的尺寸影响，人员对于模具的清理作业花费较长的时间，会导致装置的使用符合增加，从而降低装置的生产效率，增加人员的工作负担，特此提出一种装配式水泥墙板加工模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种装配式水泥墙板加工模具，解决了现有技术中受到生产过程中所使用的水泥原料的特性影响，使用过后的模具内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，对于该原料没有及时清理的情况下，可能会影响到后续的水泥墙板的生产质量，出现形状或其他方面不合格的影响，又受到模具的尺寸影响，人员对于模具的清理作业花费较长的时间，会导致装置的使用符合增加，从而降低装置的生产效率，增加人员的工作负担的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装配式水泥墙板加工模具，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有注入模具，所述注入模具的一侧转动连接有仓门，所述底板的顶部两侧均设置有安装柱，所述安装柱的一侧开设有安装槽，两个所述安装槽之间水平设置有横杆，所述横杆的两端分别与相邻的安装槽的内腔滑动连接，所述横杆的底部转动连接有挤压板，所述挤压板的两侧外壁分别与相邻的注入模具的上表面滑动连接，所述挤压板的一侧与相邻的注入模具的内腔相适配，其中一个所述安装槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿相邻的横杆一侧开设的螺孔与相对应的安装槽的一侧内壁转动连接，且丝杆的另一端贯穿相邻安装槽侧壁延伸至安装柱的一侧，所述挤压板的一侧固定连接有刮片。
优选地，其中一个所述安装柱的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与相邻的安装槽的内侧壁之间通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿相邻的安装槽侧壁与电机的输出轴传动连接，所述挤压板的顶部和横杆的底部之间通过转轴转动连接。
优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底座。
优选地，所述安装柱的底部均固定连接有支柱，且支柱的底部与相邻的底板的底部固定连接。
优选地，所述仓门的一侧与相邻的注入模具的一侧外壁之间通过铰链转动连接。
优选地，所述刮片的外表壁分别与相邻的注入模具的内侧壁相贴合，所述挤压板的两侧外壁均固定连接有曲形滑杆，所述注入模具的上表面两侧均开设有与曲形滑杆相适配的滑槽。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可根据实际生产需求来对挤压板的位移关系进行调节，待调节至合适的位置关系后，人员将仓门关闭，人员向着注入模具内部注入生产水泥等原料来进行装配式水泥墙的加工制造，浇筑成型完成后，人员打开仓门，将墙板向外取出，受到水泥原料的特性影响，在使用后的注入模具的内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，人员通过电机的带动，使得丝杆旋转，进而使得开设有螺孔的横杆进行位移，达到带动挤压板离开注入模具内部的效果，人员通过转轴翻转挤压板，使得带有刮片的那一面面向注入模具的内部，通过电机的反向旋转，使得丝杆带动横杆以及挤压板向着注入模具的内腔进行位移作业，进而对于吸附在注入模具的内壁上的水泥碎屑进行刮除作业，通过仓门向着注入模具外界排出，通过结构上的设计，便于人员快速清理残留在注入模具内壁上吸附的水泥残渣，使得挤压板不仅可以根据人员的需求达到调节注入模具内部的水泥墙板尺寸的同时，还能够配合注入模具进行便捷的清理刮除作业，降低了人员的使用成本，提高了装置的实际实用性能。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过安装槽的设置，保护了其内部结构不受外力影响，使得横杆的两侧均受到平衡支撑的效果，通过底座的设置，加强了底板的底部支撑性能，通过支柱的设置，保证了安装柱与底板的之间的连接稳定性，通过仓门的设置，使其注入模具内部注入的原料不会向外流出，通过滑槽月曲形滑杆的设置，使得人员方便将挤压板与注入模具进行快速对接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横杆结构示意图；
图3为本实用新型注入模具结构示意图；
图4为本实用新型刮片结构示意图。
图中：1、底板；2、支柱；3、安装柱；4、安装槽；5、丝杆；6、横杆；7、电机；8、底座；9、注入模具；10、仓门；11、滑槽；12、刮片；13、转轴；14、挤压板；15、曲形滑杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种装配式水泥墙板加工模具，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有注入模具9，注入模具9的一侧转动连接有仓门10，底板1的顶部两侧均设置有安装柱3，安装柱3的一侧开设有安装槽4，两个安装槽4之间水平设置有横杆6，横杆6的两端分别与相邻的安装槽4的内腔滑动连接，横杆6的底部转动连接有挤压板14，挤压板14的两侧外壁分别与相邻的注入模具9的上表面滑动连接，挤压板14的一侧与相邻的注入模具9的内腔相适配，其中一个安装槽4的内腔水平设置有丝杆5，丝杆5的一端贯穿相邻的横杆6一侧开设的螺孔与相对应的安装槽4的一侧内壁转动连接，且丝杆5的另一端贯穿相邻安装槽4侧壁延伸至安装柱3的一侧，挤压板14的一侧固定连接有刮片12，具体的，在人员使用时，人员可根据实际生产需求来对挤压板14的位移关系进行调节，待调节至合适的位置关系后，人员将仓门10关闭，人员向着注入模具9内部注入生产水泥等原料来进行装配式水泥墙的加工制造，浇筑成型完成后，人员打开仓门10，将墙板向外取出，受到水泥原料的特性影响，在使用后的注入模具9的内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，人员通过电机7的带动，使得丝杆5旋转，进而使得开设有螺孔的横杆6进行位移，达到带动挤压板14离开注入模具9内部的效果，人员通过转轴13翻转挤压板14，使得带有刮片12的那一面面向注入模具9的内部，通过电机7的反向旋转，使得丝杆5带动横杆6以及挤压板14向着注入模具9的内腔进行位移作业，进而对于吸附在注入模具9的内壁上的水泥碎屑进行刮除作业，通过仓门10向着注入模具9外界排出，通过结构上的设计，便于人员快速清理残留在注入模具9内壁上吸附的水泥残渣，使得挤压板14不仅可以根据人员的需求达到调节注入模具9内部的水泥墙板尺寸的同时，还能够配合注入模具9进行便捷的清理刮除作业，降低了人员的使用成本，提高了装置的实际实用性能。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可根据实际生产需求来对挤压板14的位移关系进行调节，待调节至合适的位置关系后，人员将仓门10关闭，人员向着注入模具9内部注入生产水泥等原料来进行装配式水泥墙的加工制造，浇筑成型完成后，人员打开仓门10，将墙板向外取出，受到水泥原料的特性影响，在使用后的注入模具9的内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，人员通过电机7的带动，使得丝杆5旋转，进而使得开设有螺孔的横杆6进行位移，达到带动挤压板14离开注入模具9内部的效果，人员通过转轴13翻转挤压板14，使得带有刮片12的那一面面向注入模具9的内部，通过电机7的反向旋转，使得丝杆5带动横杆6以及挤压板14向着注入模具9的内腔进行位移作业，进而对于吸附在注入模具9的内壁上的水泥碎屑进行刮除作业，通过仓门10向着注入模具9外界排出。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，便于人员快速清理残留在注入模具9内壁上吸附的水泥残渣，使得挤压板14不仅可以根据人员的需求达到调节注入模具9内部的水泥墙板尺寸的同时，还能够配合注入模具9进行便捷的清理刮除作业，降低了人员的使用成本，提高了装置的实际实用性能。
进一步地，其中一个安装柱3的一侧安装有电机7，丝杆5的一端与相邻的安装槽4的内侧壁之间通过转轴13转动连接，且丝杆5的另一端通过轴套贯穿相邻的安装槽4侧壁与电机7的输出轴传动连接，挤压板14的顶部和横杆6的底部之间通过转轴13转动连接，具体的，通过安装槽4的设置，保护了其内部结构不受外力影响，使得横杆6的两侧均受到平衡支撑的效果。
进一步地，底板1的底部四个拐角处均固定连接有底座8，具体的，通过底座8的设置，加强了底板1的底部支撑性能。
进一步地，安装柱3的底部均固定连接有支柱2，且支柱2的底部与相邻的底板1的底部固定连接，具体的，通过支柱2的设置，保证了安装柱3与底板1的之间的连接稳定性。
进一步地，仓门10的一侧与相邻的注入模具9的一侧外壁之间通过铰链转动连接，具体的，通过仓门10的设置，使其注入模具9内部注入的原料不会向外流出。
进一步地，刮片12的外表壁分别与相邻的注入模具9的内侧壁相贴合，挤压板14的两侧外壁均固定连接有曲形滑杆15，注入模具9的上表面两侧均开设有与曲形滑杆15相适配的滑槽11，具体的，通过滑槽11月曲形滑杆15的设置，使得人员方便将挤压板14与注入模具9进行快速对接。
综上所述：在人员使用时，人员可根据实际生产需求来对挤压板14的位移关系进行调节，待调节至合适的位置关系后，人员将仓门10关闭，人员向着注入模具9内部注入生产水泥等原料来进行装配式水泥墙的加工制造，浇筑成型完成后，人员打开仓门10，将墙板向外取出，受到水泥原料的特性影响，在使用后的注入模具9的内壁上可能会沾染黏留有水泥原料碎屑，人员通过电机7的带动，使得丝杆5旋转，进而使得开设有螺孔的横杆6进行位移，达到带动挤压板14离开注入模具9内部的效果，人员通过转轴13翻转挤压板14，使得带有刮片12的那一面面向注入模具9的内部，通过电机7的反向旋转，使得丝杆5带动横杆6以及挤压板14向着注入模具9的内腔进行位移作业，进而对于吸附在注入模具9的内壁上的水泥碎屑进行刮除作业，通过仓门10向着注入模具9外界排出，通过安装槽4的设置，保护了其内部结构不受外力影响，使得横杆6的两侧均受到平衡支撑的效果，通过底座8的设置，加强了底板1的底部支撑性能，通过支柱2的设置，保证了安装柱3与底板1的之间的连接稳定性，通过仓门10的设置，使其注入模具9内部注入的原料不会向外流出，通过滑槽11月曲形滑杆15的设置，使得人员方便将挤压板14与注入模具9进行快速对接，通过结构上的设计，便于人员快速清理残留在注入模具9内壁上吸附的水泥残渣，使得挤压板14不仅可以根据人员的需求达到调节注入模具9内部的水泥墙板尺寸的同时，还能够配合注入模具9进行便捷的清理刮除作业，降低了人员的使用成本，提高了装置的实际实用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种装配式水泥墙板加工模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部一侧固定连接有注入模具(9)，所述注入模具(9)的一侧转动连接有仓门(10)，所述底板(1)的顶部两侧均设置有安装柱(3)，所述安装柱(3)的一侧开设有安装槽(4)，两个所述安装槽(4)之间水平设置有横杆(6)，所述横杆(6)的两端分别与相邻的安装槽(4)的内腔滑动连接，所述横杆(6)的底部转动连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的两侧外壁分别与相邻的注入模具(9)的上表面滑动连接，所述挤压板(14)的一侧与相邻的注入模具(9)的内腔相适配，其中一个所述安装槽(4)的内腔水平设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端贯穿相邻的横杆(6)一侧开设的螺孔与相对应的安装槽(4)的一侧内壁转动连接，且丝杆(5)的另一端贯穿相邻安装槽(4)侧壁延伸至安装柱(3)的一侧，所述挤压板(14)的一侧固定连接有刮片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式水泥墙板加工模具，其特征在于，其中一个所述安装柱(3)的一侧安装有电机(7)，所述丝杆(5)的一端与相邻的安装槽(4)的内侧壁之间通过转轴(13)转动连接，且丝杆(5)的另一端通过轴套贯穿相邻的安装槽(4)侧壁与电机(7)的输出轴传动连接，所述挤压板(14)的顶部和横杆(6)的底部之间通过转轴(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式水泥墙板加工模具，其特征在于，所述底板(1)的底部四个拐角处均固定连接有底座(8)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式水泥墙板加工模具，其特征在于，所述安装柱(3)的底部均固定连接有支柱(2)，且支柱(2)的底部与相邻的底板(1)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式水泥墙板加工模具，其特征在于，所述仓门(10)的一侧与相邻的注入模具(9)的一侧外壁之间通过铰链转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式水泥墙板加工模具，其特征在于，所述刮片(12)的外表壁分别与相邻的注入模具(9)的内侧壁相贴合，所述挤压板(14)的两侧外壁均固定连接有曲形滑杆(15)，所述注入模具(9)的上表面两侧均开设有与曲形滑杆(15)相适配的滑槽(11)。
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