CN209063374U - 一种塑料挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料挤压成型设备，涉及医疗设备原料加工技术领域，包括挤压箱体，第一工作平台、第二工作平台、挤压箱体内腔底部中央垂直固定连接有第一液压杆，第一液压杆顶端固定连接有与挤压箱体内腔紧密贴合的推板，挤压箱体的后侧沿口通过L型支架固定有第二液压杆，述第一工作平台上表面左侧水平放置有低速正反转电机，低速正反转电机右侧水平间隔设有一对第一轴承座，第一工作平台上表面通过第一轴承座水平转动设有第一丝杠螺母副，第二液压杆底端固定连接有挤压板，且挤压板与推板上下对应分布，第二工作平台正上方设有打磨装置，第二工作平台前表面上方设有夹持装置。该设备操作方便，塑料板材的生产效率和成品质量均得到提高。

Description

一种塑料挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及医疗设备原料加工技术领域，具体涉及一种塑料挤压成型设备。

背景技术

由ABS阻燃塑料和耐高温液晶材料等高分子材料组成的复合塑料因其具有阻燃、耐高温等性能是众多医疗设备壳体制作加工时优先选择的原料，在塑料板的加工过程中，需要将融化的原料液倒入成型设备中进行挤压成型。

中国专利CN201721596877.7公开了一种新型塑料挤压成型设备，包括壳体，壳体内设有两个对称设置的模块，模块一端均设有推杆，推杆的一端与模块固定连接，推杆的另一端贯穿壳体的一侧外壁设置，壳体内设有多个对称设置的齿轮，壳体内设有多个转杆，每个转杆的一端均贯穿壳体的一侧外壁，且每个转杆的另一端均与齿轮连接，通过转动转杆来实现模块间的开合，操作麻烦，自动化程度不高，影响生产效率，并且挤压出成品之后没有后处理装置，成品表面粗糙。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料挤压成型设备，使得挤压操作更方便，生产效率得到提高，得到的塑料板材表面光滑。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料挤压成型设备，包括挤压箱体，第一工作平台、第二工作平台、所述挤压箱体外壁左右两侧分别与第一工作平台右端面和第二工作平台左端面紧密贴合，所述挤压箱体内腔底部中央垂直固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶端固定连接有与所述挤压箱体内腔紧密贴合的推板，所述挤压箱体的后侧沿口通过L型支架固定有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定连接有挤压板，且挤压板与所述推板上下对应分布，所述挤压箱体述第一工作平台上表面左侧水平放置有低速正反转电机，所述低速正反转电机右侧水平间隔设有一对第一轴承座，所述第一工作平台上表面通过所述第一轴承座水平转动设有第一丝杠螺母副表面前后均设有观察窗，所述第一丝杠螺母副的丝杠左端与所述低速正反转电机动力输出端固定连接，所述第一丝杠螺母副的螺母上表面水平固定连接有推杆，所述推杆右端面内嵌设有近距离激光感应探头，两组所述第一轴承座内壁均固定连接有行程开关，所述第一工作平台上表面设有PLC控制器，所述PLC控制器与所述低速正反转电机、近距离激光感应探头、行程开关电性连接，所述第二工作平台正上方通过L型支架设有打磨装置，所述第二工作平台顶部后侧固定连接有挡块，所述第二工作平台前表面上方设有夹持装置。

进一步的，所述打磨装置包括打磨板、手动伸缩杆、旋转驱动机构、砂纸、U型固定架、固定支架和螺栓，所述打磨板上表面中央与所述手动伸缩杆底端固定连接，所述旋转驱动机构通过L型支架固定在所述第二工作平台上方，且旋转驱动机构动力输出端与所述手动伸缩杆顶端固定连接，所述打磨板的底部和侧壁均由砂纸包裹，且打磨板和砂纸均卡接于U形固定架的内腔，所述U型固定架的左侧端部与固定支架的左端通过铰链铰接，所述固定支架的右端通过螺栓与所述U 型固定架的右侧顶部可拆卸连接。

进一步的，夹持装置包括带有轴承的第二轴承座、第二丝杠螺母副、紧固板、摇把、固定板，所述固定板固定连接在所述第二工作平台前表面上方，所述固定板上表面固定连接有第二轴承座，所述第二丝杠螺母副丝杠左端转动插接在所述第二轴承座上，且第二丝杠螺母副丝杠左端中心固定连接有摇把，所述第二丝杠螺母副丝杠右端通过轴承和盲孔水平插接在所述第二工作平台上，所述第二丝杠螺母副螺母上表面固定连接有紧固板，所述紧固板上表面与所述挡块上表面持平。

进一步的，挤压箱体内壁左右侧均固定连接有挡板，且挡板位于所述推板下方。

进一步的，挡块和所述紧固板内表面均固定粘结有防滑垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料挤压成型设备，挤压后的成品通过液压杆将产品顶到箱体外部，低速正反转电机在两组行程开关、近距离激光感应探头和PLC控制器的配合控制下，使第一丝杠螺母副的螺母在丝杠的外壁左右移动，从而带动推杆左右移动，推杆向右移动时将成型的塑料板材推到第二工作台表面然后固定，启动打磨装置，将成品表面打磨光滑，打磨完成后解除对板材的固定，后一个板材推动前一个板材滑动，实现连续操作，该设备操作方便，自动化程度高，得到的成品表面光滑，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型打磨装置和夹持装置结构示意图；

图3本实用新型夹持装置剖视图；

图中：1挤压箱体、2第一工作平台、3第二工作平台、11第一液压杆、12推板、13挤压板、14第二液压杆、15观察窗、21低速正反转电机、22第一轴承座、23第一丝杠螺母副、24推杆、25近距离激光感应探头、26行程开关、27PLC控制器、30打磨装置、31夹持装置、32挡块、301打磨板、302手动伸缩杆、303旋转驱动机构、304 砂纸、305U型固定架、306固定支架、307螺栓、310第二轴承座、 311第二丝杠螺母副、312紧固板、313摇把、314固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种塑料挤压成型设备，包括挤压箱体1，第一工作平台2、第二工作平台3、挤压箱体1外壁左右两侧分别与第一工作平台2右端面和第二工作平台3左端面紧密贴合，挤压箱体1内腔底部中央垂直固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11顶端固定连接有与挤压箱体1内腔紧密贴合的推板12，挤压箱体1的后侧沿口通过L型支架固定有第二液压杆14，第二液压杆14底端固定连接有挤压板13，且挤压板13 与推板12上下对应分布，挤压箱体1表面前后均设有观察窗15。将熔融后的塑料原料倒入到挤压箱体1中，启动第二液压杆14使挤压板13 向下运动，在与推板12共同的作用下将塑料挤压成型，向上移动挤压板13使之退回原位，启动第一液压杆11使推板12向上运动，将塑料板材顶到挤压箱体1外部。

第一工作平台2上表面左侧水平放置有低速正反转电机21，低速正反转电机21右侧水平间隔设有一对第一轴承座22，第一工作平台2 上表面通过第一轴承座22水平转动设有第一丝杠螺母副23，第一丝杠螺母副23的丝杠左端与低速正反转电机21动力输出端固定连接，第一丝杠螺母副23的螺母上表面水平固定连接有推杆24，推杆24右端面内嵌设有近距离激光感应探头25，两组第一轴承座22内壁均固定连接有行程开关26，第一工作平台2上表面设有PLC控制器27，PLC 控制器27、低速正反转电机21、近距离激光感应探头25、行程开关 26和市电电性连接。当通过手动控制第二液压杆14使挤压板13向下移动时，近距离激光感应探头25检测到挤压板13，配合PLC控制器 27控制低速正反转电机21正转，使推杆24缓慢向右移动，当塑料挤压成型后，挤压板13向上移动，通过手动控制第一液压杆11使推板12向上运动将塑料板材顶到挤压箱体1表面外侧，此时推杆24运动到挤压箱体1左侧沿口上方，并继续向右移动，将塑料板材推至第二移动平台3上。推杆24运动到挤压箱体1左侧沿口上方的时间等于挤压板13完成挤压并退回到挤压箱体1上方后，推板12将塑料板材顶出箱体1表面外侧的时间，推杆24的长度满足推杆24将塑料板材完全推至第二工作平台3(本领域的技术人员可以根据有限次的实验确定推杆24最佳长度和移动速度)。第一丝杠螺母副23的螺母碰触到右侧行程开关26后，PLC控制器27接收到信号，控制速正反转电机21反转，使螺母退回到原始位置，当螺母碰触到左侧行程开关26后，PLC 控制器27接收到信号控制低速正反转电机21停止，通过PLC控制器 27、近距离激光感应探头25和行程开关26自动控制低速正反转电机 21启动(现有技术)。可以节省人力，操作方便，提高塑料板材的生产效率。

第二工作平台3正上方通过L型支架设有打磨装置30，用于将塑料板材表面打磨光滑，第二工作平台3顶部后侧固定连接有挡块32，第二工作平台3前表面上方设有夹持装置31。

其中，打磨装置30包括打磨板301、手动伸缩杆302、旋转驱动机构303、砂纸304、U型固定架305、固定支架306和螺栓307，打磨板301上表面中央与手动伸缩杆302底端固定连接，旋转驱动机构 303通过L型支架固定在第二工作平台3上方，且旋转驱动机构303 动力输出端与手动伸缩杆302顶端固定连接，打磨板301的底部和侧壁均由砂纸304包裹，且打磨板301和砂纸304均卡接于U形固定架 305的内腔，U型固定架305的左侧端部与固定支架306的左端通过铰链铰接，固定支架306的右端通过螺栓307与U型固定架305的右侧顶部可拆卸连接。调整手动伸缩杆302使打磨板301位于合适高度，启动旋转驱动机构303，使打磨板301对塑料板材表面进行打磨，提高塑料板材的成品质量。砂纸304通过U型固定架305、固定支架306 和螺栓307可拆卸的固定在打磨板301上，方便砂纸304的更换。

夹持装置31包括带有轴承的第二轴承座310、第二丝杠螺母副 311、紧固板312、摇把313、固定板314，固定板314固定连接在第二工作平台3前表面上方，固定板314上表面固定连接有第二轴承座310，第二丝杠螺母副311丝杠左端转动插接在第二轴承座310上，且第二丝杠螺母副311丝杠左端中心固定连接有摇把313，第二丝杠螺母副 311丝杠右端通过轴承和盲孔水平插接在第二工作平台3上，第二丝杠螺母副311螺母上表面固定连接有紧固板312，紧固板312上表面与挡块32上表面持平。通过摇动摇把313使第二丝杠螺母副311转动从而使螺母以及固定在螺母上表面的紧固板312前后移动，紧固板312 与挡板32的共同挤压的作用下将塑料板材固定。

挤压箱体1内壁左右侧均固定连接有挡板16，且挡板16位于推板 12下方，挡板16可以与第一液压杆11共同提供对推板12的支撑力，避免第一液压杆11过度消耗，延长第一液压杆11的使用寿命。挡块 32和紧固板312内表面均固定粘结有防滑垫，可以增大塑料板材最紧固板312和挡板32内侧的摩擦力，增加稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑料挤压成型设备，其特征在于，包括挤压箱体(1)，第一工作平台(2)、第二工作平台(3)、所述挤压箱体(1)外壁左右两侧分别与第一工作平台(2)右端面和第二工作平台(3)左端面紧密贴合，所述挤压箱体(1)内腔底部中央垂直固定连接有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)顶端固定连接有与所述挤压箱体(1)内腔紧密贴合的推板(12)，所述挤压箱体(1)的后侧沿口通过L型支架固定有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)底端固定连接有挤压板(13)，且挤压板(13)与所述推板(12)上下对应分布，所述挤压箱体(1)表面前后均设有观察窗(15)，所述第一工作平台(2)上表面左侧水平放置有低速正反转电机(21)，所述低速正反转电机(21)右侧水平间隔设有一对第一轴承座(22)，所述第一工作平台(2)上表面通过所述第一轴承座(22)水平转动设有第一丝杠螺母副(23)，所述第一丝杠螺母副(23)的丝杠左端与所述低速正反转电机(21)动力输出端固定连接，所述第一丝杠螺母副(23)的螺母上表面水平固定连接有推杆(24)，所述推杆(24)右端面内嵌设有近距离激光感应探头(25)，两组所述第一轴承座(22)内壁均固定连接有行程开关(26)，所述第一工作平台(2)上表面设有PLC控制器(27)，所述PLC控制器(27)与所述低速正反转电机(21)、近距离激光感应探头(25)、行程开关(26)电性连接，所述第二工作平台(3)正上方通过L型支架设有打磨装置(30)，所述第二工作平台(3)顶部后侧固定连接有挡块(32)，所述第二工作平台(3)前表面上方设有夹持装置(31)。

2.如权利要求1所述的一种塑料挤压成型设备，其特征在于，所述打磨装置(30)包括打磨板(301)、手动伸缩杆(302)、旋转驱动机构(303)、砂纸(304)、U型固定架(305)、固定支架(306)和螺栓(307)，所述打磨板(301)上表面中央与所述手动伸缩杆(302)底端固定连接，所述旋转驱动机构(303)通过L型支架固定在所述第二工作平台(3)上方，且旋转驱动机构(303)动力输出端与所述手动伸缩杆(302)顶端固定连接，所述打磨板(301)的底部和侧壁均由砂纸(304)包裹，且打磨板(301)和砂纸(304)均卡接于U形固定架(305)的内腔，所述U型固定架(305)的左侧端部与固定支架(306)的左端通过铰链铰接，所述固定支架(306)的右端通过螺栓(307)与所述U型固定架(305)的右侧顶部可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种塑料挤压成型设备，其特征在于，所述夹持装置(31)包括带有轴承的第二轴承座(310)、第二丝杠螺母副(311)、紧固板(312)、摇把(313)、固定板(314)，所述固定板(314)固定连接在所述第二工作平台(3)前表面上方，所述固定板(314)上表面固定连接有第二轴承座(310)，所述第二丝杠螺母副(311)丝杠左端转动插接在所述第二轴承座(310)上，且第二丝杠螺母副(311)丝杠左端中心固定连接有摇把(313)，所述第二丝杠螺母副(311)丝杠右端通过轴承和盲孔水平插接在所述第二工作平台(3)上，所述第二丝杠螺母副(311)螺母上表面固定连接有紧固板(312)，所述紧固板(312)上表面与所述挡块(32)上表面持平。

4.如权利要求1所述的一种塑料挤压成型设备，其特征在于，所述挤压箱体(1)内壁左右侧均固定连接有挡板(16)，且挡板(16)位于所述推板(12)下方。

5.如权利要求3所述的一种塑料挤压成型设备，其特征在于，所述挡块(32)和所述紧固板(312)内表面均固定粘结有防滑垫。