CN216395974U - 一种新型乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型乳化釜，属于化工设备技术领域，该乳化釜包括本体，所述本体的上表面卡接有釜盖，所述釜盖的上表面安装有控制开关，所述釜盖的下表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠上的表面活动连接有推盘，所述推盘的侧表面固定连接有刮盘，所述伸缩杆靠下的表面设置有搅拌收缩机构，所述搅拌收缩机构包括第一凹槽，所述第一凹槽从上到中部的两侧内壁开设有导向槽。该乳化釜，搅拌收缩机构充分搅拌物料使之乳化后，按下控制开关，搅拌收缩机构收缩，然后推盘带动刮盘向下运动，刮盘将本体内壁上粘连的物料一起向下推压，方便挤出物料的同时，将本体内壁清理干净，避免给下次乳化搅拌带来影响，避免物料的浪费，节约了成本。

Description

一种新型乳化釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种新型乳化釜。

背景技术

乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化釜采用高剪切混化乳化机头相配搅拌装置，对生产中的糖、奶粉类添加剂具有良好的溶解乳化作用。

但是现有的乳化釜在使用的时候，物料搅拌后，很容易粘连在乳化釜的内壁上，造成物料的浪费，并且对下次物料的搅拌乳化造成质量影响，引起资金的浪费损失，这样就急需要一种能够清理内壁的乳化釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型乳化釜，旨在解决现有技术中清理内壁粘连物料造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乳化釜，本体，所述本体的上表面卡接有釜盖，所述釜盖的上表面安装有控制开关，所述釜盖的下表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠上的表面活动连接有推盘，所述推盘的侧表面固定连接有刮盘，所述伸缩杆靠下的表面设置有搅拌收缩机构，所述搅拌收缩机构包括第一凹槽，所述第一凹槽从上到中部的两侧内壁开设有导向槽，所述第一凹槽靠上的内壁固定连接有第一转动块，所述第一转动块的表面转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆靠近伸缩杆的表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有第二转动块，所述第二转动块的表面转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端固定连接有卡块，所述卡块与导向槽呈活动连接。

为了使得该一种新型乳化釜达到刮干净本体内壁不浪费物料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述本体靠左的表面安装有真空泵，所述真空泵的外表面安装有控制盘，所述真空泵的上表面固定连接有上气管，所述上气管的一端贯穿本体，所述上气管的一端位于推盘的上部，所述真空泵的下表面固定连接有下气管，所述下气管的一端贯穿本体，所述下气管的一端位于推盘的下部。

为了使得该一种新型乳化釜达到提供动力的目的，作为本实用新型一种优选的，所述本体靠下的外表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一换向齿轮。

为了使得该一种新型乳化釜达到过滤物料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述本体靠下的内壁卡接有过滤网。

为了使得该一种新型乳化釜达到转换动力方向的目的，作为本实用新型一种优选的，所述过滤网的上表面安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮与第一换向齿轮相啮合。

为了使得该一种新型乳化釜达到充分切割搅拌的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第二换向齿轮的上表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有大切刀，所述转盘中部的上表面固定连接有小切刀。

为了使得该一种新型乳化釜达到带动搅拌伸缩机构搅拌的目的，作为本实用新型一种优选的，所述釜盖的上表面安装有第二电机，所述第二电机输出端的表面固定连接有减速器，所述第二电机的输出端与伸缩杆呈固定连接。

为了使得该一种新型乳化釜达到可控出料的目的，作为本实用新型一种优选的，所述本体靠上的表面固定连接有进料口，所述本体的底端固定连接有出料口，所述出料口的外表面安装有阀门。

为了使得该一种新型乳化釜达到保温加速乳化提高效率的目的，作为本实用新型一种优选的，所述本体包括外层和内层，所述外层和内层之间形成保温层，所述外层的表面固定连接有保温介质进口和保温介质出口。

为了使得该一种新型乳化釜达到稳定本体的目的，作为本实用新型一种优选的，所述本体靠近第一电机的外表面卡接有固定架，所述固定架的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有稳定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该乳化釜，搅拌收缩机构充分搅拌物料使之乳化后，按下控制开关，搅拌收缩机构收缩，然后推盘带动刮盘向下运动，刮盘将本体内壁上粘连的物料一起向下推压，方便挤出物料的同时，将本体内壁清理干净，避免给下次乳化搅拌带来影响，避免物料的浪费，节约了成本。

2、该乳化釜，通过真空泵和控制盘的设置，调节上气管和下气管连接处本体内的上下气压，从而推动推盘上下运动，实现物料的挤出，通过大切刀和小切刀的设置，帮助物料充分搅拌乳化的同时，进行高速剪切，使之乳化更加充分，保温介质进口和保温介质出口的设置，帮助本体进行保温，加速乳化时间，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的搅拌收缩机构结构示意图；

图3为本实用新型中的大切刀和小切刀结构示意图；

图4为本实用新型中的本体的侧剖结构示意图；

图5为本实用新型中的釜盖和伸缩杆结构示意图；

图6为本实用新型中的本体的正剖结构示意图。

图中：1、本体；101、外层；102、内层；103、保温层；2、釜盖；3、控制开关；4、伸缩杆；5、推盘；6、刮盘；7、搅拌收缩机构；701、第一凹槽；702、导向槽；703、第一转动块；704、第一支撑杆；705、卡槽；706、第二转动块；707、第二支撑杆；708、卡块；8、真空泵；9、控制盘；10、上气管；11、下气管；12、第一电机；13、第一换向齿轮；14、过滤网；15、轴承；16、第二换向齿轮；17、转动杆；18、转盘；19、大切刀；20、小切刀；21、第二电机；22、减速器；23、进料口；24、出料口；25、阀门；26、保温介质进口；27、保温介质出口；28、固定架；29、支撑腿；30、稳定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种新型乳化釜，包括本体1，本体1的上表面卡接有釜盖2，釜盖2的上表面安装有控制开关3，釜盖2的下表面转动连接有伸缩杆4，伸缩杆4靠上的表面活动连接有推盘5，推盘5的侧表面固定连接有刮盘6，伸缩杆4靠下的表面设置有搅拌收缩机构7，搅拌收缩机构7包括第一凹槽701，第一凹槽701从上到中部的两侧内壁开设有导向槽702，第一凹槽701靠上的内壁固定连接有第一转动块703，第一转动块703的表面转动连接有第一支撑杆704，第一支撑杆704靠近伸缩杆4的表面开设有卡槽705，卡槽705的内壁固定连接有第二转动块706，第二转动块706的表面转动连接有第二支撑杆707，第二支撑杆707的一端固定连接有卡块708，卡块708与导向槽702呈活动连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过搅拌收缩机构7充分搅拌物料使之乳化后，按下控制开关3，卡块708在导向槽702里向上滑动，从而带动第二支撑杆707和第一支撑杆704向伸缩杆4靠近，最后第二支撑杆707卡进卡槽705里，第一支撑杆704卡进第一凹槽701里，完成搅拌收缩机构7的收缩，然后推盘5带动刮盘6向下运动，刮盘6将本体1内壁上粘连的物料一起向下推压，方便挤出物料的同时，将本体1内壁清理干净，避免给下次乳化搅拌带来影响，避免物料的浪费，节约了成本。

具体的，本体1靠左的表面安装有真空泵8，真空泵8的外表面安装有控制盘9，真空泵8的上表面固定连接有上气管10，上气管10的一端贯穿本体1，上气管10的一端位于推盘5的上部，真空泵8的下表面固定连接有下气管11，下气管11的一端贯穿本体1，下气管11的一端位于推盘5的下部。

本实施例中：通过控制盘9控制真空泵8调节上气管10和下气管11连接处的气压，从而推动推盘5完成上下推动动作。

具体的，本体1靠下的外表面安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一换向齿轮13。

本实施例中：通过第一电机12带动第一换向齿轮13转动，为底部搅拌提供动力。

具体的，本体1靠下的内壁卡接有过滤网14。

本实施例中：通过过滤网14过滤乳化厚度物料，避免造成出料口24的堵塞，方便后续物料的挤出。

具体的，过滤网14的上表面安装有轴承15，轴承15的内壁固定连接有第二换向齿轮16，第二换向齿轮16与第一换向齿轮13相啮合。

本实施例中：通过第一电机12为轴承15提供动力，第一换向齿轮13和第二换向齿轮16帮助转换第一电机12的动力方向，完成转动。

具体的，第二换向齿轮16的上表面固定连接有转动杆17，转动杆17的一端固定连接有转盘18，转盘18的上表面固定连接有大切刀19，转盘18中部的上表面固定连接有小切刀20。

本实施例中：通过转动杆17带动转盘18转动，从而调动大切刀19和小切刀20进行高速旋转切割，帮助物料进行充分的切割搅拌，避免搅拌乳化不充足而造成的质量问题。

具体的，釜盖2的上表面安装有第二电机21，第二电机21输出端的表面固定连接有减速器22，第二电机21的输出端与伸缩杆4呈固定连接。

本实施例中：通过第二电机21为伸缩杆4和搅拌收缩机构7提供动力，减速器22帮助调节搅拌转动速度。

具体的，本体1靠上的表面固定连接有进料口23，本体1的底端固定连接有出料口24，出料口24的外表面安装有阀门25。

本实施例中：通过进料口23方便物料的投料，通过出料口24的设置，方便出料，阀门25的设置可控物料的挤出和暂停。

具体的，本体1包括外层101和内层102，外层101和内层102之间形成保温层103，外层101的表面固定连接有保温介质进口26和保温介质出口27。

本实施例中：通过保温介质进口26往保温层103注入保温介质，然后从保温介质出口27排出，完成本体1的保温工作，加速乳化速度，提高工作效率。

具体的，本体1靠近第一电机12的外表面卡接有固定架28，固定架28的下表面固定连接有支撑腿29，支撑腿29的一端固定连接有稳定块30。

本实施例中：通过固定架28稳定本体1，支撑腿29帮助提高本体1的位置，方便出料口24出料，稳定块30保障本体1的稳定和安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种新型乳化釜在使用时，先通过进料口23投料，然后第二电机21和减速器22的带动下，带动伸缩杆4和搅拌收缩机构7搅拌物料，第一电机12带动第一换向齿轮13和第二换向齿轮16完成动力换向后，帮助转动杆17带动转盘18转动，从而调动大切刀19和小切刀20进行高速旋转切割，帮助物料进行充分的切割搅拌，避免搅拌乳化不充足而造成的质量问题，通过保温介质进口26往保温层103注入保温介质，然后从保温介质出口27排出，完成本体1的保温工作，加速乳化速度，提高工作效率，完成整个物料的乳化后，按下控制开关3，卡块708在导向槽702里向上滑动，从而带动第二支撑杆707和第一支撑杆704向伸缩杆4靠近，最后第二支撑杆707卡进卡槽705里，第一支撑杆704卡进第一凹槽701里，完成搅拌收缩机构7的收缩，控制盘9控制真空泵8调节上气管10和下气管11连接处的气压，通过增大上气管10处的气压，减小下气管11处的气压，然后推盘5带动刮盘6向下运动，刮盘6将本体1内壁上粘连的物料一起向下推压，方便通过出料口24挤出物料的同时，将本体1内壁清理干净，避免给下次乳化搅拌带来影响，避免物料的浪费，节约了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型乳化釜，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的上表面卡接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的上表面安装有控制开关(3)，所述釜盖(2)的下表面转动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)靠上的表面活动连接有推盘(5)，所述推盘(5)的侧表面固定连接有刮盘(6)，所述伸缩杆(4)靠下的表面设置有搅拌收缩机构(7)，所述搅拌收缩机构(7)包括第一凹槽(701)，所述第一凹槽(701)从上到中部的两侧内壁开设有导向槽(702)，所述第一凹槽(701)靠上的内壁固定连接有第一转动块(703)，所述第一转动块(703)的表面转动连接有第一支撑杆(704)，所述第一支撑杆(704)靠近伸缩杆(4)的表面开设有卡槽(705)，所述卡槽(705)的内壁固定连接有第二转动块(706)，所述第二转动块(706)的表面转动连接有第二支撑杆(707)，所述第二支撑杆(707)的一端固定连接有卡块(708)，所述卡块(708)与导向槽(702)呈活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述本体(1)靠左的表面安装有真空泵(8)，所述真空泵(8)的外表面安装有控制盘(9)，所述真空泵(8)的上表面固定连接有上气管(10)，所述上气管(10)的一端贯穿本体(1)，所述上气管(10)的一端位于推盘(5)的上部，所述真空泵(8)的下表面固定连接有下气管(11)，所述下气管(11)的一端贯穿本体(1)，所述下气管(11)的一端位于推盘(5)的下部。

3.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述本体(1)靠下的外表面安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有第一换向齿轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述本体(1)靠下的内壁卡接有过滤网(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述过滤网(14)的上表面安装有轴承(15)，所述轴承(15)的内壁固定连接有第二换向齿轮(16)，所述第二换向齿轮(16)与第一换向齿轮(13)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述第二换向齿轮(16)的上表面固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端固定连接有转盘(18)，所述转盘(18)的上表面固定连接有大切刀(19)，所述转盘(18)中部的上表面固定连接有小切刀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述釜盖(2)的上表面安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端的表面固定连接有减速器(22)，所述第二电机(21)的输出端与伸缩杆(4)呈固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述本体(1)靠上的表面固定连接有进料口(23)，所述本体(1)的底端固定连接有出料口(24)，所述出料口(24)的外表面安装有阀门(25)。

9.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述本体(1)包括外层(101)和内层(102)，所述外层(101)和内层(102)之间形成保温层(103)，所述外层(101)的表面固定连接有保温介质进口(26)和保温介质出口(27)。

10.根据权利要求1所述的一种新型乳化釜，其特征在于：所述本体(1)靠近第一电机(12)的外表面卡接有固定架(28)，所述固定架(28)的下表面固定连接有支撑腿(29)，所述支撑腿(29)的一端固定连接有稳定块(30)。

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