CN112248207A - 一种蒸压加气混凝土砌块制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，该复蒸压加气混凝土砌块制作方法采用如下制作设备，该蒸压加气混凝土砌块制作设备包括安装架、浇铸模箱、提升装置、振捣装置、浇筑管和防溅射框。本发明可以解决现有的蒸压加气混凝土砌块制作时存在以下问题：现有现有的蒸压加气混凝土砌块在浇注过程中不能有效的对浆料进行振捣，使得模箱内的浆料存在较大的气泡，而较大的气泡较多时会使得生产出的混凝土砌块结构质量较差。本发明在浆料振捣的过程中提升装置带动振捣装置采用快插慢拔的方式振捣，能够有效去除浆料中的气泡，且振捣装置的结构设计也能够提高振捣效率，最终达到提高产品质量和提高工作效率的目的。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料制作技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块制作方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。国内建筑业的快速发展也使得这种蒸压加气混凝土砌块的需求量大大增加，对于蒸压加气混凝土砌块的制作生产的质量要求应该提高。
然而现有的蒸压加气混凝土砌块制作时存在以下问题：现有现有的蒸压加气混凝土砌块在浇注过程中不能有效的对浆料进行振捣，使得模箱内的浆料存在较大的气泡，而较大的气泡较多时会使得生产出的混凝土砌块结构质量较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，可以解决上述中提到的的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，该蒸压加气混凝土砌块制作方法采用如下制作设备，该蒸压加气混凝土砌块制作设备包括安装架、浇铸模箱、提升装置、振捣装置、浇筑管和防溅射框，所述安装架为匚形框架，浇铸模箱放置在安装架下侧，提升装置安装在安装架上侧，振捣装置安装在提升装置下端，防溅射框安装在浇铸模箱上侧的安装架内壁之间；
所述提升装置包括变速驱动机构、提升杆、齿条、固定块、轴承座、转动连杆、提升齿轮、一号锥齿轮和压紧机构，所述变速驱动机构安装在安装架右侧的上端面，提升杆滑动穿设在安装架顶部的四个拐角处，且提升杆一侧设置有齿条，固定块为匚形结构，固定块配合提升杆安装在安装架上端面，转动连杆通过轴承座对称设置在安装架的前后两侧，提升齿轮设置在转动连杆的两端，且提升齿轮与齿条啮合，一号锥齿轮安装在转动连杆右侧；
所述压紧机构包括伸缩槽、一号电动推杆、压紧杆和压紧块，所述固定块后侧开设有伸缩槽，两个压紧杆分别滑动设置在安装架上端面的前后两侧，且两个压紧杆之间通过连杆相连，一号电动推杆安装在安装架上端面的后侧，且一号电动推杆的伸缩杆与压紧杆固定连接，压紧块安装在压紧杆两端，压紧块与伸缩槽滑动配合，且压紧块接近提升杆的一侧为粗糙不平的面；
所述振捣装置包括安装柱、振捣棒、振捣驱动轴、从动锥齿轮、双轴电机和驱动锥齿轮，所述两个安装柱的两端分别安装在安装架左右两侧的两个提升杆上，两个安装柱之间直线均匀安装有振捣棒，振捣棒右侧的安装柱内为空腔结构，振捣驱动轴一端穿设入空腔内的一端安装有从动锥齿轮，双轴电机安装在空腔内，双轴电机的两个输出轴上安装有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合；
采用上述蒸压加气混凝土砌块制作设备对述蒸压加气混凝土砌块制作方法包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用该蒸压加气混凝土砌块制作设备在制作蒸压加气混凝土砌之前，对设备运行进行检查；
S2、注入浆料：提升装置带动振捣装置进入浇铸模箱内，再通过浇筑管将浆料注入浇铸模箱内；
S3、浆料振捣：通过振捣装置浇铸模箱内将浆料振捣均匀，并去除浆料内产生的气泡；
S4、静停养护：将振捣完成后的浇铸模箱牵引入静养室静停养护。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变速驱动机构包括齿轮箱、齿轮轴、二号锥齿轮、一号小齿轮、一号大齿轮、固定轴、二号大齿轮、二号小齿轮、卡环、卡槽、位移块、卡块、从动齿轮、驱动电机、驱动齿轮、二号电动推杆、连接块和接触开关，所述齿轮箱安装在安装架右侧的上端面，齿轮箱下侧的前后两侧壁通过轴承穿设过齿轮轴，齿轮轴在齿轮箱外部的两端处设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮与一号锥齿轮相互啮合，一号小齿轮与一号大齿轮分别固定设置在齿轮箱内部的齿轮轴的两侧，且一号小齿轮设置在齿轮轴的前侧，一号大齿轮设置在齿轮轴的后侧，齿轮轴上侧的齿轮箱内壁之间固定设置有固定轴，固定轴的前后两侧分别通过轴承设置有二号大齿轮与二号小齿轮，且二号大齿轮与一号小齿轮相互啮合，二号小齿轮与一号大齿轮相互啮合，二号大齿轮与二号小齿轮相对侧均设置有卡环，卡环相对侧沿其周向均匀开设有卡槽，位移块套设在在二号大齿轮与二号小齿轮之间的固定轴上，位移块的前后两侧壁沿其周向均匀设置有卡块，且卡块与卡槽相互配合，从动齿轮安装在位移块外壁的一侧，驱动电机通过电机座安装在齿轮箱顶部，驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，齿轮箱左侧安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩杆端部设置有连接块，且连接块一端通过轴承设置在位移块上，接触开关安装在卡槽底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述振捣棒外壁上均匀直线套设有分隔板，且分隔板上下两端呈锐角状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱与提升杆的连接处设置有一段软性橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述浇筑管上侧为人字形结构，浇筑管下侧为横向设置的出料管，出料管侧开设有出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防溅射框为上端开口大于下端开口的方框。本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的蒸压加气混凝土砌块制作时存在以下问题：现有现有的蒸压加气混凝土砌块在浇注过程中不能有效的对浆料进行振捣，使得模箱内的浆料存在较大的气泡，而较大的气泡较多时会使得生产出的混凝土砌块结构质量较差。本发明在浆料振捣的过程中提升装置带动振捣装置采用快插慢拔的方式振捣，能够有效去除浆料中的气泡，且振捣装置的结构设计也能够提高振捣效率，最终达到提高产品质量和提高工作效率的目的。
2.本发明设计的防溅射框能够有效防止浆料飞溅，保持加工环境的清洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的第一结构示意图；
图3为本发明的第二结构示意图；
图4为本发明的正视图；
图5为本发明图4的A-A向断面图；
图6为本发明振捣装置的结构示意图；
图7为本发明振捣装置的剖面结构示意图；
图8为本发明图4的B-B向断面图；
图9为本发明图8的C处局部放大图；
图10为本发明图8的D-D向断面图；
图11为本发明浇筑管的结构示意图；
图12为本发明防溅射框的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，该蒸压加气混凝土砌块制作方法采用如下制作设备，该蒸压加气混凝土砌块制作设备包括安装架1、浇铸模箱2、提升装置3、振捣装置4、浇筑管5和防溅射框6，所述安装架1为匚形框架，浇铸模箱2放置在安装架1下侧，提升装置3安装在安装架1上侧，振捣装置4安装在提升装置3下端，防溅射框6安装在浇铸模箱2上侧的安装架1内壁之间,所述浇筑管5上侧为人字形结构，浇筑管5下侧为横向设置的出料管，出料管侧开设有出料口51,通过出料口51能够使浆料进入浇铸模箱2内的位置过于集中，所述防溅射框6为上端开口大于下端开口的方框，能够防止浆料进入浇铸模箱2时向周围溅射，以保持加工环境的清洁；
所述提升装置3包括变速驱动机构31、提升杆32、齿条33、固定块34、轴承座35、转动连杆36、提升齿轮37、一号锥齿轮38和压紧机构39，所述变速驱动机构31安装在安装架1右侧的上端面，提升杆32滑动穿设在安装架1顶部的四个拐角处，且提升杆32一侧设置有齿条33，固定块34为匚形结构，固定块34配合提升杆32安装在安装架1上端面，转动连杆36通过轴承座35对称设置在安装架1的前后两侧，提升齿轮37设置在转动连杆36的两端，且提升齿轮37与齿条33啮合，一号锥齿轮38安装在转动连杆36右侧；
所述压紧机构39包括伸缩槽391、一号电动推杆392、压紧杆393和压紧块394，所述固定块34后侧开设有伸缩槽391，两个压紧杆393分别滑动设置在安装架1上端面的前后两侧，且两个压紧杆393之间通过连杆相连，一号电动推杆392安装在安装架1上端面的后侧，且一号电动推杆392与压紧杆393固定连接，压紧块394安装在压紧杆393两端，压紧块394与伸缩槽391滑动配合，且压紧块394接近提升杆32的一侧为粗糙不平的面；
所述变速驱动机构31包括齿轮箱311、齿轮轴312、二号锥齿轮313、一号小齿轮314、一号大齿轮315、固定轴316、二号大齿轮317、二号小齿轮318、卡环319、卡槽3110、位移块3111、卡块3112、从动齿轮3113、驱动电机3114、驱动齿轮3115、二号电动推杆3116、连接块3117和接触开关3118，所述齿轮箱311安装在安装架1右侧的上端面，齿轮箱311下侧的前后两侧壁通过轴承穿设过齿轮轴312，齿轮轴312在齿轮箱311外部的两端处设置有二号锥齿轮313，二号锥齿轮313与一号锥齿轮38相互啮合，一号小齿轮314与一号大齿轮315分别固定设置在齿轮箱311内部的齿轮轴312的两侧，且一号小齿轮314设置在齿轮轴312的前侧，一号大齿轮315设置在齿轮轴312的后侧，齿轮轴312上侧的齿轮箱311内壁之间固定设置有固定轴316，固定轴316的前后两侧分别通过轴承设置有二号大齿轮317与二号小齿轮318，且二号大齿轮317与一号小齿轮314相互啮合，二号小齿轮318与一号大齿轮315相互啮合，二号大齿轮317与二号小齿轮318相对侧均设置有卡环319，卡环319相对侧沿其周向均匀开设有卡槽3110，位移块3111套设在在二号大齿轮317与二号小齿轮318之间的固定轴316上，位移块3111的前后两侧壁沿其周向均匀设置有卡块3112，且卡块3112与卡槽3110相互配合，从动齿轮3113安装在位移块3111外壁的一侧，驱动电机3114通过电机座安装在齿轮箱311顶部，驱动电机3114的输出轴上设置有驱动齿轮3115，驱动齿轮3115与从动齿轮3113相互啮合，齿轮箱311左侧安装有二号电动推杆3116，二号电动推杆3116的伸缩杆端部设置有连接块3117，且连接块3117一端通过轴承设置在位移块3111上，接触开关3118安装在卡槽3110底部。
振捣装置4下降：
具体工作时：驱动电机3114工作，驱动电机3114的输出轴旋转带动驱动齿轮3115旋转，电动推杆3116工作，电动推杆3116的伸缩杆伸出通过连接块3117带动位移块3111向二号大齿轮317移动，使得卡块3112与卡环319上的卡槽3110配合卡紧，同时卡块3112与接触开关3118接触使得一号电动推杆393工作，一号电动推杆393的伸缩杆收缩通过压紧杆393带动压紧块394取消对提升杆32的压紧，从而二号大齿轮317跟随位移块3111进行旋转，二号大齿轮317旋转带动一号小齿轮314旋转，一号小齿轮314通过齿轮轴312带动二号锥齿轮313旋转，二号锥齿轮313转动带动一号锥齿轮38旋转，一号锥齿轮38旋转通过转动连杆36转动，转动连杆36转动带动提升齿轮37转动，升齿轮37转动使得齿条33向下运动，从而提升杆32跟随齿条33向下运动，振捣装置4跟随提升杆32向浇铸模箱2内运动，当振捣装置4接近浇铸模箱2底时驱动电机3114停止工作，二号电动推杆3116工作，二号电动推杆3116的伸缩杆收缩通过连接块3117带动位移块3111向二号电动推杆3116一侧收缩，使得当卡块3112退出卡环319上的卡槽3110，从而接触开关3118脱离卡块3112接触使得一号电动推杆393的伸缩杆伸出通过压紧杆393带动压紧块394对提升杆32进行压紧，防止提升杆32下滑，并将其固定。
振捣装置4上升：
具体工作时：驱动电机3114工作，驱动电机3114的输出轴反转带动驱动齿轮3115反转，电动推杆3116工作，电动推杆3116的伸缩杆伸出通过连接块3117带动位移块3111向二号小齿轮318移动，使得卡块3112与卡环319上的卡槽3110配合卡紧，同时卡块3112与接触开关3118接触使得一号电动推杆393工作，一号电动推杆393的伸缩杆收缩通过压紧杆393带动压紧块394取消对提升杆32的压紧，从而二号小齿轮318跟随位移块3111进行旋转，二号小齿轮318旋转带动一号大齿轮315旋转，一号大齿轮315通过齿轮轴312带动二号锥齿轮313旋转，二号锥齿轮313转动带动一号锥齿轮38旋转，一号锥齿轮38旋转通过转动连杆36转动，转动连杆36转动带动提升齿轮37转动，升齿轮37转动使得齿条33向上运动，从而提升杆32跟随齿条33向上运动，振捣装置4跟随提升杆32远离浇铸模箱2，当振捣装置4离开浇铸模箱2时驱动电机3114停止工作，二号电动推杆3116工作，二号电动推杆3116的伸缩杆收缩通过连接块3117带动位移块3111向二号电动推杆3116一侧收缩，使得当卡块3112退出卡环319上的卡槽3110，从而接触开关3118脱离卡块3112接触使得一号电动推杆393的伸缩杆伸出通过压紧杆393带动压紧块394对提升杆32进行压紧，防止提升杆32下滑，并将其固定。
由于齿轮之间传动比的不同，振捣装置4上升速度比下降速度慢。
所述振捣装置4包括安装柱41、振捣棒42、振捣驱动轴43、从动锥齿轮44、双轴电机45和驱动锥齿轮46，所述两个安装柱41的两端分别安装在安装架1左右两侧的两个提升杆32上，两个安装柱41之间直线均匀安装有振捣棒42，振捣棒42右侧的安装柱41内为空腔结构，振捣驱动轴43一端穿设入空腔内的一端安装有从动锥齿轮44，双轴电机45安装在空腔内，双轴电机45的两个输出轴上安装有驱动锥齿轮46，且驱动锥齿轮46与从动锥齿轮44相互啮合，所述振捣棒42外壁上均匀直线套设有分隔板421，且分隔板421上下两端呈锐角状，分隔板421能够有效的对浆料分割，且能够与振捣棒42一起震动加大振捣效率；
所述安装柱41与提升杆32的连接处设置有一段软性橡胶411，使得振捣装置4在震动时减小对提升装置3的影响。
具体工作时，双轴电机45工作，双轴电机45的输出轴旋转带动驱动锥齿轮46转动，驱动锥齿轮46转动带动从动锥齿轮44转动，从动锥齿轮44通过振捣驱动轴43带动振捣棒42进行震动。
采用上述蒸压加气混凝土砌块制作设备对述蒸压加气混凝土砌块制作方法包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用该蒸压加气混凝土砌块制作设备在制作蒸压加气混凝土砌之前，对设备运行进行检查；
S2、注入浆料：提升装置3带动振捣装置4进入浇铸模箱2内，再通过浇筑管5将浆料注入浇铸模箱2内；
S3、浆料振捣：通过振捣装置4浇铸模箱2内将浆料振捣均匀，并去除浆料内产生的气泡；
S4、静停养护：将振捣完成后的浇铸模箱2牵引入静养室静停养护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，该蒸压加气混凝土砌块制作方法采用如下制作设备，该蒸压加气混凝土砌块制作设备包括安装架(1)、浇铸模箱(2)、提升装置(3)、振捣装置(4)、浇筑管(5)和防溅射框(6)，其特征在于：所述安装架(1)为匚形框架，浇铸模箱(2)放置在安装架(1)下侧，提升装置(3)安装在安装架(1)上侧，振捣装置(4)安装在提升装置(3)下端，防溅射框(6)安装在浇铸模箱(2)上侧的安装架(1)内壁之间；
所述提升装置(3)包括变速驱动机构(31)、提升杆(32)、齿条(33)、固定块(34)、轴承座(35)、转动连杆(36)、提升齿轮(37)、一号锥齿轮(38)和压紧机构(39)，所述变速驱动机构(31)安装在安装架(1)右侧的上端面，提升杆(32)滑动穿设在安装架(1)顶部的四个拐角处，且提升杆(32)一侧设置有齿条(33)，固定块(34)为匚形结构，固定块(34)配合提升杆(32)安装在安装架(1)上端面，转动连杆(36)通过轴承座(35)对称设置在安装架(1)的前后两侧，提升齿轮(37)设置在转动连杆(36)的两端，且提升齿轮(37)与齿条(33)啮合，一号锥齿轮(38)安装在转动连杆(36)右侧；
所述压紧机构(39)包括伸缩槽(391)、一号电动推杆(392)、压紧杆(393)和压紧块(394)，所述固定块(34)后侧开设有伸缩槽(391)，两个压紧杆(393)分别滑动设置在安装架(1)上端面的前后两侧，且两个压紧杆(393)之间通过连杆相连，一号电动推杆(392)安装在安装架(1)上端面的后侧，且一号电动推杆(392)的伸缩杆与压紧杆(393)固定连接，压紧块(394)安装在压紧杆(393)两端，压紧块(394)与伸缩槽(391)滑动配合，且压紧块(394)接近提升杆(32)的一侧为粗糙不平的面；
所述振捣装置(4)包括安装柱(41)、振捣棒(42)、振捣驱动轴(43)、从动锥齿轮(44)、双轴电机(45)和驱动锥齿轮(46)，所述两个安装柱(41)的两端分别安装在安装架(1)左右两侧的两个提升杆(32)上，两个安装柱(41)之间直线均匀安装有振捣棒(42)，振捣棒(42)右侧的安装柱(41)内为空腔结构，振捣驱动轴(43)一端穿设入空腔内的一端安装有从动锥齿轮(44)，双轴电机(45)安装在空腔内，双轴电机(45)的两个输出轴上安装有驱动锥齿轮(46)，且驱动锥齿轮(46)与从动锥齿轮(44)相互啮合；
采用上述蒸压加气混凝土砌块制作设备对述蒸压加气混凝土砌块制作方法包括以下步骤：
S1、设备检查：在启用该蒸压加气混凝土砌块制作设备在制作蒸压加气混凝土砌之前，对设备运行进行检查；
S2、注入浆料：提升装置(3)带动振捣装置(4)进入浇铸模箱(2)内，再通过浇筑管(5)将浆料注入浇铸模箱(2)内；
S3、浆料振捣：通过振捣装置(4)浇铸模箱(2)内将浆料振捣均匀，并去除浆料内产生的气泡；
S4、静停养护：将振捣完成后的浇铸模箱(2)牵引入静养室静停养护。
2.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述变速驱动机构(31)包括齿轮箱(311)、齿轮轴(312)、二号锥齿轮(313)、一号小齿轮(314)、一号大齿轮(315)、固定轴(316)、二号大齿轮(317)、二号小齿轮(318)、卡环(319)、卡槽(3110)、位移块(3111)、卡块(3112)、从动齿轮(3113)、驱动电机(3114)、驱动齿轮(3115)、二号电动推杆(3116)、连接块(3117)和接触开关(3118)，所述齿轮箱(311)安装在安装架(1)右侧的上端面，齿轮箱(311)下侧的前后两侧壁通过轴承穿设过齿轮轴(312)，齿轮轴(312)在齿轮箱(311)外部的两端处设置有二号锥齿轮(313)，二号锥齿轮(313)与一号锥齿轮(38)相互啮合，一号小齿轮(314)与一号大齿轮(315)分别固定设置在齿轮箱(311)内部的齿轮轴(312)的两侧，且一号小齿轮(314)设置在齿轮轴(312)的前侧，一号大齿轮(315)设置在齿轮轴(312)的后侧，齿轮轴(312)上侧的齿轮箱(311)内壁之间固定设置有固定轴(316)，固定轴(316)的前后两侧分别通过轴承设置有二号大齿轮(317)与二号小齿轮(318)，且二号大齿轮(317)与一号小齿轮(314)相互啮合，二号小齿轮(318)与一号大齿轮(315)相互啮合，二号大齿轮(317)与二号小齿轮(318)相对侧均设置有卡环(319)，卡环(319)相对侧沿其周向均匀开设有卡槽(3110)，位移块(3111)套设在在二号大齿轮(317)与二号小齿轮(318)之间的固定轴(316)上，位移块(3111)的前后两侧壁沿其周向均匀设置有卡块(3112)，且卡块(3112)与卡槽(3110)相互配合，从动齿轮(3113)安装在位移块(3111)外壁的一侧，驱动电机(3114)通过电机座安装在齿轮箱(311)顶部，驱动电机(3114)的输出轴上设置有驱动齿轮(3115)，驱动齿轮(3115)与从动齿轮(3113)相互啮合，齿轮箱(311)左侧安装有二号电动推杆(3116)，二号电动推杆(3116)的伸缩杆端部设置有连接块(3117)，且连接块(3117)一端通过轴承设置在位移块(3111)上，接触开关(3118)安装在卡槽(3110)底部。
3.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述振捣棒(42)外壁上均匀直线套设有分隔板(421)，且分隔板(421)上下两端呈锐角状。
4.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述安装柱(41)与提升杆(32)的连接处设置有一段软性橡胶(411)。
5.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述浇筑管(5)上侧为人字形结构，浇筑管(5)下侧为横向设置的出料管，出料管侧开设有出料口(51)。
6.根据权利要求1所述一种蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：所述防溅射框(6)为上端开口大于下端开口的方框。
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