CN219153254U - 一种构造柱免支模空腔模壳生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空腔模壳生产技术领域，且公开了一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，解决了空腔模壳在生产的过程中通过人工将混凝土注入模组中，混凝土成型后只能在该模组中成型一个模壳，进而会导致模壳成型效率低，进而会影响构造柱的施工进度的问题，其包括放置板，所述放置板上方设有操作台，操作台上开设有凹槽，凹槽的内底端安装有钢制底板，钢制底板上设有模组，放置板上设有与操作台连接的晃动组，模组包括内模、两个外模侧板一、两个外模侧板二和分隔组和升降机构；本设计便于实现模组的组装，同时通过多个分隔组的作用，实现对模组的分隔，便于在单次成型时间内生产出多个同尺寸模壳，有效的提高了模壳的生产效率。

Description

一种构造柱免支模空腔模壳生产装置

技术领域

本实用新型属于空腔模壳生产技术领域，具体为一种构造柱免支模空腔模壳生产装置。

背景技术

构造柱是建筑结构中的重要部件，传统施工中构造柱多采用木模板支模浇筑，但模板支设难度大，极易出现漏浆和构造柱混凝土成型效果差等问题，且混凝土与砌体搭接处由于材料不一致，后期容易出现抹灰及装修层极易开裂的问题，为减少传统构造柱施工工艺中的质量通病，同时缩短工期，通过采用预制空腔模壳构造柱施工工法，该工法采用预制空腔模壳砌块代替传统木模板。

空腔模壳在生产的过程中通过人工将混凝土注入模组中，混凝土成型后只能在该模组中成型一个模壳，进而会导致模壳成型效率低，进而会影响构造柱的施工进度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，有效的解决了上述背景技术中空腔模壳在生产的过程中通过人工将混凝土注入模组中，混凝土成型后只能在该模组中成型一个模壳，进而会导致模壳成型效率低，进而会影响构造柱的施工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，包括放置板，所述放置板上方设有操作台，操作台上开设有凹槽，凹槽的内底端安装有钢制底板，钢制底板上设有模组，放置板上设有与操作台连接的晃动组，模组包括内模、两个外模侧板一、两个外模侧板二、分隔组和升降机构，钢制底板的顶端中间位置安装有内模，钢制底板的顶端对称设有位于内模两侧的外模侧板一，钢制底板的顶端对称设有位于内模两端的外模侧板二，两个外模侧板二之间通过升降机构连接，内模的外部设有与两个外模侧板一连接的分隔组。

优选的，所述分隔组包括分隔框、卡接槽和稳定杆，内模的外壁等距离套设有分隔框，分隔框的两侧对称开设有卡接槽，两个外模侧板一相靠近一侧均安装有与卡接槽卡接的稳定杆。

优选的，所述钢制底板的顶端对称设有插接板，外模侧板一的内底端开设有套设于插接板外部的插接槽。

优选的，所述操作台的顶端设有对称设置的支撑架一和支撑架二，支撑架一、支撑架二和分隔框均为U形结构。

优选的，所述晃动组包括四个滑轮和电动推杆，操作台的底端设有滑轮，放置板的顶端设有与操作台侧壁连接的电动推杆。

优选的，所述升降机构包括内螺纹槽、丝杆、电机、皮带轮和衔接皮带，两个外模侧板二的中间位置均开设有内螺纹槽，支撑架二和支撑架一的中间位置均转动安装有丝杆，丝杆延伸至内螺纹槽的内部，丝杆与内螺纹槽螺纹连接，支撑架一的上方设有电机，电机输出轴与其中一个丝杆的顶端连接，两个丝杆上均套设有操作台，两个皮带轮之间通过衔接皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有放置板、操作台、凹槽、模组和升降机构，便于实现模组的组装，进而方便工作人员在模组中填充混凝土，有效的为模壳的生产提供便利，同时通过多个分隔组的作用，实现对模组的分隔，便于在单次成型时间内生产出多个同尺寸模壳，有效的提高了模壳的生产效率，进而加快了构造柱的施工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为本实用新型结构示意图之二；

图3为本实用新型主剖结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图中：1、放置板；2、操作台；3、凹槽；4、钢制底板；5、内模；6、外模侧板一；7、外模侧板二；8、内螺纹槽；9、支撑架一；10、支撑架二；11、滑轮；12、电动推杆；13、分隔框；14、卡接槽；15、稳定杆；16、插接板；17、插接槽；18、丝杆；19、电机；20、皮带轮；21、衔接皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4给出，本实用新型包括放置板1，放置板1上方设有操作台2，操作台2上开设有凹槽3，凹槽3的内底端安装有钢制底板4，钢制底板4上设有模组，放置板1上设有与操作台2连接的晃动组，模组包括内模5、两个外模侧板一6、两个外模侧板二7、分隔组和升降机构，钢制底板4的顶端中间位置安装有内模5，钢制底板4的顶端对称设有位于内模5两侧的外模侧板一6，钢制底板4的顶端对称设有位于内模5两端的外模侧板二7，两个外模侧板二7之间通过升降机构连接，内模5的外部设有与两个外模侧板一6连接的分隔组；

工作人员在模具内模5的外壁，两个外模侧板一6相靠近一侧，两个外模侧板二7相靠近一侧均涂刷一层脱模剂，然后在内模5的外部且位于分隔组之间放置钢丝网，接着将外模侧板一6安装于钢制底板4顶端，并使外模侧板二7安装于内模5的两端，进而工作人员向模组内部填充细石混凝土，进而配合晃动组的设计，可以使混凝土分部均匀，混凝土会与钢丝网混合，在混凝土成型后，钢丝网会位于模壳中，进而提高了模壳的刚度，在模壳成型后，进而对模壳进行脱模操作。

分隔组包括分隔框13、卡接槽14和稳定杆15，内模5的外壁等距离套设有分隔框13，分隔框13的两侧对称开设有卡接槽14，两个外模侧板一6相靠近一侧均安装有与卡接槽14卡接的稳定杆15，钢制底板4的顶端对称设有插接板16，外模侧板一6的内底端开设有套设于插接板16外部的插接槽17，操作台2的顶端设有对称设置的支撑架一9和支撑架二10，支撑架一9、支撑架二10和分隔框13均为U形结构；

工作人员在内模5的外部等距离套设有分隔框13，进而将外模侧板一6底端的插接槽17套设在插接板16的外部，进而使外模侧板一6安装于钢制底板4的顶端，同时外模侧板一6在安装的过程中会使稳定杆15下移，进而稳定杆15会穿插于卡接槽14的内部，实现对分隔框13的横向固定，进而为模壳生产提供便利。

晃动组包括四个滑轮11和电动推杆12，操作台2的底端设有滑轮11，放置板1的顶端设有与操作台2侧壁连接的电动推杆12，工作人员启动电动推杆12，使电动推杆12带动操作台2移动，进而操作台2会带动滑轮11在放置板1上滚动，进而操作台2会带动钢制底板4、内模5、外模侧板一6和外模侧板二7同步移动，进而会使外模侧板一6和外模侧板二7之间的细石混凝土晃动，使得混凝土在外模侧板一6、外模侧板二7、钢制底板4和内模5内分部更加均匀，进而为细石混凝土的成型提供便利。

升降机构包括内螺纹槽8、丝杆18、电机19、皮带轮20和衔接皮带21，两个外模侧板二7的中间位置均开设有内螺纹槽8，支撑架二10和支撑架一9的中间位置均转动安装有丝杆18，丝杆18延伸至内螺纹槽8的内部，丝杆18与内螺纹槽8螺纹连接，支撑架一9的上方设有电机19，电机19输出轴与其中一个丝杆18的顶端连接，两个丝杆18上均套设有操作台2，两个皮带轮20之间通过衔接皮带21连接；

通过启动电机19，电机19会带动其中一个丝杆18转动，进而丝杆18会带动皮带轮20转动，通过衔接皮带21的连接关系会使另外一个皮带轮20转动，进而会带动另一个丝杆18转动，通过丝杆18与内螺纹槽8的螺纹连接关系以及配合外模侧板二7与外模侧板一6侧壁的滑动连接关系会使外模侧板二7进行稳定升降，在生产模壳时，使外模侧板二7下移，在实现模壳脱模操作时，使外模侧板二7上移，进而有效的为外模侧板二7的升降提供动力，进而为模壳的生产提供便利。

Claims (6)

1.一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上方设有操作台(2)，操作台(2)上开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内底端安装有钢制底板(4)，钢制底板(4)上设有模组，放置板(1)上设有与操作台(2)连接的晃动组，模组包括内模(5)、两个外模侧板一(6)、两个外模侧板二(7)、分隔组和升降机构，钢制底板(4)的顶端中间位置安装有内模(5)，钢制底板(4)的顶端对称设有位于内模(5)两侧的外模侧板一(6)，钢制底板(4)的顶端对称设有位于内模(5)两端的外模侧板二(7)，两个外模侧板二(7)之间通过升降机构连接，内模(5)的外部设有与两个外模侧板一(6)连接的分隔组。

2.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，其特征在于：所述分隔组包括分隔框(13)、卡接槽(14)和稳定杆(15)，内模(5)的外壁等距离套设有分隔框(13)，分隔框(13)的两侧对称开设有卡接槽(14)，两个外模侧板一(6)相靠近一侧均安装有与卡接槽(14)卡接的稳定杆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，其特征在于：所述钢制底板(4)的顶端对称设有插接板(16)，外模侧板一(6)的内底端开设有套设于插接板(16)外部的插接槽(17)。

4.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，其特征在于：所述操作台(2)的顶端设有对称设置的支撑架一(9)和支撑架二(10)，支撑架一(9)、支撑架二(10)和分隔框(13)均为U形结构。

5.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，其特征在于：所述晃动组包括四个滑轮(11)和电动推杆(12)，操作台(2)的底端设有滑轮(11)，放置板(1)的顶端设有与操作台(2)侧壁连接的电动推杆(12)。

6.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模空腔模壳生产装置，其特征在于：所述升降机构包括内螺纹槽(8)、丝杆(18)、电机(19)、皮带轮(20)和衔接皮带(21)，两个外模侧板二(7)的中间位置均开设有内螺纹槽(8)，支撑架二(10)和支撑架一(9)的中间位置均转动安装有丝杆(18)，丝杆(18)延伸至内螺纹槽(8)的内部，丝杆(18)与内螺纹槽(8)螺纹连接，支撑架一(9)的上方设有电机(19)，电机(19)输出轴与其中一个丝杆(18)的顶端连接，两个丝杆(18)上均套设有操作台(2)，两个皮带轮(20)之间通过衔接皮带(21)连接。

Images