CN116394384A - 一种全预制装配式厂房用楼梯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全预制装配式厂房用楼梯模具，包括下模，所述下模的内部活动套设有成型板，所述成型板的底部两侧设有活动贯穿下模的两个挤压板，所述下模的两侧设有转动支架，所述下模的底部设有用于带动下模转向和震动的驱动震动组件，两个所述转动支架相互远离的一侧转动设有固定架，所述固定架的内部固定套设有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有盖板；配料筒，所述配料筒设置在固定架的顶部。本发明方便将混凝土完成配料后及时浇筑，减少中间的耗时，提高生产效率，而且在浇筑时对下模进行震动，这样减少气泡和间隙，保证产品浇筑的质量，而且还方便翻转脱模，提高楼梯生产的高效便利。
Description
技术领域
本发明属于预制楼梯生产技术领域，尤其涉及一种全预制装配式厂房用楼梯模具。
背景技术
楼梯，就是能让人顺利地上下两个空间的通道。它必须结构设计合理，照标准，楼梯的每一级踏步应该高15厘米，宽28厘米；要求设计师对尺寸有个透彻的了解和掌握，才能使楼梯的设计行走便利，而所占空间最少。根据实际情况显示，楼梯踏步的高度应小于18厘米，宽度应大于22厘米。从建筑艺术和美学的角度来看，楼梯是视觉的焦点，也是彰显主人个性的一大亮点。楼梯的施工大多数是采用现浇结构，传统的现浇楼梯结构现场支模困难，施工缝质量不易控制，用工量及木材耗用量大，随着建筑业的不断创新与发展，市场劳动力价格的不断攀升，随之引发的建筑成本的增加，建筑业必然逐步向产业化、工厂化的方向发展，随着装配式的建筑技术愈来愈成熟和完善，建筑业使用装配式模式会越来越多，预制楼梯作为装配式结构不可缺失的一部分，必然会大规模推广应用。
预制楼梯在进行制备时，需要用到模具进行预制成型，传统的楼梯模具在使用时，需要用到吊装设备进行操作，而且不方便快速进行脱模，而且现有模具在浇筑时，混凝土内部容易存在气泡间隙，影响产品浇筑的质量，而且混凝土在浇筑时，混凝土的调配需要单独进行，将调配好的混凝土转运到浇筑现场进行浇筑，这就使得混凝土的转运不仅耗费时间，而且转运过程中混凝土的品质受到影响，为此我们提出了一种全预制装配式厂房用楼梯模具。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种全预制装配式厂房用楼梯模具。
为实现上述目的，本发明提出了一种全预制装配式厂房用楼梯模具，包括下模，所述下模的内部活动套设有成型板，所述成型板的底部两侧设有活动贯穿下模的两个挤压板，所述下模的两侧设有转动支架，所述下模的底部设有用于带动下模转向和震动的驱动震动组件，两个所述转动支架相互远离的一侧转动设有固定架，所述固定架的内部固定套设有两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有盖板；
配料筒，所述配料筒设置在固定架的顶部，所述配料筒的底部设有用于对下模进行进料的导料组件，所述配料筒的内部设有搅动配料组件，所述搅动配料组件的一侧设有齿条。
优选的，所述转动支架包括固定连接在下模一侧的转轴，所述转轴远离下模的一侧转动设有转动板，所述转动板的外部活动套设有支撑座。
优选的，所述驱动震动组件包括固定连接在下模底部的两个竖板，位于左侧的所述竖板的一侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左侧输出轴固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧设有与支撑座固定连接的锥齿环，且锥齿轮与锥齿环啮合传动，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹套设有移动座，所述移动座的上方设有与下模固定连接的震动座。
优选的，所述震动座和移动座相互靠近的一侧均设有波浪形凹槽，所述震动座为弹性橡胶块，所述移动座的内部活动套设有导向杆，且导向杆与竖板固定连接。
优选的，所述固定架包括转动设置在转动板上的第一固定杆，两个所述第一固定杆之间固定连接有横板，且配料筒固定设置在横板上，所述推杆电机固定套设在横板内。
优选的，所述导料组件包括固定连接在配料筒底部的伸缩管，所述伸缩管的底端设有与盖板固定连接的两个定位杆，所述伸缩管的底端设有阀门，所述盖板上设有与伸缩管对应的进料口，所述进料口的内部套设有密封塞。
优选的，所述搅动配料组件包括固定连接在配料筒内部的固定板，所述固定板的内部转动设有竖轴，所述竖轴的顶端设有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动，所述竖轴伸入配料筒内部的一侧阵列设有多个搅拌杆。
优选的，所述齿条的一侧固定连接有第二固定杆，且第二固定杆的底端与支撑座固定连接。
优选的，所述支撑座的顶部设有限位组件，所述限位组件包括与支撑座固定连接的固定块，两个所述固定块之间设有定位轴，所述定位轴的外部活动套设有限位板。
通过本发明提出的一种全预制装配式厂房用楼梯模具能够带来如下有益效果：
1、通过驱动震动组件可以带动下模可以往复摇晃，而下模在摇晃时还带动配料筒和搅动配料组件工作进行搅动配料，这样方便将配好的混凝土及时浇筑到下模内，而且浇筑时还进行震动，减少浇筑的气泡和间隙，保证产品浇筑的质量；
2、通过驱动震动组件可以带动整个下模进行翻转，而且翻转后可以通过推杆电机带动盖板下移对挤压板进行挤压，从而可以带动成型板推出，这样方便产品快速脱模；
3、通过将下模和配料筒一体设置，这样方便同步配料后及时浇筑，减少混凝土转运的耗时，保证混凝土的质量，从而有利于产品浇筑的品质；
综上所述，本方案结构简单，设计新颖，方便将混凝土完成配料后及时浇筑，减少中间的耗时，提高生产效率，而且在浇筑时对下模进行震动，这样减少气泡和间隙，保证产品浇筑的质量，而且还方便翻转脱模，提高楼梯生产的高效便利。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的正视结构示意图。
图2为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的侧视结构示意图。
图3为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的剖视结构示意图。
图4为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的右视立体结构示意图。
图5为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的左视立体结构示意图。
图6为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的下模和成型板立体结构示意图。
图7为本发明的一种全预制装配式厂房用楼梯模具的驱动震动组件立体结构示意图。
图中：1下模、2转轴、3转动板、4支撑座、5成型板、6挤压板、7盖板、8第一固定杆、9横板、10推杆电机、11限位板、12配料筒、13伸缩管、14定位杆、15固定板、16竖轴、17齿轮、18搅拌杆、19第二固定杆、20齿条、21震动座、22竖板、23双轴电机、24锥齿轮、25锥齿环、26往复丝杆、27移动座、28导向杆。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图7所示，本发明的实施例提出了一种全预制装配式厂房用楼梯模具，包括下模1，下模1的内部活动套设有成型板5，成型板5的底部两侧设有活动贯穿下模1的两个挤压板6，下模1的两侧设有转动支架，下模1的底部设有用于带动下模1转向和震动的驱动震动组件，两个转动支架相互远离的一侧转动设有固定架，固定架的内部固定套设有两个推杆电机10，推杆电机10的输出轴固定连接有盖板7，驱动震动组件不仅可以带动下模1进行摇晃，而下模1摇晃时还带动配料筒12摇晃，从而方便混凝土在配料筒12内搅动配料，而且在摇晃时还带动下模1进行震动，这样方便混凝土浇筑减少气泡和间隙；
配料筒12，配料筒12设置在固定架的顶部，配料筒12的底部设有用于对下模1进行进料的导料组件，配料筒12的内部设有搅动配料组件，搅动配料组件的一侧设有齿条20，配料筒12在摇晃时会带动搅动配料组件进行搅动，从而方便混凝土搅动配料，导料组件则方便混凝土浇筑到下模1内。
如图4所示，转动支架包括固定连接在下模1一侧的转轴2，转轴2远离下模1的一侧转动设有转动板3，转动板3的外部活动套设有支撑座4，转动板3可以在支撑座4内进行转动。
如图1所示，驱动震动组件包括固定连接在下模1底部的两个竖板22，位于左侧的竖板22的一侧固定连接有双轴电机23，双轴电机23的左侧输出轴固定连接有锥齿轮24，锥齿轮24的一侧设有与支撑座4固定连接的锥齿环25，且锥齿轮24与锥齿环25啮合传动，双轴电机23的右端输出轴固定连接有往复丝杆26，往复丝杆26的外部螺纹套设有移动座27，移动座27的上方设有与下模1固定连接的震动座21，双轴电机23带动往复丝杆26转动，往复丝杆26转动会带动移动座27在震动座21的底部往复移动，从而带动震动座21震动，进而带动下模1震动。
如图3所示，震动座21和移动座27相互靠近的一侧均设有波浪形凹槽，震动座21为弹性橡胶块，移动座27的内部活动套设有导向杆28，且导向杆28与竖板22固定连接，导向杆28对移动座27进行导向，波浪形凹槽方便移动时产生拨动震动。
如图4所示，固定架包括转动设置在转动板3上的第一固定杆8，两个第一固定杆8之间固定连接有横板9，且配料筒12固定设置在横板9上，推杆电机10固定套设在横板9内。
如图3所示，导料组件包括固定连接在配料筒12底部的伸缩管13，伸缩管13的底端设有与盖板7固定连接的两个定位杆14，伸缩管13的底端设有阀门，盖板7上设有与伸缩管13对应的进料口，进料口的内部套设有密封塞，混凝土通过伸缩管13可以浇筑进料口内，进而浇筑到下模1内。
如图3所示，搅动配料组件包括固定连接在配料筒12内部的固定板15，固定板15的内部转动设有竖轴16，竖轴16的顶端设有齿轮17，且齿轮17与齿条20啮合传动，竖轴16伸入配料筒12内部的一侧阵列设有多个搅拌杆18，配料筒12在往复摇晃时会带动竖轴16随之移动，竖轴16带动齿轮17在齿条20上转动，进而带动搅拌杆18搅动。
如图1所示，齿条20的一侧固定连接有第二固定杆19，且第二固定杆19的底端与支撑座4固定连接。
如图5所示，支撑座4的顶部设有限位组件，限位组件包括与支撑座4固定连接的固定块，两个固定块之间设有定位轴，定位轴的外部活动套设有限位板11，限位板11可以对第一固定杆8进行限位。
工作原理：先进行配料，在配料时限位板11没有对第一固定杆8进行限位，将各种原料加入配料筒12内，双轴电机23带动锥齿轮24在锥齿环25上前后转动15-20度，这样会带动下模1前后摇晃15-20度，此时推杆电机10带动盖板7盖紧在下模1上，这样下模1带动固定架前后摇晃，固定架则带动配料筒12前后摇晃，而配料筒12则通过固定板15带动竖轴16随之移动，竖轴16带动齿轮17在齿条20上转动，进而带动搅拌杆18搅动进行配料，完成配料后，打开盖板7上的密封塞，再打开伸缩管13上的阀门，双轴电机23继续带动下模1和配料筒12前后摇晃，这样混凝土完成调配后及时通过伸缩管13浇筑到下模1内，而双轴电机23还带动往复丝杆26转动，往复丝杆26转动会带动移动座27在震动座21的底部往复移动，从而带动震动座21震动，进而带动下模1震动，这样方便混凝土浇筑到下模1内减少气泡和间隙，保证产品浇筑的质量，而且减少中间混凝土转运的耗时，提高产品的生产效率和质量，完成产品的浇筑后盖上密封塞，此时双轴电机23停止工作，等待产品在下模1内定型。
产品定型后，此时推杆电机10带动盖板7上移，再转动限位板11对第一固定杆8进行限位，此时双轴电机23带动锥齿轮24在锥齿环25上转动，从而带动下模1绕锥齿环25翻转180度，下模1通过转轴2带动转动板3在支撑座4内转动，而第一固定杆8则定位不需要转动，这样下模1会朝下，此时推杆电机10再带动盖板7下移，盖板7会对挤压板6进行挤压，这样挤压板6会带动成型板5下移，从而方便带动产品从下模1内脱离，这样完成产品的高效脱模，完成脱模后，双轴电机23再带动下模1转动复位，推杆电机10再带动盖板7下移与下模1合模，从而方便进行下一个产品的浇筑生产。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，包括下模(1)，所述下模(1)的内部活动套设有成型板(5)，所述成型板(5)的底部两侧设有活动贯穿下模(1)的两个挤压板(6)，所述下模(1)的两侧设有转动支架，所述下模(1)的底部设有用于带动下模(1)转向和震动的驱动震动组件，两个所述转动支架相互远离的一侧转动设有固定架，所述固定架的内部固定套设有两个推杆电机(10)，所述推杆电机(10)的输出轴固定连接有盖板(7)；
配料筒(12)，所述配料筒(12)设置在固定架的顶部，所述配料筒(12)的底部设有用于对下模(1)进行进料的导料组件，所述配料筒(12)的内部设有搅动配料组件，所述搅动配料组件的一侧设有齿条(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述转动支架包括固定连接在下模(1)一侧的转轴(2)，所述转轴(2)远离下模(1)的一侧转动设有转动板(3)，所述转动板(3)的外部活动套设有支撑座(4)。
3.根据权利要求2所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述驱动震动组件包括固定连接在下模(1)底部的两个竖板(22)，位于左侧的所述竖板(22)的一侧固定连接有双轴电机(23)，所述双轴电机(23)的左侧输出轴固定连接有锥齿轮(24)，所述锥齿轮(24)的一侧设有与支撑座(4)固定连接的锥齿环(25)，且锥齿轮(24)与锥齿环(25)啮合传动，所述双轴电机(23)的右端输出轴固定连接有往复丝杆(26)，所述往复丝杆(26)的外部螺纹套设有移动座(27)，所述移动座(27)的上方设有与下模(1)固定连接的震动座(21)。
4.根据权利要求3所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述震动座(21)和移动座(27)相互靠近的一侧均设有波浪形凹槽，所述震动座(21)为弹性橡胶块，所述移动座(27)的内部活动套设有导向杆(28)，且导向杆(28)与竖板(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述固定架包括转动设置在转动板(3)上的第一固定杆(8)，两个所述第一固定杆(8)之间固定连接有横板(9)，且配料筒(12)固定设置在横板(9)上，所述推杆电机(10)固定套设在横板(9)内。
6.根据权利要求5所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述导料组件包括固定连接在配料筒(12)底部的伸缩管(13)，所述伸缩管(13)的底端设有与盖板(7)固定连接的两个定位杆(14)，所述伸缩管(13)的底端设有阀门，所述盖板(7)上设有与伸缩管(13)对应的进料口，所述进料口的内部套设有密封塞。
7.根据权利要求6所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述搅动配料组件包括固定连接在配料筒(12)内部的固定板(15)，所述固定板(15)的内部转动设有竖轴(16)，所述竖轴(16)的顶端设有齿轮(17)，且齿轮(17)与齿条(20)啮合传动，所述竖轴(16)伸入配料筒(12)内部的一侧阵列设有多个搅拌杆(18)。
8.根据权利要求7所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述齿条(20)的一侧固定连接有第二固定杆(19)，且第二固定杆(19)的底端与支撑座(4)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种全预制装配式厂房用楼梯模具，其特征在于，所述支撑座(4)的顶部设有限位组件，所述限位组件包括与支撑座(4)固定连接的固定块，两个所述固定块之间设有定位轴，所述定位轴的外部活动套设有限位板(11)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117183055A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-08 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 一种混凝土预制楼梯的成型设备及其加工方法 |
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2023
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