CN217751893U - 一种装配式叠合板快速凝固成型模具 - Google Patents
一种装配式叠合板快速凝固成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及叠合板生产设备技术领域,具体为一种装配式叠合板快速凝固成型模具。其包括固定板、脱模板、挡板A、挡板B和固定座;固定板通过振动组件设置在固定座上,固定板设有调节组件;挡板B设置在调节组件上并与固定板相贴,限位块B设置在挡板A上,限位块A与挡板B滑动连接;挡板B上设有限位块A,脱模板与限位块A滑动连接并与固定板相贴,且脱模板抵住挡板A;调节组件包括固定块、双向螺纹杆和滑块;固定块设置在固定板上,双向螺纹杆转动设置在固定块上并与固定板转动连接,滑块滑动设置在固定板上并与双向螺纹杆螺纹连接,且滑块与挡板B连接。本实用新型操作简单,方便拆卸;成型的时间短,叠合板更加夯实,强度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板生产设备技术领域,具体为一种装配式叠合板快速凝固成型模具。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好,板的上下表面平整,便于饰面层装修,适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑;而叠合板在制作时,是需要成型模具的;成型模具的结构决定了叠合板制作生产的加工效率。
现有技术中,用于预制叠合板的模具一般使用钢板、型材,根据叠合板露出钢筋的间距有针对性的加工固定出筋的槽口,之后通过加固板和螺栓对其进行固定,操作繁琐,劳动强度大;另一方面,需要静置等待成型,等待时间长,同时叠合板不够夯实,容易影响成品的强度。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题,提出一种本实用新型操作简单,方便拆卸;成型的时间短,叠合板更加夯实,强度好的装配式叠合板快速凝固成型模具。
本实用新型的技术方案:一种装配式叠合板快速凝固成型模具,包括固定板、脱模板、挡板A、挡板B、固定座和限位块B;
固定板通过振动组件设置在固定座上,且固定板设有调节组件;挡板B设置在调节组件上并与固定板相贴,限位块B设置在挡板A上,且限位块A与挡板B滑动连接;挡板B上设有限位块A,脱模板与限位块A滑动连接并与固定板相贴,且脱模板抵住挡板A;其中,调节组件包括固定块、双向螺纹杆和滑块;固定块设置在固定板上,双向螺纹杆转动设置在固定块上并与固定板转动连接,滑块滑动设置在固定板上并与双向螺纹杆螺纹连接,且滑块与挡板B连接。
优选的,滑块的数目为两组并分别位于固定块的两侧。
优选的,双向螺纹杆上设有可拆卸的摇柄。
优选的,振动组件包括固定柱A、固定柱B和弹簧;固定柱A设置在在固定座上,固定柱B设置在固定板底部并位于固定柱A的正上方;弹簧套设在固定柱A和固定柱B上并分别抵住固定板和固定座,且固定板底部设有振动电机。
优选的,固定柱A的数目为四组并分别位于靠近固定座的四个边角处。
优选的,挡板A和挡板B上均设有多组供钢筋穿过的钢筋孔。
优选的,脱模板与挡板A相贴的两侧设有凹槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
1、通过挡板A与叠合板的钢架安装好并放置到脱模板上;然后通过摇柄转动双向螺纹杆来驱动滑块和挡板B,使得挡板B上的限位块A伸进脱模板内,钢架伸进挡板B上的钢筋孔,限位块B伸进挡板B,同时挡板A和挡板B抵住脱模板;通过启动振动组件加快混凝土夯实凝固;操作简单,方便拆卸,劳动强度小;需要静置等待成型的时间短,叠合板加工更加夯实,强度好;
2、通过振动电机配合固定柱A、固定柱B和弹簧来带动固定板振动,将混凝土快速进行夯实,结构简单。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图1的俯视图。
附图标记:1、固定板;2、调节组件;3、脱模板;4、挡板A;5、挡板B;6、钢筋孔;7、限位块A;8、固定座;9、固定块;10、双向螺纹杆;11、滑块;12、振动电机;13、固定柱A;14、固定柱B;15、弹簧;16、限位块B。
具体实施方式
实施例一
本实用新型提出的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,包括固定板1、脱模板3、挡板A4、挡板B5、固定座8和限位块B16;
如图1-3所示,固定板1通过振动组件设置在固定座8上,且固定板1设有调节组件2;挡板B5设置在调节组件2上并与固定板1相贴,限位块B16设置在挡板A4上,且限位块A7与挡板B5滑动连接;挡板B5上设有限位块A7,脱模板3与限位块A7滑动连接并与固定板1相贴,且脱模板3抵住挡板A4;其中,调节组件2包括固定块9、双向螺纹杆10和滑块11;固定块9设置在固定板1上,双向螺纹杆10转动设置在固定块9上并与固定板1转动连接,滑块11滑动设置在固定板1上并与双向螺纹杆10螺纹连接,且滑块11与挡板B5连接;其特征在于,滑块11的数目为两组并分别位于固定块9的两侧;双向螺纹杆10上设有可拆卸的摇柄,方便转动;挡板A4和挡板B5上均设有多组供钢筋穿过的钢筋孔6;脱模板3与挡板A4相贴的两侧设有凹槽,便于取出。
本实施例中,加工时,先将脱模板3放置在固定板1上,同时将挡板A4与叠合板的钢架安装好并放置到脱模板3上;然后通过摇柄转动双向螺纹杆10来驱动滑块11和挡板B5,使得挡板B5上的限位块A7伸进脱模板3内,钢架伸进挡板B5上的钢筋孔6,限位块B16伸进挡板B5,同时挡板A4和挡板B5抵住脱模板3;之后注入混凝土;随后启动振动组件加快混凝土夯实凝固;最后通过调节组件2将挡板A4和挡板B5取出,通过起吊设备配合脱模板3上的凹槽将脱模板3和叠合板移动到空地等待完全成型;本实用新型操作简单,方便拆卸,劳动强度小;需要静置等待成型的时间短,叠合板加工更加夯实,强度好。
实施例二
如图1-2所示,本实用新型提出的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,相较于实施例一,本实施例区别在于,振动组件包括固定柱A13、固定柱B14和弹簧15;固定柱A13设置在在固定座8上,固定柱B14设置在固定板1底部并位于固定柱A13的正上方;弹簧15套设在固定柱A13和固定柱B14上并分别抵住固定板1和固定座8,且固定板1底部设有振动电机12;固定柱A13的数目为四组并分别位于靠近固定座8的四个边角处。
本实施例中,通过振动电机12配合固定柱A13、固定柱B14和弹簧15来带动固定板1振动,将混凝土快速进行夯实,结构简单。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,包括固定板(1)、脱模板(3)、挡板A(4)、挡板B(5)、固定座(8)和限位块B(16);
固定板(1)通过振动组件设置在固定座(8)上,且固定板(1)设有调节组件(2);挡板B(5)设置在调节组件(2)上并与固定板(1)相贴,限位块B(16)设置在挡板A(4)上,且限位块A(7)与挡板B(5)滑动连接;挡板B(5)上设有限位块A(7),脱模板(3)与限位块A(7)滑动连接并与固定板(1)相贴,且脱模板(3)抵住挡板A(4);其中,调节组件(2)包括固定块(9)、双向螺纹杆(10)和滑块(11);固定块(9)设置在固定板(1)上,双向螺纹杆(10)转动设置在固定块(9)上并与固定板(1)转动连接,滑块(11)滑动设置在固定板(1)上并与双向螺纹杆(10)螺纹连接,且滑块(11)与挡板B(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,滑块(11)的数目为两组并分别位于固定块(9)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,双向螺纹杆(10)上设有可拆卸的摇柄。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,振动组件包括固定柱A(13)、固定柱B(14)和弹簧(15);固定柱A(13)设置在固定座(8)上,固定柱B(14)设置在固定板(1)底部并位于固定柱A(13)的正上方;弹簧(15)套设在固定柱A(13)和固定柱B(14)上并分别抵住固定板(1)和固定座(8),且固定板(1)底部设有振动电机(12)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,固定柱A(13)的数目为四组并分别位于靠近固定座(8)的四个边角处。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,挡板A(4)和挡板B(5)上均设有多组供钢筋穿过的钢筋孔(6)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板快速凝固成型模具,其特征在于,脱模板(3)与挡板A(4)相贴的两侧设有凹槽。
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