CN220179625U - 一种抽油机砼基础制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机砼基础制造模具，属于混凝土模具技术领域。其工作台的底部设置有两个安装槽，所述安装槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的下部转动连接有连杆，四个所述连杆的下部转动连接有模具，所述模具的内部设置有成型槽，所述工作台的前侧设有电机。本实用新型启动电机带动双向螺纹杆转动，从而使得螺纹套带动连杆转动，从而使得模具上提，成模因自身重量从成型槽内脱落，比起通过工具将成模翘出要更加便捷，省时省力，减轻工人的劳动强度，通过启动电动推杆带动齿条移动，驱动圆柱齿轮、中轴带动转动板转动，从而推动横梁使得伸缩柱将万向轮放到地面，使得本设备移动方便。

Description

一种抽油机砼基础制造模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，尤其涉及一种抽油机砼基础制造模具。

背景技术

抽油机砼基础即为混凝土基础，由混凝土浇筑制造，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，由面板和支撑系统（包括龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支撑结构）、连接配件（包括螺栓、联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件）组成，现有的混凝土浇筑时需要将模具进行组装，并且抽油机砼基础为钢筋混凝土结构，安装前，需要提前预制、吊装，所以需要用到砼基础制造模具，因此本领域技术提出一种抽油机砼基础制造模具来解决上述问题。

现有的制造模具在进行浇筑制造时，将混凝土倒进模具内部进行成型，混凝土易凝结卡在模具槽内，不易脱模，使用辅助工具脱模麻烦，工人劳动强度大。因此，提出一种抽油机砼基础制造模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种抽油机砼基础制造模具，旨在改善砼基础制造模具在模具成型后不易脱模、使用辅助工具脱模麻烦，工人劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型包括：铰轴、工作台、安装槽、双向螺纹杆、螺纹套、连杆、模具、成型槽、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、支撑柱、伸缩柱、万向轮、电动推杆、齿条、固定板、中轴、圆柱齿轮、转动板、横梁、导向板；所述工作台的底部设有两个安装槽，安装槽的内部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接着两个螺纹套，螺纹套的下部转动连接着连杆，四个连杆的下部均通过铰座、铰轴连接着模具，模具的内部设有成型槽，工作台的前侧设有电机，电机的输出端与左侧双向螺纹杆的前端固定连接，左侧双向螺纹杆的后端固定连接有主动皮带轮，右侧双向螺纹杆的后端固定连接有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接；工作台的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有齿条，工作台的顶部固定连接有两个固定板，两个固定板的相近侧转动连接有中轴，中轴的中间固定连接有圆柱齿轮，中轴的外侧固定连接有两个转动板，两个转动板的另一端与横梁转动连接，横梁的左、右两端均固定连接着导向板；工作台的左右两侧均固定连接有两个支撑柱，支撑柱的内部滑动连接着伸缩柱，伸缩柱的底部设有万向轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹套的外侧与安装槽的内侧滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铰座为“U”形结构，并设有直径稍大于铰轴的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动皮带轮与从动皮带轮为同步齿形皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述皮带为同步带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的底部与工作台的顶部滑动连接，所述齿条的顶端与圆柱齿轮的外侧啮合连接，齿条的左右两侧设置有限位板，限位板与工作台的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板中部设有铰链，上部设有与横梁连接的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向板的前后两端与同侧两个伸缩柱的顶端固定连接，所述导向板的外侧与支撑柱的外侧滑道滑动连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过安装槽、双向螺纹杆、螺纹套、连杆、模具等结构的相互配合，启动电机带动双向螺纹杆转动，通过螺纹套带动连杆转动，上提模具，砼基础因自重从成型槽内脱落，比通过工具将模具翘出要更加便捷，省时省力，减轻工人的劳动强度。

本实用新型通过电动推杆、齿条、圆柱齿轮、中轴、转动板、万向轮等结构的相互配合，启动电动推杆推动齿条，从而使得中轴带动转动板转动，从而推动横梁使得伸缩柱将万向轮支撑到地面，将整体设备移动到合适的位置，便于进行下一步工作。

附图说明

图1是本实用新型轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的连杆结构示意图；

图3是本实用新型的后面轴侧结构示意图。

附图中：0、铰轴；1、工作台；2、安装槽；3、双向螺纹杆；4、螺纹套；5、连杆；6、模具、6-1.铰座；7、成型槽；8、电机；9、主动皮带轮；10、从动皮带轮；11、支撑柱；12、伸缩柱；13、万向轮；14、电动推杆；15、齿条；16、固定板；17、中轴；18、圆柱齿轮；19、转动板；20、横梁；21、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种抽油机砼基础制造模具，由铰轴0、工作台1、安装槽2、双向螺纹杆3、螺纹套4、连杆5、模具6、成型槽7、电机8、主动皮带轮9、从动皮带轮10、支撑柱11、伸缩柱12、万向轮13、电动推杆14、齿条15、固定板16、中轴17、圆柱齿轮18、转动板19、横梁20、导向板21组成；其工作台1的底部设有两个安装槽2，安装槽2的内部转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧螺纹连接着两个螺纹套4，螺纹套4的下部转动连接着连杆5，四个连杆5的下部均通过铰座6-1、铰轴0连接着模具6，模具6的内部设有成型槽7，工作台1的前侧设有电机8，电机8的输出端与左侧双向螺纹杆3的前端固定连接，左侧双向螺纹杆3的后端固定连接有主动皮带轮9，右侧双向螺纹杆3的后端固定连接有从动皮带轮10，主动皮带轮9与从动皮带轮10通过皮带连接；工作台1的顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有齿条15，工作台1的顶部固定连接有两个固定板16，两个固定板16的相近侧转动连接有中轴17，中轴17的中间固定连接有圆柱齿轮18，中轴17的外侧固定连接有两个转动板19，两个转动板19的另一端与横梁20转动连接，横梁20的左、右两端均固定连接着导向板21；工作台1的左右两侧均固定连接有两个支撑柱11，支撑柱11的内部滑动连接着伸缩柱12，伸缩柱12的底部设有万向轮13。

一种抽油机砼基础制造模具起模操作时，操作人员将模具6高度调整放在地面，在模具6内扎制好钢筋支架，将混凝土料浆倒进成型槽7，并震动沉实，进行成型，当需要进行脱模时，启动电机8带动左侧双向螺纹杆3转动，同时主动皮带轮9通过皮带带动从动皮带轮10转动，从而使得两个双向螺纹杆3同步转动，从而使得每侧两个螺纹套4做相离运动，从而带动连杆5转动，进而将模具6向上提起，又因为混凝土成模重量比较大，在模具6被提起时，混凝土成模会从成型槽7的内部滑落，比起用工具辅助脱模要更加便捷。

一种抽油机砼基础制造模具移动操作时，启动电动推杆14推动齿条15移动，从而使得圆柱齿轮18带动中轴17转动，进而使得两个转动板19转动，并且带动横梁20向下移动，从而带动两个导向板21向下移动，进而使得四个伸缩柱12将万向轮13放到地面，使用者可以轻易推动整体设备移动到合适的位置，便于进行下部工作，当不需要移动时，启动电动推杆14回拉齿条15，进而可以将万向轮13收起，大大增加了设备的使用灵活性。

具体的，所述螺纹套4的外侧与安装槽2的内侧滑动连接。

具体的，所述铰座6-1为“U”形结构，并设有直径稍大于铰轴0的通孔。

具体的，所述主动皮带轮9与从动皮带轮10为同步齿形皮带轮。

具体的，所述皮带为同步带。

具体的，所述齿条15的底部与工作台1的顶部滑动连接，所述齿条15的顶端与圆柱齿轮18的外侧啮合连接。

所述齿条15的底部与工作台1的顶部滑动连接，所述齿条15的顶端与圆柱齿轮18的外侧啮合连接，齿条15的左右两侧设置有限位板，限位板与工作台1的顶部固定连接。

具体的，所述转动板19中部设有铰链，上部设有与横梁20连接的通孔。

具体的，所述导向板21的前后两端与同侧两个伸缩柱12的顶端固定连接，所述导向板21的外侧与支撑柱11的外侧滑道滑动连接。

工作原理：首先，将模具6高度调整贴紧地面，并将混凝土料浆倒进成型槽7进行成型，当需要进行脱模时，启动电机8带动左侧双向螺纹杆3转动，同时主动皮带轮9会通过皮带带动从动皮带轮10转动，由于使用的是同步带轮和同步带，从而使得两个双向螺纹杆3同步转动，从而使得每侧两个螺纹套4做相离运动，从而带动连杆5转动，进而将模具6向上提起，因为混凝土成模重量比较大，在模具6被提起时，混凝土成模从成型槽7的内部滑落。其次，启动电动推杆14推动齿条15移动，圆柱齿轮18带动中轴17转动，进而使得两个转动板19转动，利用了曲柄连杆机构的原理，转动板19带动横梁20向下移动，从而带动两个导向板21向下移动，进而使得四个伸缩柱12将万向轮13放到地面，操作人员可以轻易推动整体设备移动到合适的位置，便于进行下一步工作，当不需要移动时，可以启动电动推杆14回拉齿条15，进而可以将万向轮13收起，大大增加了本实用新型的使用灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抽油机砼基础制造模具，包括：铰轴（0）、工作台（1）、安装槽（2）、双向螺纹杆（3）、螺纹套（4）、连杆（5）、模具（6）、成型槽（7）、电机（8）、主动皮带轮（9）、从动皮带轮（10）、支撑柱（11）、伸缩柱（12）、万向轮（13）、电动推杆（14）、齿条（15）、固定板（16）、中轴（17）、圆柱齿轮（18）、转动板（19）、横梁（20）、导向板（21）；其特征在于：所述工作台（1）的底部设有两个安装槽（2），安装槽（2）的内部转动连接有双向螺纹杆（3），双向螺纹杆（3）的外侧螺纹连接着两个螺纹套（4），螺纹套（4）的下部转动连接着连杆（5），四个连杆（5）的下部均通过铰座（6-1）、铰轴（0）与模具（6）连接，模具（6）的内部设有成型槽（7），工作台（1）的前侧设有电机（8），电机（8）的输出端与左侧双向螺纹杆（3）的前端固定连接，左侧双向螺纹杆（3）的后端固定连接有主动皮带轮（9），右侧双向螺纹杆（3）的后端固定连接有从动皮带轮（10），主动皮带轮（9）与从动皮带轮（10）通过皮带连接；工作台（1）的顶部固定连接有电动推杆（14），电动推杆（14）的输出端固定连接有齿条（15），工作台（1）的顶部固定连接有两个固定板（16），两个固定板（16）的相近侧转动连接有中轴（17），中轴（17）的中间固定连接有圆柱齿轮（18），中轴（17）的外侧固定连接有两个转动板（19），两个转动板（19）的另一端与横梁（20）转动连接，横梁（20）的左、右两端均固定连接着导向板（21）；工作台（1）的左右两侧均固定连接有两个支撑柱（11），支撑柱（11）的内部滑动连接着伸缩柱（12），伸缩柱（12）的底部设有万向轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述螺纹套（4）的外侧与安装槽（2）的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述铰座（6-1）为“U”形结构，并设有直径稍大于铰轴（0）的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述主动皮带轮（9）与从动皮带轮（10）为同步齿形皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述皮带为同步带。

6.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述齿条（15）的底部与工作台（1）的顶部滑动连接，所述齿条（15）的顶端与圆柱齿轮（18）的外侧啮合连接，齿条（15）的左右两侧设置有限位板，限位板与工作台（1）的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述转动板（19）中部设有铰链，上部设有与横梁（20）连接的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种抽油机砼基础制造模具，其特征在于：所述导向板（21）的前后两端与同侧两个伸缩柱（12）的顶端固定连接，所述导向板（21）的外侧与支撑柱（11）的外侧滑道滑动连接。