CN110948215A - 一种柱状模具自动拆卸安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱状模具自动拆卸安装装置，包括底座，底座顶端两侧分别固定安装有两个支撑板，两个支撑板顶端分别固定连接有两个承载板，两个承载板之间设有传动带，本装置通过设置有电动伸缩杆、三相异步电动机、第一内六角套筒和第二内六角套筒，这样利用其配合使用，实现了螺栓的自动拧紧和拧松的工作，通过设置有内六角橡胶套，辅助第一内六角套筒和第二内六角套筒顺利完成定位，通过设置有两个斜板和梯形板，使得固定板能够在传动带的带动下正常运转，通过设置有传动齿轮和固定齿条，辅助第一内六角套筒和第二内六角套筒顺利相互靠近，从而保证了本装置顺利简单的完成工作，大大的提高了工作效率，并且节省了操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种柱状模具自动拆卸安装装置。
背景技术
混凝土石柱在制造的过程中都是将液体状的混凝土放置在柱状模具中，然后经过烘干后一次成型得出，而现有的柱状模具都是采用拼接式进行连接，以便于控制混凝土柱体的长度，柱状模具分为上模和下模，上模与下模之间通过若干螺栓进行固定，并且为了保证模具浇筑时的均匀性，若干螺栓之间的间距都是相同的，而在现有的安装和拆卸过程中，都是采用人工去对若干螺栓锁紧或拧松，极大的浪费时间和增加了工人的劳动强度，导致工作效率降低，增加了人工成本。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种柱状模具自动拆卸安装装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种柱状模具自动拆卸安装装置，包括底座，所述底座顶端两侧分别固定安装有两个支撑板，两个支撑板顶端分别固定连接有两个承载板，两个承载板之间设有传动带，所述传动带两侧转轴分别伸入两个承载板内并与其旋转连接，两个承载板之间固定连接有多个方形杆，两个承载板正上方设有n型板，所述n型板底端两侧分别与两个承载板顶端固定连接，所述n型板一侧固定安装有红外线感应器，所述n型板顶端固定安装有控制器，所述n型板两侧内壁上对称固定安装有两个斜板，两个斜板斜面相对设置，两个斜板另一端分别固定连接有两个第一接触板，所述n型板内顶面一侧固定连接有竖杆，所述竖杆底端固定连接有梯形板，所述梯形板一侧固定连接有第二接触板，所述传动带上放置有下模具，所述下模具上贴合放置有上模具，所述上模具和下模具两侧分别固定连接有四个连接板，每侧的两个连接板相互贴合设置，每个的两个连接板上均匀固定设有多个螺栓放置槽，所述螺栓放置槽内放置有螺栓，所述螺栓底端螺接有螺母，所述传动带设置在n型板之间，所述传动带截面呈凹形状，所述传动带两侧分别均匀固定连接有多个铰接块，所述铰接块内呈U型状，每个铰接块内均设有固定板，所述固定板底端固定插入有铰接杆，所述铰接杆两端分别伸入铰接块两侧内壁内并与其旋转连接，所述固定板一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有第二安装板，所述第二安装板底端两侧分别固定连接有两个三相异步电动机，每个三相异步电动机输出端均固定连接有第一内六角套筒，所述固定板上设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾块另一端固定连接有U型板，所述U型板底端固定连接有横板，所述横板顶端两侧分别固定连接有两个第二内六角套筒，所述第二内六角套筒底端中央处固定设有第一通孔，所述横板顶端两侧分别固定设有两个第二通孔，两个第二通孔与两个第一通孔轴心相对设置且直径相同，所述第二内六角套筒顶端和第一内六角套筒底端分别固定连接有内六角橡胶套，所述第二安装板底端中央处固定连接有限位杆，所述限位杆底端伸入U型板内，所述限位杆底端固定插入有转轴，所述U型板相对两侧壁上分别对称设有两个滑槽，所述转轴两端分别伸入两个滑槽内并与其滑动连接，所述转轴上套有两个传动齿轮，所述传动齿轮与转轴旋转连接，所述U型板内壁上固定安装有固定齿条，所述固定齿条与传动齿轮啮合设置，所述底座顶端一侧放置有收集箱，所述收集箱设置在传动带一端的正下方，所述固定板两侧顶端分别固定安装有第一控制开关和第二控制开关，所述传动带一侧固定安装有蓄电池箱，所述蓄电池箱呈环形。
优选的，所述传动带、红外线感应器和控制器均通过线路与外界电源电性连接，红外线感应器通过线路与控制器电性连接，控制器通过线路与蓄电池箱电性连接。
优选的，所述底座与支撑板通过焊接固定连接。
优选的，所述n型板采用硬质合金材料制成，第一内六角套筒和第二内六角套筒采用合金工具钢材料制成。
优选的，所述第一控制开关、第二控制开关、电动伸缩杆和三相异步电动机均通过线路与蓄电池箱电性连接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过设置有电动伸缩杆、三相异步电动机、第一内六角套筒和第二内六角套筒，这样利用其配合使用，实现了螺栓的自动拧紧和拧松的工作，通过设置有内六角橡胶套，辅助第一内六角套筒和第二内六角套筒顺利完成定位，通过设置有两个斜板和梯形板，使得固定板能够在传动带的带动下正常运转，通过设置有传动齿轮和固定齿条，辅助第一内六角套筒和第二内六角套筒顺利相互靠近，从而保证了本装置顺利简单的完成工作，大大的提高了工作效率，并且节省了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图；
图2是本发明所述结构C的放大示意图；
图3是本发明所述结构A-A的截面图；
图4是本发明所述结构D的放大示意图；
图5是本发明所述结构B-B的截面图；
图6是本发明所述结构n型板的仰视图；
图7是本发明所述结构第二内六角套筒的俯视图；
图8是本发明所述结构横板的俯视图；
图9是本发明所述结构的工作示意图。
图中：底座1、支撑板2、传动带3、方形杆4、固定板5、第一安装板6、电动伸缩杆7、第二安装板8、n型板9、红外线感应器10、控制器11、斜板12、第一接触板13、竖杆14、梯形板15、第二接触板16、上模具17、下模具18、连接板19、螺栓放置槽20、螺栓21、螺母22、三相异步电动机23、第一内六角套筒24、燕尾槽25、燕尾块26、U型板27、横板28、第二内六角套筒29、滑槽30、限位杆31、转轴32、传动齿轮33、固定齿条34、铰接块35、铰接杆36、第一通孔37、第二通孔38、收集箱39、第一控制开关40、第二控制开关41、蓄电池箱42、内六角橡胶套43、承载板44。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种柱状模具自动拆卸安装装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶端两侧分别固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2顶端分别固定连接有两个承载板44，两个承载板44之间设有传动带3，所述传动带3两侧转轴分别伸入两个承载板44内并与其旋转连接，两个承载板44之间固定连接有多个方形杆4，两个承载板44正上方设有n型板9，所述n型板9底端两侧分别与两个承载板44顶端固定连接，所述n型板9一侧固定安装有红外线感应器10，所述n型板9顶端固定安装有控制器11，所述n型板9两侧内壁上对称固定安装有两个斜板12，两个斜板12斜面相对设置，两个斜板12另一端分别固定连接有两个第一接触板13，所述n型板9内顶面一侧固定连接有竖杆14，所述竖杆14底端固定连接有梯形板15，所述梯形板15一侧固定连接有第二接触板16，所述传动带3上放置有下模具18，所述下模具18上贴合放置有上模具17，所述上模具17和下模具18两侧分别固定连接有四个连接板19，每侧的两个连接板19相互贴合设置，每个的两个连接板19上均匀固定设有多个螺栓放置槽20，所述螺栓放置槽20内放置有螺栓21，所述螺栓21底端螺接有螺母22，所述传动带3设置在n型板9之间，所述传动带3截面呈凹形状，所述传动带3两侧分别均匀固定连接有多个铰接块35，所述铰接块35内呈U型状，每个铰接块35内均设有固定板5，所述固定板5底端固定插入有铰接杆36，所述铰接杆36两端分别伸入铰接块35两侧内壁内并与其旋转连接，所述固定板5一侧固定安装有第一安装板6，所述第一安装板6底端固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7输出端固定连接有第二安装板8，所述第二安装板8底端两侧分别固定连接有两个三相异步电动机23，每个三相异步电动机23输出端均固定连接有第一内六角套筒24，所述固定板5上设有燕尾槽25，所述燕尾槽25内滑动连接有燕尾块26，所述燕尾块26另一端固定连接有U型板27，所述U型板27底端固定连接有横板28，所述横板28顶端两侧分别固定连接有两个第二内六角套筒29，所述第二内六角套筒29底端中央处固定设有第一通孔37，所述横板28顶端两侧分别固定设有两个第二通孔38，两个第二通孔38与两个第一通孔37轴心相对设置且直径相同，所述第二内六角套筒29顶端和第一内六角套筒24底端分别固定连接有内六角橡胶套43，所述第二安装板8底端中央处固定连接有限位杆31，所述限位杆31底端伸入U型板27内，所述限位杆31底端固定插入有转轴32，所述U型板27相对两侧壁上分别对称设有两个滑槽30，所述转轴32两端分别伸入两个滑槽30内并与其滑动连接，所述转轴32上套有两个传动齿轮33，所述传动齿轮33与转轴32旋转连接，所述U型板27内壁上固定安装有固定齿条34，所述固定齿条34与传动齿轮33啮合设置，所述底座1顶端一侧放置有收集箱39，所述收集箱39设置在传动带3一端的正下方，所述固定板5两侧顶端分别固定安装有第一控制开关40和第二控制开关41，所述传动带3一侧固定安装有蓄电池箱42，所述蓄电池箱42呈环形。
所述传动带3、红外线感应器10和控制器11均通过线路与外界电源电性连接，红外线感应器10通过线路与控制器11电性连接，控制器11通过线路与蓄电池箱42电性连接。
所述底座1与支撑板2通过焊接固定连接。
所述n型板9采用硬质合金材料制成，第一内六角套筒24和第二内六角套筒29采用合金工具钢材料制成。
所述第一控制开关40、第二控制开关41、电动伸缩杆7和三相异步电动机23均通过线路与蓄电池箱42电性连接。
工作原理：首先将本装置放置在工作区域，模具在制作成品的过程中分为两种形态，一种是将螺栓21和螺母22拧紧，形成整体，从而进行浇筑，另一种时浇筑完毕后，内部混凝土已经成型，需要将模具上的螺栓21和螺母22拧松。
当模具进行拧松时，首先如附图1所示，将整体的上模具17和下模具18放置在传送带3上，当整体的上模具17和下模具18一端与传动带3一端放置传送带3一端后，此时红外线感应器10发射的红外线照射在模具上，将第一组螺栓21和螺母22调节至与当前位置的固定板5相对应后，红外线感应器10感应到传送带3上放置有整体的上模具17和下模具18，在调节第一组螺栓21和螺母22的位置时，因为各个螺栓21和螺母22之间的间距是相同的，而相邻两个固定板5之间的间距也是根据模具定向来制作的，所以在调节时，只需将第一组螺栓21和螺母22的头部与红外线感应器10照射在模具上的点对齐即可，这样就会使得其中一个固定板5能够与第一组螺栓21和螺母22产生定位，此时红外线感应器10将信号传递给控制器11，控制器11通过现有的信号发射器传递给蓄电池箱42，蓄电池箱42开始对电动伸缩杆7、三相异步电动机23、第一控制开关40和第二控制开关41供电，当红外线感应器10发射出信号的同时，就会记录下模具行走的路程，然后反馈给控制器11，操作人员即可在电脑上进行观测，另一方面，蓄电池箱42对电动伸缩杆7、三相异步电动机23、第一控制开关40和第二控制开关41供电后，如附图3所示，固定板5外侧的两个第一控制开关40与斜板12的斜面接触，但因为固定板5通过铰接块35和铰接杆36与传动带3表面铰接，没有产生足够的压力，使得第一控制开关40没有启动，只是将固定板5矫正为竖直状，并且使得螺栓21和螺母22位于第一内六角套筒24与第二内六角套筒29之间，当第一控制开关40接触到第一接触板13后，因为第一接触板13侧面为直线，并且给予到了第一控制开关40足够的压触，此时第一控制开关40启动电动伸缩杆7和三相异步电动机23开始工作，电动伸缩杆7下降，三相异步电动机23开始慢速旋转，然后电动伸缩杆7带动第二安装板8下降，第二安装板8下降的同时，限位杆31也会在U型板27内下降，限位杆31在U型板27内下降时就会使得两个传动齿轮33与固定齿条34啮合并转动，因为限位杆31向下移动，而这样U型板27就会带动横板28上升，这样第一内六角套筒24与第二内六角套筒29就会相互靠近，并且在第一内六角套筒24和第二内六角套筒29上还固定有内六角橡胶套43，这样当螺栓21和螺母22当前位置不能与第一内六角套筒24和第二内六角套筒29匹配时，此时内六角橡胶套43充当一个减震的作用，并且因为三相异步电动机23是始终带动第一内六角套筒24旋转的，并且第二安装板8是慢慢下降的，所以第一内六角套筒24总会在旋转的过程中与螺栓21匹配，而第一内六角套筒24匹配后，假如螺母22没有受到限位，那么也会随之进行旋转，这样在旋转的过程中与第二内六角套筒29形成匹配，并且在第二内六角套筒29内设置有第一通孔37，而且在横板28上设置有第二通孔38，这样可以很好的使得螺栓21底端的杆顺利穿过第一通孔37和第二通孔38，保证本装置能够正常的对螺栓21和螺母22进行旋转和限位，从而完成工作，这样当电动伸缩杆7冲程达到最大后，停止下移，而三相异步电动机23依旧持续旋转，这样螺栓21和螺母22就会被拧松，随着传动带3的移动，此时螺栓21和螺母22移动至第二接触板16处，此时如附图5所示，固定板5一侧上的第二控制开关41与第二接触板16接触，第二控制开关41的开启只需轻轻接触即可，此时电动伸缩杆7上升，三相异步电动机23旋转速度不是很快，并且没有必要将螺栓21与螺母22完全分离，只需将两者拧松，不会对两个连接板19产生夹紧即可，这样两个固定板5经过第二接触板16后就会与梯形板15接触，而梯形板15的两侧呈斜面，这样两个固定板5又会向两侧进行旋转，这样固定板5上的第一安装板6就会在传动带3的运动下避开上模具17和下模具18，从而能够正常的进行移动，并且在固定板5旋转的过程中，因为螺栓21和螺母22还位于第一内六角套筒24和第二内六角套筒29内，这样也会随之产生倾斜，这样就会在螺栓放置槽20内脱落，从而在传动带3移动的过程中，掉落在收集箱39内，完成螺栓的拧松工作，使得上模具17和下模具18能够产生分离，完成铸件的取出工作，此时当一个整体的磨具完成拆卸后，将另一个整体的磨具放置在传动带3上，或者将下一个整体的磨具与刚拆卸完成的模具尾端贴合，这样就无需进行第一组螺栓21和螺母22的定位，直接传动即可。
当螺栓需要被拧紧时，此时应通过控制器11控制三相异步电动机23反转，并且将上模具17和下模具18整齐的放置在传动带3上，还是重复上述定位工作，而两名操作工人将收集箱39内的螺栓21和螺母22分别顺着螺栓放置槽20放入，这样本装置即可按着上述操作将螺栓21和螺母22进行拧紧，并且，此时可以通过控制器11增加三相异步电动机23旋转的速度，使得螺栓21和螺母22在相同位移的传动带3上，能够在相同时间内多旋转一圈，这样保证了螺栓21和螺母22之间的压力，能够更好的对上模具17和下模具18进行夹紧。
本装置通过设置有电动伸缩杆7、三相异步电动机23、第一内六角套筒24和第二内六角套筒29，这样利用其配合使用，实现了螺栓的自动拧紧和拧松的工作，通过设置有内六角橡胶套43，辅助第一内六角套筒24和第二内六角套筒29顺利完成定位，通过设置有两个斜板12和梯形板15，使得固定板5能够在传动带3的带动下正常运转，通过设置有传动齿轮33和固定齿条34，辅助第一内六角套筒24和第二内六角套筒29顺利相互靠近，从而保证了本装置顺利简单的完成工作，大大的提高了工作效率，并且节省了操作工人的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种柱状模具自动拆卸安装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端两侧分别固定安装有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)顶端分别固定连接有两个承载板(44)，两个承载板(44)之间设有传动带(3)，所述传动带(3)两侧转轴分别伸入两个承载板(44)内并与其旋转连接，两个承载板(44)之间固定连接有多个方形杆(4)，两个承载板(44)正上方设有n型板(9)，所述n型板(9)底端两侧分别与两个承载板(44)顶端固定连接，所述n型板(9)一侧固定安装有红外线感应器(10)，所述n型板(9)顶端固定安装有控制器(11)，所述n型板(9)两侧内壁上对称固定安装有两个斜板(12)，两个斜板(12)斜面相对设置，两个斜板(12)另一端分别固定连接有两个第一接触板(13)，所述n型板(9)内顶面一侧固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)底端固定连接有梯形板(15)，所述梯形板(15)一侧固定连接有第二接触板(16)，所述传动带(3)上放置有下模具(18)，所述下模具(18)上贴合放置有上模具(17)，所述上模具(17)和下模具(18)两侧分别固定连接有四个连接板(19)，每侧的两个连接板(19)相互贴合设置，每个的两个连接板(19)上均匀固定设有多个螺栓放置槽(20)，所述螺栓放置槽(20)内放置有螺栓(21)，所述螺栓(21)底端螺接有螺母(22)，所述传动带(3)设置在n型板(9)之间，所述传动带(3)截面呈凹形状，所述传动带(3)两侧分别均匀固定连接有多个铰接块(35)，所述铰接块(35)内呈U型状，每个铰接块(35)内均设有固定板(5)，所述固定板(5)底端固定插入有铰接杆(36)，所述铰接杆(36)两端分别伸入铰接块(35)两侧内壁内并与其旋转连接，所述固定板(5)一侧固定安装有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)底端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)输出端固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)底端两侧分别固定连接有两个三相异步电动机(23)，每个三相异步电动机(23)输出端均固定连接有第一内六角套筒(24)，所述固定板(5)上设有燕尾槽(25)，所述燕尾槽(25)内滑动连接有燕尾块(26)，所述燕尾块(26)另一端固定连接有U型板(27)，所述U型板(27)底端固定连接有横板(28)，所述横板(28)顶端两侧分别固定连接有两个第二内六角套筒(29)，所述第二内六角套筒(29)底端中央处固定设有第一通孔(37)，所述横板(28)顶端两侧分别固定设有两个第二通孔(38)，两个第二通孔(38)与两个第一通孔(37)轴心相对设置且直径相同，所述第二内六角套筒(29)顶端和第一内六角套筒(24)底端分别固定连接有内六角橡胶套(43)，所述第二安装板(8)底端中央处固定连接有限位杆(31)，所述限位杆(31)底端伸入U型板(27)内，所述限位杆(31)底端固定插入有转轴(32)，所述U型板(27)相对两侧壁上分别对称设有两个滑槽(30)，所述转轴(32)两端分别伸入两个滑槽(30)内并与其滑动连接，所述转轴(32)上套有两个传动齿轮(33)，所述传动齿轮(33)与转轴(32)旋转连接，所述U型板(27)内壁上固定安装有固定齿条(34)，所述固定齿条(34)与传动齿轮(33)啮合设置，所述底座(1)顶端一侧放置有收集箱(39)，所述收集箱(39)设置在传动带(3)一端的正下方，所述固定板(5)两侧顶端分别固定安装有第一控制开关(40)和第二控制开关(41)，所述传动带(3)一侧固定安装有蓄电池箱(42)，所述蓄电池箱(42)呈环形。
2.根据权利要求1所述的一种柱状模具自动拆卸安装装置，其特征在于：所述传动带(3)、红外线感应器(10)和控制器(11)均通过线路与外界电源电性连接，红外线感应器(10)通过线路与控制器(11)电性连接，控制器(11)通过线路与蓄电池箱(42)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种柱状模具自动拆卸安装装置，其特征在于：所述底座(1)与支撑板(2)通过焊接固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱状模具自动拆卸安装装置，其特征在于：所述n型板(9)采用硬质合金材料制成，第一内六角套筒(24)和第二内六角套筒(29)采用合金工具钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种柱状模具自动拆卸安装装置，其特征在于：所述第一控制开关(40)、第二控制开关(41)、电动伸缩杆(7)和三相异步电动机(23)均通过线路与蓄电池箱(42)电性连接。
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2019
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