CN113020445A - 一种废料自动收集式精密件冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废料自动收集式精密件冲压模具，涉及废料处理领域，针对冲压废料的清除方式都是最原始的人工清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率，又极不安全，而且人工清扫废料容易满地散落，场地不清洁，且机器工作时容易产生振动，进而影响加工的精度等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有下模具，所述安装板的顶部两侧均焊接有第二固定杆。本发明能够满足不同的使用需求，同时支撑板能够对装置起到支撑的作用，提高装置整体的稳定性，能够进而降低压模挤压时产生的温度，防止材料粘贴在压模和下模具上，同时能够减缓压模挤压时产生的振动，进而确保压铸的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及废料处理领域，尤其涉及一种废料自动收集式精密件冲压模具。
背景技术
在钣金件生产加工行业，经常需要对钣金件进行冲压加工，冲压加工，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可冲压出孔窝、凸台等一定形状。
然而目前很多冲压装置上的冲压废料的清除方式都是最原始的人工清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率，又极不安全，而且人工清扫废料容易满地散落，场地不清洁，且机器工作时容易产生振动，进而影响加工的精度，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种废料自动收集式精密件冲压模具，该装置能够满足不同的使用需求，同时支撑板能够对装置起到支撑的作用，提高装置整体的稳定性，能够进而降低压模挤压时产生的温度，防止材料粘贴在压模和下模具上，同时能够减缓压模挤压时产生的振动，进而确保压铸的精确性。
(二)技术方案
本发明提供了一种废料自动收集式精密件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有下模具，所述安装板的顶部两侧均焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外圈套接有起模板，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的顶部套接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹均套接有螺管，所述螺管的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离螺管的一端铰接有升降板，所述升降板的两侧均与侧板相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板的底部焊接有压模，所述起模板的顶部两侧均焊接有贯穿并延伸至升降板顶部的第一固定杆，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，底座的底部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧焊接有传送箱，所述传送箱的右侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱外的传送杆，所述传送杆位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述传送箱的顶部两侧均焊接有连接管，所述连接管的顶部与底座焊接，右侧所述侧板的底部套接有转动杆，所述转动杆的左端焊接有与侧板转动连接的转动盘，所述转动盘的左侧固定连接有扇叶。
进一步的，所述底座、安装板以及起模板的两侧均开设有落料口，所述连接管的顶端与落料口相接通。
进一步的，所述第二固定杆的顶端焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有套接在第二固定杆外圈的第二弹簧，
所述第二弹簧远离挡板的一端与起模板的顶部焊接。
进一步的，所述侧板相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。
进一步的，所述传送箱的右侧顶部焊接有贯穿支撑板的出料管，所述支撑板的底部均通过螺栓固定连接有万向轮。
进一步的，所述转轴的中部均通过第一皮带轮和第一皮带与转动杆以及传送杆的左端传动连接，所述转轴远离双轴电机的一端通过第二皮带轮和第二皮带与往复螺杆的两端传动连接。
进一步的，所述双轴电机通过螺栓与底座的底部固定连接，所述双轴电机的型号为52BYG250B-0421。
进一步的，右侧所述侧板的左侧底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述转动盘的右侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。
进一步的，所述升降板的底部两侧均焊接有套接在第一固定杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离升降板的一端与起模板的顶部焊接。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、该装置通过安装万向轮、支撑板等结构，其中通过万向轮能够便于工作人员对装置进行移动，进而能够使该装置运动到所需要工作的区域，满足不同的使用需求，同时支撑板能够对装置起到支撑的作用，提高装置整体的稳定性，便于对传送箱进行安装。
2、该装置通过安装双轴电机、转轴、皮带轮、皮带等结构，其中通过控制双轴电机能够控制转轴的转动，进一步的能够通过转轴控制第一皮带轮以及第二皮带轮的转动，进而能够使转动杆以及传送杆和往复螺杆进行转动，通过一个动力源带动三个零件进行运动，极大的提高能量的利用率，减少了不必要的动力装置。
3、该装置通过安装转动杆、转动盘、扇叶等结构，其中当转动杆转动时能够控制扇叶进行转动，扇叶转动进而能够对下模具进行吹风，进而降低压模挤压时产生的温度，防止材料粘贴在压模和下模具上。
4、该装置通过安装传送杆、传送辊、传送箱以及第一弹簧和第二弹簧等结构，其中通过传送辊能够将掉落进传送箱内的废料排放出去，进而防止废料堆积，而第一弹簧和第二弹簧在受到挤压和拉伸时能够产生弹性势能，进而减缓压模挤压时产生的振动，进而确保压铸的精确性。
5、该装置通过安装往复螺杆、螺管、连接杆、升降板等结构，其中往复螺杆转动能够使螺管进行往复运动，进而能够通过连接杆带动升降板进行上下往复运动，使压模能够对下模具进行挤压，使材料成型，同时能够对第一弹簧个第二弹簧进行挤压与拉绳。
附图说明
图1为本发明提出的一种废料自动收集式精密件冲压模具的正视结构示意图。
图2为本发明提出的一种废料自动收集式精密件冲压模具的起模板立体结构示意图。
图3为本发明提出的一种废料自动收集式精密件冲压模具的压模仰视结构示意图。
图4为本发明提出的一种废料自动收集式精密件冲压模具的图1中A部分局部放大结构示意图。
图5为本发明提出的一种废料自动收集式精密件冲压模具的侧视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑板；3、转动杆；4、第一弹簧；5、第一固定杆；6、侧板；7、螺管；8、往复螺杆；9、连接杆；10、升降板；11、压模；12、起模板；13、安装板；14、下模具；15、第二弹簧；16、第二固定杆；17、传送箱；18、传送辊；19、传送杆；20、连接管；21、双轴电机；22、转轴；23、转动盘；24、扇叶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-5所示，本发明提出的一种废料自动收集式精密件冲压模具，包括底座1，底座1的顶部焊接有安装板13，安装板13的顶部焊接有下模具14，安装板13的顶部两侧均焊接有第二固定杆16，第二固定杆16的外圈套接有起模板12，底座1的顶部两侧均焊接有侧板6，侧板6的顶部套接有往复螺杆8，往复螺杆8的外圈螺纹均套接有螺管7，螺管7的底部铰接有连接杆9，连接杆9远离螺管7的一端铰接有升降板10，升降板10的两侧均与侧板6相互靠近的一侧滑动连接，升降板10的底部焊接有压模11，起模板12的顶部两侧均焊接有贯穿并延伸至升降板10顶部的第一固定杆5，底座1的底部固定连接有双轴电机21，双轴电机21的两侧输出轴均焊接有转轴22，底座1的底部两侧均焊接有支撑板2，支撑板2相互靠近的一侧焊接有传送箱17，传送箱17的右侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱17外的传送杆19，传送杆19位于传送箱17内的外圈焊接有传送辊18，传送箱17的顶部两侧均焊接有连接管20，连接管20的顶部与底座1焊接，右侧侧板6的底部套接有转动杆3，转动杆3的左端焊接有与侧板6转动连接的转动盘23，转动盘23的左侧固定连接有扇叶24。
底座1、安装板13以及起模板12的两侧均开设有落料口，连接管20的顶端与落料口相接通，第二固定杆16的顶端焊接有挡板，挡板的底部焊接有套接在第二固定杆16外圈的第二弹簧15，第二弹簧15远离挡板的一端与起模板12的顶部焊接；
侧板6相互靠近的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，升降板10的两端与第一滑块焊接，第一滑槽的横截面为T型，传送箱17的右侧顶部焊接有贯穿支撑板2的出料管，支撑板2的底部均通过螺栓固定连接有万向轮，转轴22的中部均通过第一皮带轮和第一皮带与转动杆3以及传送杆19的左端传动连接，转轴22远离双轴电机21的一端通过第二皮带轮和第二皮带与往复螺杆8的两端传动连接；
双轴电机21通过螺栓与底座1的底部固定连接，双轴电机21的型号为52BYG250B-0421，右侧侧板6的左侧底部开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，转动盘23的右侧与第二滑块焊接，第二滑槽的竖截面为T型，升降板10的底部两侧均焊接有套接在第一固定杆5外圈的第一弹簧4，第一弹簧4远离升降板10的一端与起模板12的顶部焊接。
本发明中，首先将所需要冲压的材料放置在下模具14上，当需要进行冲压时，启动双轴电机21，双轴电机21的启动能够带动它的输出轴进行转动，输出轴转动进一步的能够带动转轴22进行转动，转轴22转动进而能够通过第一皮带轮和第一皮带分别带动传送杆3以及转动杆19转动，同时还能够通过第二皮带轮以及第二皮带带动往复螺杆8进行转动，往复螺杆8转动进一步的能够使往复螺杆8外圈螺纹套接的螺管7进行运动；
实施例1：当螺管7向中间运动时，螺管7能够通过连接杆9带动升降板10向下运动，进而使压模11向下运动，对放置在下模具14上的材料进行压铸，而压铸后产生的废料则会通过落料口经过连接管20进入到传送箱17内，在这个过程中，转动杆3转动能够带动转动盘23进行转动，进而使扇叶24进行转动，扇叶24转动进而能够对下模具14进行吹风，进而降低压模11挤压时产生的温度，同时传送杆19转动能够带动传送辊18进行转动，进而将掉落进传送箱17内的废料通过出料管排放出去；
实施例2：而当螺管7向两边运动时，升降板10能够在连接杆9的带动下向上运动，进而与下模具14分离，同时能够对第一弹簧4以及第二弹簧15进行挤压和拉伸，使第一弹簧4和第二弹簧15产生弹性势能，减缓压模11挤压时产生的振动，进而确保压铸的精确性，同时起模板12在压模11运动的过程中能够进行上下运动，能够使挤压产生的废料全部的通过落料口进入到传送箱17内，而通过万向轮则能够控制装置的整体运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废料自动收集式精密件冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶部焊接有下模具(14)，所述安装板(13)的顶部两侧均焊接有第二固定杆(16)，所述第二固定杆(16)的外圈套接有起模板(12)，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有侧板(6)，所述侧板(6)的顶部套接有往复螺杆(8)，所述往复螺杆(8)的外圈螺纹均套接有螺管(7)，所述螺管(7)的底部铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离螺管(7)的一端铰接有升降板(10)，所述升降板(10)的两侧均与侧板(6)相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板(10)的底部焊接有压模(11)，所述起模板(12)的顶部两侧均焊接有贯穿并延伸至升降板(10)顶部的第一固定杆(5)，所述底座(1)的底部固定连接有双轴电机(21)，所述双轴电机(21)的两侧输出轴均焊接有转轴(22)，底座(1)的底部两侧均焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相互靠近的一侧焊接有传送箱(17)，所述传送箱(17)的右侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱(17)外的传送杆(19)，所述传送杆(19)位于传送箱(17)内的外圈焊接有传送辊(18)，所述传送箱(17)的顶部两侧均焊接有连接管(20)，所述连接管(20)的顶部与底座(1)焊接，右侧所述侧板(6)的底部套接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的左端焊接有与侧板(6)转动连接的转动盘(23)，所述转动盘(23)的左侧固定连接有扇叶(24)。
2.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述底座(1)、安装板(13)以及起模板(12)的两侧均开设有落料口，所述连接管(20)的顶端与落料口相接通。
3.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述第二固定杆(16)的顶端焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有套接在第二固定杆(16)外圈的第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离挡板的一端与起模板(12)的顶部焊接。
4.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述侧板(6)相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板(10)的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。
5.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述传送箱(17)的右侧顶部焊接有贯穿支撑板(2)的出料管，所述支撑板(2)的底部均通过螺栓固定连接有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述转轴(22)的中部均通过第一皮带轮和第一皮带与转动杆(3)以及传送杆(19)的左端传动连接，所述转轴(22)远离双轴电机(21)的一端通过第二皮带轮和第二皮带与往复螺杆(8)的两端传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述双轴电机(21)通过螺栓与底座(1)的底部固定连接，所述双轴电机(21)的型号为52BYG250B-0421。
8.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，右侧所述侧板(6)的左侧底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述转动盘(23)的右侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的竖截面为T型。
9.根据权利要求1所述的一种废料自动收集式精密件冲压模具，其特征在于，所述升降板(10)的底部两侧均焊接有套接在第一固定杆(5)外圈的第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离升降板(10)的一端与起模板(12)的顶部焊接。
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