CN215236922U - 一种给煤机给料斗楔形料流整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，包括主体、支撑杆、横杆、挤压装置、驱动装置、伸缩杆、液压缸和驱动电机，所述横杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接挤压装置，所述挤压装置包括转盘、挤压板、马达和直推电机，所述挤压装置的两侧设有转盘，所述转盘的两侧固定连接马达，所述转盘的内部固定连接直推电机，所述直推电机的外部固定连接挤压板，通过在主体的顶部安装了挤压装置，主要的有益好处不仅可以通过液压缸强劲的推力带动挤压装置向下给下料斗挤压成型，而且挤压装置两侧的转盘可以旋转，通过内部的直推电机带动挤压板挤压工件的两侧，不仅提高了此装置成型的精准度，而且还提高了此装置的工作效率。

Description

一种给煤机给料斗楔形料流整形装置

技术领域

本实用新型涉及下料斗加工技术领域，具体为一种给煤机给料斗楔形料流整形装置。

背景技术

给煤机是调节进入磨煤机煤量的原煤输送机械，它布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种；

给煤机可以按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，下料斗也是给煤机内部重要的结构，现有的给煤机下料斗的整形设备存在以下问题：1.现有的给煤机下料斗的整形设备大多结构简单，对下料斗挤压整形的时候会因为下料斗的材质偏硬，只能进行单面挤压，对下料斗的两侧挤压的时候需要人工进行翻面调整挤压角度，不仅挤压精准度小，而且工作效率低，2.现有的给煤机下料斗的整形设备大多供能单一，在挤压的过程中对工件移动的工作只能人工进行调节，人工调节不仅会存在工作安全的问题，而且还会造成工作质量低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，通过安装了挤压装置和驱动装置，解决了现有的给煤机下料斗的整形设备存在以下问题：1.现有的给煤机下料斗的整形设备大多结构简单，对下料斗挤压整形的时候会因为下料斗的材质偏硬，只能进行单面挤压，对下料斗的两侧挤压的时候需要人工进行翻面调整挤压角度，不仅挤压精准度小，而且工作效率低，2.现有的给煤机下料斗的整形设备大多供能单一，在挤压的过程中对工件移动的工作只能人工进行调节，人工调节不仅会存在工作安全的问题，而且还会造成工作质量低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，包括主体、支撑杆、横杆、挤压装置、驱动装置、伸缩杆、液压缸和驱动电机，所述主体的上方设有横杆，所述横杆的两侧设有支撑杆，所述横杆的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接挤压装置，所述挤压装置包括转盘、挤压板、马达和直推电机，所述挤压装置的两侧设有转盘，所述转盘的两侧固定连接马达，所述转盘的内部固定连接直推电机，所述直推电机的外部固定连接挤压板。

优选的，所述驱动装置包括第一齿轮、履带和第二齿轮，所述驱动装置通过嵌合的方式连接主体，所述驱动装置的外部设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮呈平均分布形式，所述第二齿轮啮合连接履带。

优选的，所述横杆的顶部固定连接液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接伸缩杆。

优选的，所述主体通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式。

优选的，所述主体的外部固定连接开关按钮，所述驱动电机固定连接主体。

优选的，所述主体的底部通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种给煤机给料斗楔形料流整形装置。具备以下有益效果：

(1)、该给煤机给料斗楔形料流整形装置，通过伸缩杆的底部固定连接挤压装置，挤压装置的两侧设有转盘，转盘的两侧固定连接马达，转盘的内部固定连接直推电机，直推电机的外部固定连接挤压板，在主体的顶部安装了挤压装置，主要的有益好处不仅可以通过液压缸强劲的推力带动挤压装置向下给下料斗挤压成型，而且挤压装置两侧的转盘可以旋转，通过内部的直推电机带动挤压板挤压工件的两侧，不仅提高了此装置成型的精准度，而且还提高了工作效率。

(2)、该给煤机给料斗楔形料流整形装置，通过驱动装置通过嵌合的方式连接主体，驱动装置的外部设有驱动电机，驱动电机通过皮带连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮啮合连接履带，在主体的内部安装了驱动装置，主要的有益好处就是在被挤压的过程中通过履带的带动，便于调节工件的挤压角度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构侧视图；

图3为本实用新型挤压装置的结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中，主体-1、支撑杆-2、横杆-3、挤压装置-4、转盘-41、挤压板-42、马达-43、直推电机-44、驱动装置-5、第一齿轮-51、履带-52、第二齿轮-53、伸缩杆-6、液压缸-7、开关按钮-8、驱动电机-9、底座-10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，包括主体1、支撑杆2、横杆3、挤压装置4、驱动装置5、伸缩杆6、液压缸7和驱动电机9，所述主体1的上方设有横杆3，所述横杆3的两侧设有支撑杆2，所述横杆3的下方设有伸缩杆6，所述伸缩杆6的底部固定连接挤压装置4，所述挤压装置4包括转盘41、挤压板42、马达43和直推电机44，所述挤压装置4的两侧设有转盘41，所述转盘41的两侧固定连接马达43，所述转盘41的内部固定连接直推电机44，所述直推电机44的外部固定连接挤压板42，在主体1的顶部安装了挤压装置4，主要的有益好处不仅可以通过液压缸7强劲的推力带动挤压装置4向下给下料斗挤压成型，而且挤压装置4两侧的转盘41可以旋转，通过内部的直推电机44带动挤压板42挤压工件的两侧，不仅提高了此装置成型的精准度，而且还提高了工作效率。

所述驱动装置5包括第一齿轮51、履带52和第二齿轮53，所述驱动装置5通过嵌合的方式连接主体1，所述驱动装置5的外部设有驱动电机9，所述驱动电机9通过皮带连接第一齿轮51，所述第一齿轮51啮合连接第二齿轮53，所述第二齿轮53呈平均分布形式，所述第二齿轮53啮合连接履带52，在主体1的内部安装了驱动装置5，主要的有益好处就是在被挤压的过程中通过履带52的带动，便于调节工件的挤压角度。

所述横杆3的顶部固定连接液压缸7，所述液压缸7通过嵌合的方式连接伸缩杆6，通过在横杆3的顶部安装了液压缸7，主要的有益好处就是通过液压缸7强劲的推力挤压工件，提高了挤压的质量和效率。

所述主体1通过焊接的方式连接支撑杆2，所述支撑杆2呈对称分布形式，通过在主体1的外部安装了支撑杆2，主要的有益好处就是对给横杆3底部的挤压装置4提供工作空间。

所述主体1的外部固定连接开关按钮8，所述驱动电机9固定连接主体1，通过在主体1的外部安装了开关按钮8，主要的有益好处就是集中控制主体1内部的装置。

所述主体1的底部通过焊接的方式连接底座10，所述底座10呈对称分布形式，通过在主体1的底部安装了底座10，主要的有益好处就是在固定主体1的同时提高主体1的工作高度。

工作原理：在使用此装置时，把此装置与外部的供电线路连接后开始投入使用，把给煤机内部的下料斗放置在主体1的顶部，然后使用主体1外部的开关按钮8打开驱动装置5外部的驱动电机9，驱动电机9通过皮带带动第一齿轮51旋转，第一齿轮51带动第二齿轮53旋转，第二齿轮53带动外部啮合连接的履带52，使得履带52带动工件横向移动，把工件移动至挤压装置4的下方时对工件进行固定，打开横杆3顶部的液压缸7，液压缸7通过缸内负压的方式向下推动伸缩杆6，伸缩杆6向下推动挤压装置4给工件进行挤压塑形，再操控开关按钮8打开转盘41两侧的马达43，马达43带动转盘41旋转，把转盘41从挤压装置4的顶部旋转至工件的两侧，打开直推电机44向外推动挤压板42，挤压板42根据外部电脑设定的挤压力度对工件进行挤压整形工作，加工的过程中还可以操控履带52调整挤压角度，加工结束后即可把工件传输至下个加工环节。

本实用新型的主体1、支撑杆2、横杆3、挤压装置4、转盘41、挤压板42、马达43、直推电机44、驱动装置5、第一齿轮51、履带52、第二齿轮53、伸缩杆6、液压缸7、开关按钮8、驱动电机9、底座10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的给煤机下料斗的整形设备结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的给煤机下料斗的整形设备存在以下问题：1.现有的给煤机下料斗的整形设备大多结构简单，对下料斗挤压整形的时候会因为下料斗的材质偏硬，只能进行单面挤压，对下料斗的两侧挤压的时候需要人工进行翻面调整挤压角度，不仅挤压精准度小，而且工作效率低，2.现有的给煤机下料斗的整形设备大多供能单一，在挤压的过程中对工件移动的工作只能人工进行调节，人工调节不仅会存在工作安全的问题，而且还会造成工作质量低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，其特征在于：包括主体(1)、支撑杆(2)、横杆(3)、挤压装置(4)、驱动装置(5)、伸缩杆(6)、液压缸(7)和驱动电机(9)，所述主体(1)的上方设有横杆(3)，所述横杆(3)的两侧设有支撑杆(2)，所述横杆(3)的下方设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的底部固定连接挤压装置(4)，所述挤压装置(4)包括转盘(41)、挤压板(42)、马达(43)和直推电机(44)，所述挤压装置(4)的两侧设有转盘(41)，所述转盘(41)的两侧固定连接马达(43)，所述转盘(41)的内部固定连接直推电机(44)，所述直推电机(44)的外部固定连接挤压板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括第一齿轮(51)、履带(52)和第二齿轮(53)，所述驱动装置(5)通过嵌合的方式连接主体(1)，所述驱动装置(5)的外部设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过皮带连接第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)啮合连接第二齿轮(53)，所述第二齿轮(53)呈平均分布形式，所述第二齿轮(53)啮合连接履带(52)。

3.根据权利要求1所述的一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，其特征在于：所述横杆(3)的顶部固定连接液压缸(7)，所述液压缸(7)通过嵌合的方式连接伸缩杆(6)。

4.根据权利要求1所述的一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，其特征在于：所述主体(1)通过焊接的方式连接支撑杆(2)，所述支撑杆(2)呈对称分布形式。

5.根据权利要求1所述的一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，其特征在于：所述主体(1)的外部固定连接开关按钮(8)，所述驱动电机(9)固定连接主体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种给煤机给料斗楔形料流整形装置，其特征在于：所述主体(1)的底部通过焊接的方式连接底座(10)，所述底座(10)呈对称分布形式。

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