CN220547772U - 一种钢板无缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板无缝焊接装置，属于钢构件生产设备领域，包括机架，所述机架上安装有焊接机构，所述机架上设置有定位机构，所述机架上安装有压紧机构和下料机构，所述定位机构包括焊接台，所述焊接台一侧固定连接有电动机，所述电动机输出轴连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个相对设置的连接块，所述连接块顶部固定连接有两个夹持块。有益效果在于：设置了定位机构和下料机构，在丝杆的作用下，四个夹持块同步向内移动，对两块钢板进行定位，接着第一压板将钢板固定，保证了激光焊接头对两块钢板进行焊接的直线度，焊接完成过程中第二压板保持夹持，完成后将钢板拉走，实现了钢板的自动连续焊接，提高了焊接效率，自动化程度高。

Description

一种钢板无缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件生产设备领域，特别是涉及一种钢板无缝焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

经检索中国专利公开号为CN218517980U公开了一种用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，包括工作台、两个夹持结构和焊接定位结构，所述工作台顶部的两侧均设有夹持结构，夹持结构包括与工作台通过螺栓连接的液压伸缩杆一和与液压伸缩杆一连接的夹板，所述工作台顶部的后侧放置有底板，所述底板的前侧连接有滑杆，所述滑杆两端的外圈均活动套接有限位板，所述底板顶部的后侧活动连接有丝杆。该用于钢构件生产的钢板无缝焊接装置，通过液压伸缩杆四和锤头的设置，液压伸缩杆四的伸缩可以改变与之连接的锤头的高度，锤头与钢板接触时，锤头可以敲击钢板，把钢板上多余的焊渣敲掉，提高钢板焊接的美观性和效率，便于该装置的使用，但是该装置在使用时，不能做到自动连续焊接，对多块钢板进行焊接时，需要耗费大量时间，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板无缝焊接装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢板无缝焊接装置，包括机架，所述机架上安装有焊接机构，所述机架上设置有定位机构，所述机架上安装有压紧机构和下料机构，所述定位机构包括焊接台，所述焊接台一侧固定连接有电动机，所述电动机输出轴连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个相对设置的连接块，所述连接块顶部固定连接有两个夹持块，所述连接块另一端滑动连接有光杆。

优选的，所述焊接台顶部中间位置开有焊接槽，所述焊接台内部开有滑槽，所述滑槽位于所述焊接槽下方，所述夹持块设置在所述焊接槽两侧，所述夹持块滑动连接在所述焊接台的所述滑槽内，所述夹持块从所述滑槽内穿出至所述焊接台上方。

优选的，所述压紧机构包括两个固定气缸，所述固定气缸输出轴连接有第一压板，所述第一压板位于所述夹持块的斜上方。

优选的，所述下料机构包括夹持框，所述夹持框位于所述焊接台后侧，所述夹持框两侧固定连接有滑块，所述滑块内滑动连接有滑杆，所述滑块底部安装有驱动所述夹持框移动的滚轮，所述滚轮内安装有动力组件。

优选的，所述夹持框顶部固定连接有移动气缸，所述移动气缸输出轴连接有第二压板，所述夹持框的内壁底面与所述焊接台在同一水平面内。

优选的，所述机架包括底座，所述底座顶部固定连接有安装架，所述安装架两侧设置有安装盒，所述安装架内侧转动连接有若干运输辊。

优选的，所述焊接机构包括直线导轨，所述直线导轨底部滑动连接有移动块，所述移动块底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定连接有激光焊接头，所述激光焊接头位于所述焊接槽正上方。

有益效果在于：设置了定位机构和下料机构，在丝杆的作用下，四个夹持块同步向内移动，对两块钢板进行定位，接着第一压板将钢板固定，保证了激光焊接头对两块钢板进行焊接的直线度，焊接完成过程中第二压板保持夹持，完成后将钢板拉走，实现了钢板的自动连续焊接，提高了焊接效率，自动化程度高。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种钢板无缝焊接装置的示意图；

图2是本实用新型所述一种钢板无缝焊接装置的后侧示意图；

图3是本实用新型所述一种钢板无缝焊接装置的正视图；

图4是本实用新型所述一种钢板无缝焊接装置的定位机构正面剖视图；

图5是本实用新型所述一种钢板无缝焊接装置的右侧剖视图；

图6是本实用新型所述一种钢板无缝焊接装置的定位机构上侧剖视图。

附图标记说明如下：1、机架；101、底座；102、安装架；103、安装盒；104、运输辊；2、焊接机构；201、直线导轨；202、移动块；203、液压伸缩杆；204、激光焊接头；3、定位机构；301、焊接台；3011、焊接槽；3012、滑槽；302、电动机；303、丝杆；304、连接块；305、夹持块；306、光杆；4、压紧机构；401、固定气缸；402、第一压板；5、下料机构；501、夹持框；502、滑块；503、滑杆；504、滚轮；505、移动气缸；506、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种钢板无缝焊接装置，包括机架1，机架1上安装有焊接机构2，机架1上设置有定位机构3，机架1上安装有压紧机构4和下料机构5，机架1包括底座101，底座101顶部焊接有安装架102，安装架102两侧设置有安装盒103，安装架102内侧转动连接有若干运输辊104，运输辊104将多块钢板运动到定位机构3的位置，使焊接机构2对其进行无缝焊接。

在本实施例中，焊接机构2包括直线导轨201，直线导轨201底部滑动连接有移动块202，移动块202底部通过螺栓连接有液压伸缩杆203，液压伸缩杆203底部通过螺栓连接有激光焊接头204，在定位机构3和压紧机构4对钢板固定完成后，液压伸缩杆203将激光焊接头204移动至钢板的焊接面，直线导轨201驱动移动块202移动，移动块202带着液压伸缩杆203移动，液压伸缩杆203使激光焊接头204沿着钢板的交界线进行焊接。

在本实施例中，定位机构3包括焊接台301，焊接台301顶部中间位置开有焊接槽3011，焊接槽3011位于激光焊接头204正下方，焊接时，两块钢板的接缝处位于焊接槽3011上方，焊接碎屑落至焊接槽3011内，避免影响后续钢板的焊接，焊接台301内部开有滑槽3012，滑槽3012位于焊接槽3011下方，焊接台301一侧通过螺栓连接有电动机302，电动机302输出轴连接有丝杆303，丝杆303转动连接在安装盒103内，丝杆303上螺纹连接有两个相对设置的连接块304，连接块304顶部焊接有两个夹持块305，夹持块305设置在焊接槽3011两侧，夹持块305滑动连接在焊接台301的滑槽3012内，夹持块305从滑槽3012内穿出至焊接台301上方，连接块304另一端滑动连接有光杆306，光杆306通过螺栓连接在两侧的安装盒103内，光杆306保证了连接块304的运动更加平稳，使得两个钢板的定位效果更好连接块304的设置，保证了四个夹持块305同步向钢板移动，同时对两块钢板进行定位，在焊接时的一致性与直线度变高。

在本实施例中，压紧机构4包括两个固定气缸401，固定气缸401输出轴连接有第一压板402，第一压板402位于夹持块305的斜上方，钢板焊接之前，两个固定气缸401同时驱动第一压板402下降，分别压紧两个钢板，保证两块钢板焊接时不会移动，提高焊接质量。

在本实施例中，下料机构5包括夹持框501，夹持框501位于焊接台301后侧，夹持框501两侧通过螺栓连接有滑块502，滑块502滑动连接在后端的安装架102内，滑块502内滑动连接有滑杆503，滑块502底部安装有驱动夹持框501移动的滚轮504，滚轮504内安装有动力组件，夹持框501顶部通过螺栓连接有移动气缸505，移动气缸505输出轴连接有第二压板506，夹持框501的内壁底面与焊接台301在同一水平面内，在运输辊104将钢板运输到焊接台301上方时，移动气缸505驱动第二压板506对钢板进行压紧，在焊接过程中也保持压紧，焊接完成后，滚轮504内的动力组件启动，滚轮504带动滑块502沿着滑杆503移动，滑块502带动夹持框501移动，使固定在夹持框501内焊接完成的钢板向后移动。

工作原理：该装置在使用时，夹持框501的初始位置位于焊接台301后侧，运输辊104首先将多块钢板依次运输到定焊接台301顶部位置，第一块钢板先穿过焊接台301，直到其后端运动到焊接台301上方时，使用移动气缸505驱动第二压板506将第一块钢板暂时固定，第二块钢板前端运输到焊接槽3011上方时，松开第二压板506对第一块钢板的固定，启动电动机302，电动机302驱动丝杆303转动，丝杆303上螺纹连接的两个连接块304向内运动，连接块304带着四个夹持块305同时对两块钢板进行定位，使其垂直于直线导轨201，然后开启移动气缸505驱动第二压板506对第一块钢板进行压紧，同时启动两个固定气缸401，固定气缸401驱动第一压板402下降，分别压紧两个钢板，保证两块钢板焊接时不会移动，提高焊接质量，对钢板固定完成后，液压伸缩杆203将激光焊接头204移动至钢板的焊接面，直线导轨201驱动移动块202移动，移动块202带着液压伸缩杆203移动，液压伸缩杆203使激光焊接头204沿着钢板的交界线进行焊接，焊接完成后，收回固定气缸401的输出轴，第一压板402解除对钢板的固定，滚轮504内的动力组件启动，滚轮504带动滑块502沿着滑杆503移动，滑块502带动夹持框501移动，使固定在夹持框501内焊接完成的钢板向后移动，运输辊104将接下来的一块钢板移动至焊接台301上方，夹持框501回到焊接台301后侧，重复上述过程，能够自动、连续地对钢板进行焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种钢板无缝焊接装置，包括机架（1），所述机架（1）上安装有焊接机构（2），其特征在于：所述机架（1）上设置有定位机构（3），所述机架（1）上安装有压紧机构（4）和下料机构（5），所述定位机构（3）包括焊接台（301），所述焊接台（301）一侧固定连接有电动机（302），所述电动机（302）输出轴连接有丝杆（303），所述丝杆（303）上开有两种旋向相反的螺纹，所述丝杆（303）上螺纹连接有两个相对设置的连接块（304），所述连接块（304）顶部固定连接有两个夹持块（305），所述连接块（304）另一端滑动连接有光杆（306）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述焊接台（301）顶部中间位置开有焊接槽（3011），所述焊接台（301）内部开有滑槽（3012），所述滑槽（3012）位于所述焊接槽（3011）下方，所述夹持块（305）设置在所述焊接槽（3011）两侧，所述夹持块（305）滑动连接在所述焊接台（301）的所述滑槽（3012）内，所述夹持块（305）从所述滑槽（3012）内穿出至所述焊接台（301）上方。

3.根据权利要求1所述的一种钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述压紧机构（4）包括两个固定气缸（401），所述固定气缸（401）输出轴连接有第一压板（402），所述第一压板（402）位于所述夹持块（305）的斜上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述下料机构（5）包括夹持框（501），所述夹持框（501）位于所述焊接台（301）后侧，所述夹持框（501）两侧固定连接有滑块（502），所述滑块（502）内滑动连接有滑杆（503），所述滑块（502）底部安装有驱动所述夹持框（501）移动的滚轮（504），所述滚轮（504）内安装有动力组件。

5.根据权利要求4所述的一种钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述夹持框（501）顶部固定连接有移动气缸（505），所述移动气缸（505）输出轴连接有第二压板（506），所述夹持框（501）的内壁底面与所述焊接台（301）在同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的一种钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述机架（1）包括底座（101），所述底座（101）顶部固定连接有安装架（102），所述安装架（102）两侧设置有安装盒（103），所述安装架（102）内侧转动连接有若干运输辊（104）。

7.根据权利要求2所述的一种钢板无缝焊接装置，其特征在于：所述焊接机构（2）包括直线导轨（201），所述直线导轨（201）底部滑动连接有移动块（202），所述移动块（202）底部固定连接有液压伸缩杆（203），所述液压伸缩杆（203）底部固定连接有激光焊接头（204），所述激光焊接头（204）位于所述焊接槽（3011）正上方。