CN110744117A - 一种变压器壳体生产用剪板设备 - Google Patents

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余志娟
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Abstract

本发明涉及变压器壳体生产技术领域，具体为一种变压器壳体生产用剪板设备，包括工作台，工作台上设有侧板，侧板上设有第一支撑板，第一支撑板上安装有液压缸，液压缸的伸缩轴末端设有刀架，刀架的下端设有刀具；上料装置包括上料台，上料台内设有主动辊与若干根从动辊，上料台上还设有固定架，固定架之间设有支柱，支柱上设有压块；工作台的上表面还开设有方槽，工作台的下表面还安装有第二气缸，第二气缸的伸缩轴末端设有滑板，滑板上还开设有滑轨，滑轨上设有定位块。本发明通过设置的上料装置和定位块，解决了一般的剪板设备在使用时，在对长度较长的钢材进行切割时，也十分不便的问题。

Description

一种变压器壳体生产用剪板设备
技术领域
本发明涉及变压器壳体生产技术领域，具体为一种变压器壳体生产用剪板设备。
背景技术
变压器是指运用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是电力建设中极为重要的设备，在如今的生产及生活中运用极为广泛，其中变压器的壳体乃是变压器结构中重要的一环，在变压器壳体的生产过程中，需要用到剪板设备将钢材加工成需要的尺寸，但是一般的剪板设备在使用时，还需要人工进行上料推进，费时费力，且较容易发生危险，在对长度较长的钢材进行切割时，也十分不便，鉴于此，我们提出一种变压器壳体生产用剪板设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器壳体生产用剪板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种变压器壳体生产用剪板设备，包括工作台，所述工作台后侧设有上料装置，且所述工作台的上表面靠近后侧的位置设有一对相互对称的侧板，所述侧板的之间紧密焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面安装有一对相互对称的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有刀架，所述刀架的下端设有刀具，所述工作台的上表面与所述刀具相对应的位置还开设有下刀槽，所述侧板远离上料装置的一端之间还设有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面中间位置还设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端紧密焊接有压板；
所述上料装置包括上料台，所述上料台内部开设有与外界相连通的空腔，所述上料台外壁还安装有电机，所述电机的输出轴末端还设有主动辊，所述主动辊位于所述空腔内，且与上料台转动连接，所述空腔内还设有若干根从动辊，所述从动辊与所述主动辊之间通过皮带传动，且所述上料台的顶端还设有一对相互对称的固定架，所述固定架之间紧密粘接有一根支柱，所述支柱上设有一对相互对称的压块；
所述工作台的上表面还开设有与外界相互贯通的方槽，所述工作台的下表面还设有U形支架，所述U形支架内安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部紧密焊接有滑板，所述滑板位于所述方槽内，所述滑板的上表面还开设有滑轨，所述滑轨上设有定位块。
作为优选，所述压块与所述支柱滑动连接，且所述压块的顶端还开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有第一限位螺丝。
作为优选，所述下刀槽的截面形状为倒三角形。
作为优选，所述滑板的四角位置还设有四个呈矩阵式排列的第一滑块，且所述方槽与第一滑块相对应的位置还开设有滑槽。
作为优选，所述滑槽的底端不与外界相通，所述滑槽的顶端与外界相通。
作为优选，所述第一滑块位于所述滑槽内，并与滑槽滑动连接。
作为优选，所述定位块的前侧还设有固定块，所述固定块上开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有第二限位螺丝。
作为优选，所述定位块的下端中间位置还设有第二滑块，所述第二滑块位于所述滑轨内，并与所述滑轨滑动连接。
作为优选，所述滑轨的截面为倒“T”形，所述第二滑块为倒“T”形。
作为优选，所述压板的下端还设有压垫，所述压垫的截面为弧形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的上料装置，在剪切较长较重的钢材时，通过电机带动主动辊转动，可以将钢材运输至工作台上，且通过设置的可以调节的一对压块，可以对钢材进行限位，避免了钢材在上料过程中发生偏移，解决了一般的剪板设备在使用时，还需要人工进行上料推进，费时费力，且较容易发生危险，在对长度较长的钢材进行切割时，也十分不便的问题。
2、本发明通过设置的方槽和滑板，当钢材运送至工作台，进行剪切之前，定位块可以对钢材进行定位，且定位块可以调节与刀具之间的距离，使得可以剪切出各种尺寸的钢材，解决了一般的剪板设备在使用时，还需要人工进行拦料的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的上料装置结构示意图；
图3为本发明中的剪切部分结构示意图；
图4为本发明中的剪切部分前视图；
图5为本发明中的压料部分前视图；
图6为本发明中的方槽结构示意图；
图7为本发明中的滑板结构示意图；
图8为图2中A处的放大图；
图9为图6中B处的放大图；
图10为图7中C处的放大图。
图中：工作台1；侧板11；第一支撑板12；液压缸121；刀架122；刀具123；第二支撑板13；第一气缸131；压板132；压垫133；下刀槽14；方槽15；滑槽151；上料装置2；上料台21；固定架211；支柱212；压块213；第一限位螺丝214；空腔22；电机23；主动辊24；从动辊25；U形支架3；第二气缸31；滑板32；滑轨33；第一滑块34；定位块35；第二滑块351；固定块352；第二限位螺丝353。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
一种变压器壳体生产用剪板设备，包括工作台1，工作台1后侧设有上料装置2，且工作台1的上表面靠近后侧的位置设有一对相互对称的侧板11，侧板11的之间紧密焊接有第一支撑板12，第一支撑板12的下表面安装有一对相互对称的液压缸121，液压缸121的伸缩轴末端紧密焊接有刀架122，刀架122的下端设有刀具123，工作台1的上表面与刀具123相对应的位置还开设有下刀槽14，侧板11远离上料装置2的一端之间还设有第二支撑板13，第二支撑板13的下表面中间位置还设有第一气缸131，第一气缸131的活塞杆端部紧密焊接有压板132；当钢材进入到工作台1的上表面时，压板132就可以对钢材进行挤压，保证了钢材在剪切的过程中不会发生偏移，确保剪切出的材料质量合格。
上料装置2包括上料台21，上料台21内部开设有与外界相连通的空腔22，上料台21外壁还安装有电机23，电机23的输出轴末端还设有主动辊24，主动辊24位于空腔22内，且与上料台21转动连接，空腔22内还设有若干根从动辊25，从动辊25与主动辊24之间通过皮带传动，且上料台21的顶端还设有一对相互对称的固定架211，固定架211之间紧密粘接有一根支柱212，支柱212上设有一对相互对称的压块213，在进行剪切工作时，钢材通过主动辊24与从动辊25的滚动所产生的摩擦力作用下，往前运动，不需要人工操作，即可对钢材进行运输，减轻了工作人员的工作压力。
工作台1的上表面还开设有与外界相互贯通的方槽15，工作台1的下表面还设有U形支架3，U形支架3内安装有第二气缸31，第二气缸31的活塞杆端部紧密焊接有滑板32，滑板32位于方槽15内，滑板32的上表面还开设有滑轨33，滑轨33上设有定位块35，定位块35可以对运动至工作台1上的钢材进行定位，与压板132一起作用，确保了剪切下的钢材符合规格，减少了不良品产生的几率。
本实施例中，压块213与支柱212滑动连接，且压块213的顶端还开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有第一限位螺丝214，压块214之间的距离即为钢材的宽度，可以通过调节两个压块214之间的距离，来对各种宽度的钢材进行限定，确保了钢材在运动至工作台1的过程中不会出现偏移的现象。
除此之外，滑板32的四角位置还设有四个呈矩阵式排列的第一滑块34，且方槽15与第一滑块34相对应的位置还开设有滑槽151，滑槽151的底端不与外界相通，滑槽151的顶端与外界相通，且由于第一滑块34位于滑槽151内，并与滑槽151滑动连接，在第二气缸31的作用下，滑板32沿着方槽15上下滑动，当钢材运输至工作台1上，进行剪切步骤前，滑板32上升，此时定位块35便可对钢材进行限位，确保了剪切过程的稳定性，当剪切结束后，第二气缸31的伸缩轴收缩，此时滑板32下降，定位块35也随之下降，失去对剪切过后的钢材的定位，此时钢材便可在外部下料装置的作用下离开工作台1，进行下一次的剪切。
进一步地，定位块35的下端中间位置还设有第二滑块351，第二滑块351位于滑轨33内，并与滑轨33滑动连接，且定位块35的前侧还设有固定块352，固定块352上开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有第二限位螺丝353，在进行剪切工作前，根据所需要的材料的规格可先一步对刀具123与定位块35之间的距离进行调整，只需要松开第二限位螺丝353，便可将定位块35沿着滑轨33前后滑动，调整好距离之后，只需要紧固第二限位螺丝353即可，可以有效的对钢材进行不同规格程度的剪切，提高了剪切设备的适用性。
具体的，滑轨33的截面为倒“T”形，第二滑块351为倒“T”形，确保了第二滑块351在滑动过程中不会脱离滑轨，进一步的确保了定位块35的牢固性。
值得注意的是，压板132的下端还设有压垫133，压垫133的截面为弧形，且压垫133为橡胶材质，确保了在对钢材的固定挤压过程中，不会刮伤钢材。
值得说明的是，液压缸121采用上海荀浩液压科技有限公司生产的HSGL01E100系列液压油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
此外，本实施例中的第一气缸131与第二气缸31可以采用浙江东阳凯胜机械设备有限公司生产的产品型号为SC80X100S的标准气缸，其配套的气动系统、管路和电磁阀也可以由该厂家提供；此外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实施例的变压器壳体生产用剪板设备在使用时，首先根据所需要剪切的材料的规格，对定位块35与刀具123之间的距离进行调整，只需要松开第二限位螺丝353，便可将第二滑块351沿着滑轨33前后滑动，定位块35随之滑动，调整好距离之后，紧固第二限位螺丝353，使定位块35牢固的固定于滑板32上，此时第二气缸31的活塞杆处于收缩状态，滑板32位于方槽15内，定位块35也处于方槽15内，且定位块35的最顶端不超过方槽15的最顶端，随后根据所要剪切的钢材的宽度，调整两个压块213之间的距离，只需要松开第一限位螺丝214即可对压块213进行调整，调整完毕后，接通电机23的电源，使其工作，主动辊24转动，在皮带的传动下，若干根从动辊25也随之转动，此时钢材在摩擦力的作用下往前运动，当钢材运动至工作台1上，第二气缸31工作，活塞杆伸长，滑板32往上运动，定位块35随之往上运动，此时定位块35抵住钢板，第一气缸131开始工作，活塞杆往下伸长，压垫133随之往下挤压钢材，将其固定，随后液压缸121开始工作，活塞杆往下伸长，带动刀架122往下，刀具123随之往下，对钢材进行剪切，剪切完毕后，液压缸121与第一气缸131以及第一气缸31的活塞杆同时收缩，定位块35也随之收缩进方槽15内，此时在摩擦力作用下，后面的钢材继续往前运动，将前面已经剪切好的钢材推送至外部的下料装置上，接着进行下一步的剪切工作，如此往复即可，全过程中，工作人员只需要对定位块35以及压块132进行前期定位即可，全程不需要参与工作，解决了一般的剪板设备在使用时，还需要人工进行上料推进，费时费力，且较容易发生危险，在对长度较长的钢材进行切割时，也十分不便的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种变压器壳体生产用剪板设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)后侧设有上料装置(2)，且所述工作台(1)的上表面靠近后侧的位置设有一对相互对称的侧板(11)，所述侧板(11)的之间紧密焊接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的下表面安装有一对相互对称的液压缸(121)，所述液压缸(121)的伸缩轴末端紧密焊接有刀架(122)，所述刀架(122)的下端设有刀具(123)，所述工作台(1)的上表面与所述刀具(123)相对应的位置还开设有下刀槽(14)，所述侧板(11)远离上料装置(2)的一端之间还设有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的下表面中间位置还设有第一气缸(131)，所述第一气缸(131)的活塞杆端部紧密焊接有压板(132)；
所述上料装置(2)包括上料台(21)，所述上料台(21)内部开设有与外界相连通的空腔(22)，所述上料台(21)外壁还安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴末端还设有主动辊(24)，所述主动辊(24)位于所述空腔(22)内，且与上料台(21)转动连接，所述空腔(22)内还设有若干根从动辊(25)，所述从动辊(25)与所述主动辊(24)之间通过皮带传动，且所述上料台(21)的顶端还设有一对相互对称的固定架(211)，所述固定架(211)之间紧密粘接有一根支柱(212)，所述支柱(212)上设有一对相互对称的压块(213)；
所述工作台(1)的上表面还开设有与外界相互贯通的方槽(15)，所述工作台(1)的下表面还设有U形支架(3)，所述U形支架(3)内安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的活塞杆端部紧密焊接有滑板(32)，所述滑板(32)位于所述方槽(15)内，所述滑板(32)的上表面还开设有滑轨(33)，所述滑轨(33)上设有定位块(35)。
2.根据权利要求1所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述压块(213)与所述支柱(212)滑动连接，且所述压块(213)的顶端还开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有第一限位螺丝(214)。
3.根据权利要求1所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述下刀槽(14)的截面形状为倒三角形。
4.根据权利要求1所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述滑板(32)的四角位置还设有四个呈矩阵式排列的第一滑块(34)，且所述方槽(15)与第一滑块(34)相对应的位置还开设有滑槽(151)。
5.根据权利要求4所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述滑槽(151)的底端不与外界相通，所述滑槽(151)的顶端与外界相通。
6.根据权利要求4所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述第一滑块(34)位于所述滑槽(151)内，并与滑槽(151)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述定位块(35)的前侧还设有固定块(352)，所述固定块(352)上开设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有第二限位螺丝(353)。
8.根据权利要求1所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述定位块(35)的下端中间位置还设有第二滑块(351)，所述第二滑块(351)位于所述滑轨(33)内，并与所述滑轨(33)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述滑轨(33)的截面为倒“T”形，所述第二滑块(351)为倒“T”形。
10.根据权利要求1所述的变压器壳体生产用剪板设备，其特征在于：所述压板(132)的下端还设有压垫(133)，所述压垫(133)的截面为弧形。
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