CN111687231A - 一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其包括挤压台及其顶面后端安装的主油缸，挤压台的后端一侧设置有液压站，挤压台的顶面前端焊接有静模座，静模座的后方连接有动模座，主油缸的上方固定有置锭筒，置锭筒的内部放置有若干铝锭，挤压台的前方依次设置有输送台、截断台、压弯台和钻孔台。本发明通过主油缸将铝锭挤入动模座中成型而出，并通过切断机构切断，进而落入输送台上被输送走，再将输送台上的铝锭放入截断台上切割成图纸要求的尺寸，以便批量加工，再将切割后的铝锭放入到压弯台和钻孔台上加工，其两者的工序可调整，此加工组合机使得铝型材成型快速且便于大批量式加工。

Description

一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机。

背景技术

铝型材的可加工性是优良的。其特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着自身形状的变化。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，由于不同的领域对铝型材的结构要求不同，一般在铝型材的成型结构、长短、弯曲度和预留固定孔上进行设计加工，现有技术中的铝型材通过将软化的铝锭进行挤压成型，其加工工序是分散的，即没有针对铝型材的快速成型和进行批量式加工。

发明内容

本发明的目的在于提供铝型材成型用多工序换位式加工组合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供铝型材成型用多工序换位式加工组合机，包括挤压台及其顶面后端安装的主油缸，所述挤压台的后端一侧设置有液压站，所述挤压台的顶面前端焊接有静模座，所述静模座的中心嵌设有静模芯，所述静模座的后方依次连接有动模座、动模芯和传锭台，所述静模芯端面中心开设的孔与所述动模芯端面中心开设的模腔以及传锭台端面中心开设的通锭孔均同内径且同轴线，所述静模座的顶面中心固定有切断机构，所述主油缸的两端套设有缸套，所述缸套的顶面之间焊接有置料板，所述置料板的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒，所述置锭筒的内部放置有若干铝锭，所述置锭筒的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭同直径的通孔，所述置锭筒的后端面焊接有与其内部相连通的通套，所述通套的内部滑动连接有推锭柱，所述置锭筒的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板，所述导料板的底端设有水平方向延伸的减速段，所述导料板的底部弯曲处开设有穿孔，且所述穿孔与所述减速段的中心轴重合，所述导料板的上下端分别与所述置料板和所述传锭台固定连接；

所述挤压台的前方且位于所述切断机构的正下方设置有输送台，所述输送台的顶面对称焊接有若干排固定座，每对所述固定座均之间转动连接有滚柱，其中位于所述输送台两端处的所述滚柱之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带，所述尼龙运输带的两侧端均设有呈环形的挡边，其中位于所述输送台一端的所述滚柱一端同轴连接有电机；

所述输送台的输出端设置有截断台，所述截断台的顶面与所述尼龙运输带的顶面齐平，所述截断台的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机，所述锯片式切割机由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳组成，所述防护壳的底面两侧对称焊接有联动条，所述联动条的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱，所述联动条的外端下方连接有升降油缸，所述防护壳的前端面中心处焊接有呈V型的压条，所述压条的拐角处焊接有套环，所述套环的正下方设置有与所述锯片式切割机同步移动的压套，所述截断台的前端连接有若干盛放板，所述盛放板的一侧设置有可移位的接近开关，所述接近开关与所述升降油缸通过导线电性连接；

所述截断台的正前方设置有可更换位置的压弯台和钻孔台，所述压弯台的顶面一侧设置有可滑动的动弯板，所述动弯板的后面安装有压弯油缸，所述压弯台的顶面另一侧通过螺栓固定有定弯板，所述截断台的顶面前端设置有可调整位置的定位块，所述压弯台和所述钻孔台的底部结构相同且均对称设有插条，所述压弯台和所述钻孔台的底部滑动连接有轨道板，所述轨道板的顶面对称开设有与所述插条插接的导向槽；

所述钻孔台的顶面设置有可移动的压紧板，所述钻孔台的前端安装有定位丝杆，所述钻孔台的上方安装有活动钻台，所述钻孔台的顶面开设有漏料口，所述钻孔台的一侧焊接有与所述压紧板正面相对的固定板，所述钻孔台的另一侧焊接有固定环，所述压紧板的外侧面中心焊接有轴承，所述轴承的内部紧密插接有推压丝杆，所述推压丝杆与所述固定环螺纹连接，所述定位丝杆的一端紧密套接有轴承，此所述轴承嵌设于所述钻孔台的前端，所述钻孔台的前端且位于所述定位丝杆的正上方焊接有刻度杆，所述定位丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一端面开设有与所述刻度杆套接的滑槽，所述活动钻台呈等边三角块结构且顶点的正下方设置有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴端同轴连接有传动丝杆，所述活动钻台的顶点处开设有与所述传动丝杆螺纹连接的杆孔，所述活动钻台上安装有限制其旋转的定位柱，所述活动钻台的底边两端处通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有钻头。

作为本技术方案的进一步改进，所述静模芯的前端面且位于其中心孔的正下方焊接有托板，所述动模座的一端中心开设有大方孔，所述大方孔的内端面中心开设有小方孔，所述动模芯与所述大方孔卡接，所述动模芯的后端设有与所述小方孔卡接的凸块，所述动模座的顶面焊接有吊环。

作为本技术方案的进一步改进，所述传锭台的底部对称焊接有铁板且铁板前端之间焊接有预紧块，所述传锭台的底部铁板之间卡接有与所述挤压台焊接的固定块，所述固定块的前端面至所述动模芯的前端面间距小于所述传锭台的长度，所述预紧块与所述固定块通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述置料板的前端对称焊接有卡套，所述传锭台的前端且位于所述通锭孔的正下方焊接有卡条，所述导料板的上端两侧焊接有与所述卡套插接的套块，所述减速段的尾端下方焊接有与所述卡条插接的插板，所述穿孔与所述主油缸的活塞杆和所述通锭孔的中心轴重合。

作为本技术方案的进一步改进，所述推锭柱的一端中心焊接有推杆，所述推杆的外侧套设有弹簧，所述通套的外端口螺纹连接有套盖，所述铝锭的长度与所述置锭筒的内长相等，所述推锭柱的长度大于所述铝锭的长度。

作为本技术方案的进一步改进，所述截断台的内部为中空结构且底面开口，所述截断台的顶面且位于所述锯片式切割机的锯片正下方开设有切槽，所述截断台的底端且平行于所述锯片式切割机的锯片一侧开设有呈T型结构的插槽，所述截断台的底端设置有集料盒，所述集料盒的两侧顶面对称焊接有与所述插槽插接配合的插块。

作为本技术方案的进一步改进，所述压套呈半圆环结构且与所述铝锭卡接配合，所述压套的顶面中心竖直焊接有滑柱，所述滑柱的外侧套设有压簧，所述滑柱与所述套环插接，所述滑柱的高度大于所述防护壳的半径。

作为本技术方案的进一步改进，所述压弯台和所述钻孔台的内部为中空结构且底面开口，所述压弯台和所述钻孔台的前后端面均开设有与其内部相连通的方口，所述压弯台的顶面中部且沿其长度方向开设有若干定位槽，所述定位块与所述定位槽插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述漏料口为沉孔结构且内部卡接有废料盒，所述压弯台和所述钻孔台的底部一侧焊接有固定台，所述固定台的底面与所述轨道板的顶面贴合，所述固定台的两端通过销钉铰接有踏块，所述踏块的内侧设有圆弧凸起。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的外侧焊接有铁板，所述三相异步电机与此铁板通过螺栓固定连接，且其输出轴贯穿铁板，所述定位柱与此铁板焊接，所述活动钻台的顶面开设有与所述定位柱插接的定位孔，所述钻孔台的前端通过螺栓固定连接有正反转开关，所述三相异步电机与所述正反转开关通过导线电性连接成正反两个回路。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该铝型材成型用多工序换位式加工组合机中，通过在主油缸上设置的置锭筒用来存放软化状态的铝锭，并在挤压台的前端安装了可更换的动模座和动模芯，使得铝锭被主油缸挤出的成型的结构不同，便于满足不同领域的使用。

2、该铝型材成型用多工序换位式加工组合机中，通过在静模座前方设置了切断机构将挤压成型的铝型材切成固定长度，进而落入输送台上被输送走，便于成型的铝锭输送到精加工地方。

3、该铝型材成型用多工序换位式加工组合机中，通过在输送台的前端设置了截断台，将成型的铝锭进一步切成要求的长度，以便批量截断而进行批量加工。

4、该铝型材成型用多工序换位式加工组合机中，通过在截断台的前端设置了轨道板，并在轨道板上设置了可移动且可换位的压弯台和钻孔台，以便调整工序，对成型的铝锭或是压弯，或是钻孔，使得加工灵活可变。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图之一；

图2为实施例1的挤压台整体装配结构示意图；

图3为实施例1的挤压台部分结构示意图；

图4为实施例1的动模座、动模芯和传锭台装配分解图；

图5为实施例1的置锭筒装配分解图；

图6为实施例1的导料板结构示意图；

图7为实施例1的切断机构结构示意图；

图8为实施例1的整体结构示意图之二；

图9为实施例1的输送台整体结构示意图；

图10为实施例1的整体侧视图；

图11为实施例1的部分侧视图；

图12为实施例1的截断台整体结构示意图；

图13为实施例1的截断台部分结构示意图；

图14为实施例1的压套分解图；

图15为实施例1的盛放板结构示意图；

图16为实施例1的集料盒结构示意图；

图17为实施例1的压弯台和钻孔台整体结构示意图之一；

图18为实施例1的压弯台和钻孔台整体结构示意图之二；

图19为实施例1的钻孔台分解图；

图20为实施例1的定位丝杆结构示意图；

图21为实施例1的滑块结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、挤压台；101、固定块；102、静模座；103、静模芯；104、托板；105、动模座；1050、大方孔；1051、小方孔；1052、吊环；106、动模芯；1060、凸块；1061、模腔；107、传锭台；1070、通锭孔；1071、卡条；1072、预紧块；

110、主油缸；111、缸套；112、置料板；113、卡套；

120、液压站；130、切断机构；131、副油缸；132、切刀；

200、置锭筒；201、通孔；202、通套；203、套盖；

210、推锭柱；211、推杆；212、弹簧；220、铝锭；

230、导料板；231、减速段；232、穿孔；233、插板；234、套块；

300、输送台；301、固定座；302、滚柱；

310、尼龙运输带；311、挡边；320、电机；

400、截断台；401、切槽；402、插槽；

410、锯片式切割机；411、防护壳；412、联动条；413、导柱；414、压条；415、套环；

420、压套；421、滑柱；422、压簧；430、升降油缸；440、盛放板；441、插孔；442、插柱；450、接近开关；460、磁铁；470、集料盒；471、插块；

500、压弯台；501、动弯板；502、定弯板；503、定位槽；504、定位块；505、压弯油缸；

600、钻孔台；601、漏料口；602、固定板；603、固定环；604、废料盒；605、固定台；606、踏块；607、圆弧凸起；608、插条；

610、压紧板；611、轴承；612、推压丝杆；620、定位丝杆；621、刻度杆；622、滑块；623、滑槽；630、活动钻台；631、杆孔；632、传动丝杆；633、三相异步电机；6330、正反转开关；634、定位孔；635、定位柱；636、伺服电机；637、钻头；

700、轨道板；701、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心轴”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1至图7所示，本发明提供铝型材成型用多工序换位式加工组合机，包括挤压台100及其顶面后端安装的主油缸110，挤压台100的后端一侧设置有液压站120，油缸即液压缸是将液压能转变为机械能，使其活塞杆做直线往复运动的液压执行元件，为现有的常规技术，本发明中不再赘述。液压站120是为油缸提供液体压力的设备，为现有的常规技术，本发明中不再赘述。挤压台100的顶面前端焊接有静模座102，静模座102的中心嵌设有静模芯103，其可敲出以便更换。静模座102的后方依次连接有动模座105、动模芯106和传锭台107。静模芯103端面中心开设的孔与动模芯106端面中心开设的模腔1061以及传锭台107端面中心开设的通锭孔1070均同内径且同轴线，使得铝锭进入通锭孔1070后，被主油缸110的活塞杆顶压而从静模芯103的孔挤出成型。静模座102的顶面中心固定有切断机构130，其包括副油缸131及其活塞杆底端焊接的切刀132，此副油缸131与液压站120通过油管进行输入端和输出端的配合连接，以便液压站120为副油缸131提供液压能，进而驱动其活塞杆往复运动，切刀132的竖直面贴合在静模座102的前端面上，用于切断挤出成型的铝型材，便于其输送加工。主油缸110的两端套设有缸套111，用于支撑着主油缸110，使其稳定工作。缸套111的顶面之间焊接有置料板112，其不仅可加固缸套111的稳定性，而且可以用于放置物料。置料板112的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒200，置锭筒200的内部放置有若干铝锭220，此铝锭220呈圆柱体结构且已被加热呈软化状态，便于挤出成型。置锭筒200的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭220同直径的通孔201，以便每次只通过一个铝锭通过通孔201。置锭筒200的后端面焊接有与其内部相连通的通套202，通套202的内部滑动连接有推锭柱210，用于将置锭筒200底部的铝锭推出外部。置锭筒200的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板230，用于引导被推出的铝锭220下滑至指定位置，导料板230的底端设有水平方向延伸的减速段231，用于缓解铝锭下滑的速度，导料板230的底部弯曲处开设有穿孔232，且穿孔232与减速段231的中心轴重合，以便主油缸110的活塞杆穿过穿孔232将减速段231内的铝锭向前推。导料板230的上下端分别与置料板112和传锭台107固定连接，用于将置锭筒200中的铝锭导向传锭台107内。

进一步的，静模芯103的前端面且位于其中心孔的正下方焊接有托板104，用于支托着被挤出成型的铝锭，以便顺利过渡到下道工序中。动模座105的一端中心开设有大方孔1050，大方孔1050的内端面中心开设有小方孔1051，以此形成限位结构，动模芯106与大方孔1050卡接，动模芯106的后端设有与小方孔1051卡接的凸块1060，使得动模芯106与动模座105配合稳定且能承受主油缸110挤压铝锭220而产生的挤压力。动模座105的顶面焊接有吊环1052，便于吊机的挂钩挂着吊环1052，而吊起动模座105，便于更换其他规格的动模座105。

进一步的，传锭台107的底部对称焊接有铁板且铁板前端之间焊接有预紧块1072，传锭台107的底部铁板之间卡接有与挤压台100焊接的固定块101，用于限位传锭台107。固定块101的前端面至动模芯106的前端面间距小于传锭台107的长度，预紧块1072与固定块101通过螺栓固定连接，从而通过旋紧螺栓将传锭台107压紧在动模芯106端面上，使得连接密封，避免铝锭被挤压时，从两者缝隙渗出。

为了便于拆装导料板230，以便更换动模座105，置料板112的前端对称焊接有卡套113，传锭台107的前端且位于通锭孔1070的正下方焊接有卡条1071，导料板230的上端两侧焊接有与卡套113插接的套块234，减速段231的尾端下方焊接有与卡条1071插接的插板233，穿孔232与主油缸110的活塞杆和通锭孔1070的中心轴重合，使得主油缸110活塞杆顺利通过并将铝锭220推入传锭台107内，再经模腔1061形成特定结构的铝型材，再经静模芯103的中心孔出去。

为了在不被烫的情况下，快速加入铝锭进行挤压，推锭柱210的一端中心焊接有推杆211，推杆211的外侧套设有弹簧212，通套202的外端口螺纹连接有套盖203，铝锭220的长度与置锭筒200的内长相等，推锭柱210的长度大于铝锭220的长度，通过推动推杆211使推锭柱210进入置锭筒200内将其底部的一个铝锭220推出通孔201外，而落入导料板230上进而顺其滑入传锭台107的通锭孔1070内。

上述铝锭220在挤压成型时，通过将已加热软化的铝锭220放入置锭筒200中，并推动推杆211将置锭筒200内部最底处的铝锭220推出通孔201外，由于自重而落入导料板230上，进而顺其滑入传锭台107的通锭孔1070内，再通过接通主油缸110和液压站120的电源使其工作，主油缸110的活塞杆便穿过穿孔232将铝锭220挤压到动模芯106处，使其被挤压通过模腔1061而成型，再从静模芯103的中心孔被挤出去，待主油缸110的活塞杆回退后，再推动推杆211将下一个铝锭220推出至传锭台107处，被继续挤压，由于铝锭220是软化状态，所以通过挤压若干铝锭220，能形成很长的成型的铝锭即铝型材，再接通副油缸131的电源和油路使其活塞杆伸长工作，而驱动切刀132下移，切断从静模芯103中心孔挤出的成型的铝锭，由于此铝锭220为软化状态，其利于切刀132的顺利切断。

值得说明的是，上述置锭筒200内部最底处的铝锭实际指的是第一个放入置锭筒200的铝锭。

如图8和图9所示，挤压台100的前方且位于切断机构130的正下方设置有输送台300，用于输送被挤出成型的铝锭。输送台300的顶面对称焊接有若干排固定座301，每对固定座301均之间转动连接有滚柱302，使得滚柱302稳定旋转。其中位于输送台300两端处的滚柱302之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带310，其采用尼龙制成至少1cm厚，此材质阻燃性好，耐磨耐高温且强度高，使其经久耐用。尼龙运输带310的两侧端均设有呈环形的挡边311，其与尼龙运输带310一体制成，用于阻挡成型的铝锭，避免其滑落。其中位于输送台300一端的滚柱302一端同轴连接有电机320，用于驱动滚柱302而带动尼龙运输带310移动，而输送成型的铝锭。

如图10至图16所示，输送台300的输出端设置有截断台400，截断台400的顶面与尼龙运输带310的顶面齐平，以便成型的铝锭顺利过渡到截断台400上。截断台400的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机410，用于切断成型的铝锭。锯片式切割机410由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳411组成，为现有的常规技术，本发明中不再赘述。防护壳411的底面两侧对称焊接有联动条412，联动条412的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱413，用于导向锯片式切割机410稳定上下滑动。联动条412的外端下方连接有升降油缸430，此升降油缸430也与液压站120通过油管进行输入端和输出端的配合连接，以便液压站120为升降油缸430提供液压能，进而驱动其活塞杆往复运动。防护壳411的前端面中心处焊接有呈V型的压条414，压条414的拐角处焊接有套环415，套环415的正下方设置有与锯片式切割机410同步移动的压套420，用于压着成型的铝锭，以便切断。截断台400的前端连接有若干盛放板440，用于放置被切断的成型的铝锭，盛放板440的一端拐角处开设有插孔441，其另一端拐角处开设有插柱442，相邻两个盛放板440之间通过一个盛放板440的插柱442插入到另一个盛放板440的插孔441中进行快速连接，使得盛放板440得以加长，以便放置不同长度的成型的铝锭。盛放板440的一侧设置有可移位的接近开关450，用于定位需要切断铝锭的长度，接近开关450的底面粘接有磁铁460，以便磁性连接在盛放板440一侧任意位置，从而定位接近开关450至锯片的距离，即是铝锭需要切断的长度。接近开关450与升降油缸430和锯片式切割机410均通过导线电性连接，接近开关450为现有的常规技术，本发明中不再赘述，其是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当铝锭靠近时，接近开关450便可通过磁场感应到金属材质，从而触发与其连接的电器即升降油缸430通电工作。

进一步的，截断台400的内部为中空结构且底面开口，截断台400的顶面且位于锯片式切割机410的锯片正下方开设有切槽401，以便切割铝锭后产生的碎末穿过。截断台400的底端且平行于锯片式切割机410的锯片一侧开设有呈T型结构的插槽402，截断台400的底端设置有集料盒470，用于收集切割铝锭后产生的碎末，以便集中处理。集料盒470的两侧顶面对称焊接有与插槽402插接配合的插块471，便于集料盒470的拆装。

除此之外，压套420呈半圆环结构且与铝锭220卡接配合，利于将其压住而限位，便于顺利切断。压套420的顶面中心竖直焊接有滑柱421，滑柱421的外侧套设有压簧422，滑柱421与套环415插接，滑柱421的高度大于防护壳411的半径，当升降油缸430的活塞杆带动锯片切割机410下移时，压套420会先压住成型的铝锭，随着锯片切割机410的下移，套环415会压着压簧422继续给压套420施加压力，以便确保压紧成型的铝锭。

上述挤压成型的铝锭在切断时，先根据图纸中成型的铝锭标注的加工长度，量取接近开关450至切槽401的间距，通过移动接近开关450位置，使间距与标注长度数值相同，然后将输送台300输送过来的成型的铝锭置于盛放板440上，并慢慢推向接近开关450处，直至其感应后触发接通升降油缸430和锯片式切割机410的电源使其工作，升降油缸430的活塞杆带动锯片切割机410下移时，压套420会先压住成型的铝锭，随着锯片切割机410的下移，套环415会压着压簧422继续给压套420施加压力，直至锯片切断一节成型的铝锭，再继续移动剩下的铝锭至接近开关450处，直至这根成型的铝锭全部切断成节，然后再拿取输送台300上的另一根并按上述步骤继续切断。

如图17至图21所示，截断台400的正前方设置有可更换位置的压弯台500和钻孔台600，以便调整是先钻孔还是先压弯，还是只进行其中一项加工工序。压弯台500的顶面一侧设置有可滑动的动弯板501，动弯板501的后面安装有压弯油缸505，此压弯油缸505也与液压站120通过油管进行输入端和输出端的配合连接，以便液压站120为压弯油缸505提供液压能，进而驱动其活塞杆往复运动。压弯台500的顶面另一侧通过螺栓固定有定弯板502，动弯板501和定弯板502的弧度可根据要求制作多种规格，以便更换使用，将成型的铝锭压弯成不同弧度。截断台400的顶面前端设置有可调整位置的定位块504，用于限位成型的铝锭。压弯台500和钻孔台600的底部结构相同且均对称设有插条608，压弯台500和钻孔台600的底部滑动连接有轨道板700，轨道板700通过螺栓固定于地面上。轨道板700的顶面对称开设有与插条608插接的导向槽701，使得压弯台500和钻孔台600位置可调。

钻孔台600的顶面设置有可移动的压紧板610，钻孔台600的前端安装有定位丝杆620，钻孔台600的上方安装有活动钻台630。钻孔台600的顶面开设有漏料口601，用于漏掉废料，避免堆积。钻孔台600的一侧焊接有与压紧板610正面相对的固定板602。钻孔台600的另一侧焊接有固定环603，固定环603的内侧设有螺纹，压紧板610的外侧面中心焊接有轴承611，轴承611的内部紧密插接有推压丝杆612，推压丝杆612与固定环603螺纹连接，螺纹自锁条件为螺纹升角小于当量摩擦角，根据此机械理论知识，可制作出只能由推压丝杆612旋转而驱动压紧板610移动，反之自锁。定位丝杆620的一端紧密套接有轴承611，此轴承611嵌设于钻孔台600的前端，钻孔台600的前端且位于定位丝杆620的正上方焊接有刻度杆621，其正上面刻有刻度，便于定位钻孔的位置。定位丝杆620的外侧螺纹连接有滑块622，滑块622的底部开设有带内螺纹的孔，定位丝杆620也按螺纹自锁条件制作螺纹，避免滑块622受力移位，只能由定位丝杆620的旋转带动其移位。滑块622的一端面开设有与刻度杆621套接的滑槽623，用于限位滑块622不旋转。活动钻台630呈等边三角块结构且顶点的正下方设置有三相异步电机633，三相异步电机633的输出轴端同轴连接有传动丝杆632，活动钻台630的顶点处开设有与传动丝杆632螺纹连接的杆孔631，杆孔631的内侧设有螺纹。活动钻台630上安装有限制其旋转的定位柱635，用于限制活动钻台630不旋转。活动钻台630的底边两端处通过螺栓固定有伺服电机636，为现有的常规技术，本发明中不再赘述。伺服电机636的输出轴同轴连接有钻头637，通过伺服电机636驱动钻头637旋转。

进一步的，压弯台500和钻孔台600的内部为中空结构且底面开口，压弯台500和钻孔台600的前后端面均开设有与其内部相连通的方口，便于手指插入而抬起，进行转移。压弯台500的顶面中部且沿其长度方向开设有若干定位槽503，定位槽503的位置可根据成型的铝锭的折弯点到其一端的距离进行开设。定位块504与定位槽503插接配合，定位块504放入不同的定位槽503中，便可对成型的铝锭压弯成不同的弯曲造型。

进一步的，漏料口601为沉孔结构且内部卡接有废料盒604，用于收集钻孔时的渣料，以便集中处理。压弯台500和钻孔台600的底部一侧焊接有固定台605，固定台605的底面与轨道板700的顶面贴合，固定台605的两端通过销钉铰接有踏块606，踏块606的内侧设有圆弧凸起607，踏块606采用PP材质制成一体成型结构，其具有良好的坚韧性和耐磨性，使得自身的形变能力好，通过踩踏踏块606压向轨道板700的侧面，使圆弧凸起607接触其侧面后形变而增加摩擦力，便于止停住压弯台500和钻孔台600。

除此之外，固定板602的外侧焊接有铁板，三相异步电机633与此铁板通过螺栓固定连接，使得三相异步电机633稳定工作。且其输出轴贯穿铁板并与传动丝杆632焊接，定位柱635与此铁板焊接，活动钻台630的顶面开设有与定位柱635插接的定位孔634，从而定位柱635可稳定限制活动钻台630不旋转。钻孔台600的前端通过螺栓固定连接有正反转开关6330，三相异步电机633与正反转开关6330通过导线电性连接成正反两个回路，正反转开关6330与三相异步电机633为现有的常规技术，本发明中不再赘述。三相异步电机633正反转原理是将其电源的相序中任意两相对调即可，通常是V相不变，将U相与W相对调，与正反转开关6330通过导线连接成两个回路，正转回路为正反转开关6330的左侧按钮控制，反转回路为正反转开关6330的右侧按钮控制，正反转开关6330还有个中间档即停顿档，使得三相异步电机633停止工作，利于进行正反转切换。

上述切断成型的铝锭在压弯和钻孔时，首先确定压弯和钻孔先后顺序，如果将先使用的置于盛放板440的前方，当压弯台500和钻孔台600的位置摆放好后，再踩下踏块606进行止停，将切断的铝锭置于压弯台500上，接通压弯油缸505使其工作，其活塞杆推动动弯板501将成型的铝锭压到定弯板502一侧，由于铝锭自身的可塑性，使其被压弯成型，然后将弯曲的铝锭置于钻孔台600上，通过旋转定位丝杆620带动滑块622移至刻度杆621上要求的刻度处，再将弯曲的铝锭一端抵在滑块622上，然后再旋转推压丝杆612驱动压紧板610将弯曲的铝锭压紧在固定板602之间，接通三相异步电机633和伺服电机636的电源使其工作，按下正反转开关6330的左侧按钮控制传动丝杆632正向旋转，进而带动活动钻台630下移，使得旋转的钻头637接触弯曲的铝锭进行定位钻孔，再按下正反转开关6330的中间按钮使三相异步电机633停转，然后按下正反转开关6330的右侧按钮驱动传动丝杆632反向旋转，进而带动活动钻台630上移，然后回旋推压丝杆612，使弯曲的铝锭失去压力，便可将其取出，再放入另一个压弯的成型的铝锭继续按上述步骤进行钻孔。如果先进行钻孔，将上述压弯的步骤与钻孔的步骤对调操作即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝型材成型用多工序换位式加工组合机，包括挤压台(100)及其顶面后端安装的主油缸(110)，所述挤压台(100)的后端一侧设置有液压站(120)，其特征在于：所述挤压台(100)的顶面前端焊接有静模座(102)，所述静模座(102)的中心嵌设有静模芯(103)，所述静模座(102)的后方依次连接有动模座(105)、动模芯(106)和传锭台(107)，所述静模芯(103)端面中心开设的孔与所述动模芯(106)端面中心开设的模腔(1061)以及传锭台(107)端面中心开设的通锭孔(1070)均同内径且同轴线，所述静模座(102)的顶面中心固定有切断机构(130)，所述主油缸(110)的两端套设有缸套(111)，所述缸套(111)的顶面之间焊接有置料板(112)，所述置料板(112)的顶面前端处通过螺栓固定有置锭筒(200)，所述置锭筒(200)的内部放置有若干铝锭(220)，所述置锭筒(200)的底部呈倒梯形台结构且前端面开设有与铝锭(220)同直径的通孔(201)，所述置锭筒(200)的后端面焊接有与其内部相连通的通套(202)，所述通套(202)的内部滑动连接有推锭柱(210)，所述置锭筒(200)的正前方设置有倾斜状且呈U型的导料板(230)，所述导料板(230)的底端设有水平方向延伸的减速段(231)，所述导料板(230)的底部弯曲处开设有穿孔(232)，且所述穿孔(232)与所述减速段(231)的中心轴重合，所述导料板(230)的上下端分别与所述置料板(112)和所述传锭台(107)固定连接；

所述挤压台(100)的前方且位于所述切断机构(130)的正下方设置有输送台(300)，所述输送台(300)的顶面对称焊接有若干排固定座(301)，每对所述固定座(301)均之间转动连接有滚柱(302)，其中位于所述输送台(300)两端处的所述滚柱(302)之间套设有呈绷紧状态的尼龙运输带(310)，所述尼龙运输带(310)的两侧端均设有呈环形的挡边(311)，其中位于所述输送台(300)一端的所述滚柱(302)一端同轴连接有电机(320)；

所述输送台(300)的输出端设置有截断台(400)，所述截断台(400)的顶面与所述尼龙运输带(310)的顶面齐平，所述截断台(400)的正上方设置有可上下移动的锯片式切割机(410)，所述锯片式切割机(410)由锯片、及其同轴连接的电机和锯片上半部罩设的防护壳(411)组成，所述防护壳(411)的底面两侧对称焊接有联动条(412)，所述联动条(412)的根部处开设有圆孔且圆孔内插接有导柱(413)，所述联动条(412)的外端下方连接有升降油缸(430)，所述防护壳(411)的前端面中心处焊接有呈V型的压条(414)，所述压条(414)的拐角处焊接有套环(415)，所述套环(415)的正下方设置有与所述锯片式切割机(410)同步移动的压套(420)，所述截断台(400)的前端连接有若干盛放板(440)，所述盛放板(440)的一侧设置有可移位的接近开关(450)，所述接近开关(450)与所述升降油缸(430)通过导线电性连接；

所述截断台(400)的正前方设置有可更换位置的压弯台(500)和钻孔台(600)，所述压弯台(500)的顶面一侧设置有可滑动的动弯板(501)，所述动弯板(501)的后面安装有压弯油缸(505)，所述压弯台(500)的顶面另一侧通过螺栓固定有定弯板(502)，所述截断台(400)的顶面前端设置有可调整位置的定位块(504)，所述压弯台(500)和所述钻孔台(600)的底部结构相同且均对称设有插条(608)，所述压弯台(500)和所述钻孔台(600)的底部滑动连接有轨道板(700)，所述轨道板(700)的顶面对称开设有与所述插条(608)插接的导向槽(701)；

所述钻孔台(600)的顶面设置有可移动的压紧板(610)，所述钻孔台(600)的前端安装有定位丝杆(620)，所述钻孔台(600)的上方安装有活动钻台(630)，所述钻孔台(600)的顶面开设有漏料口(601)，所述钻孔台(600)的一侧焊接有与所述压紧板(610)正面相对的固定板(602)，所述钻孔台(600)的另一侧焊接有固定环(603)，所述压紧板(610)的外侧面中心焊接有轴承(611)，所述轴承(611)的内部紧密插接有推压丝杆(612)，所述推压丝杆(612)与所述固定环(603)螺纹连接，所述定位丝杆(620)的一端紧密套接有轴承(611)，此所述轴承(611)嵌设于所述钻孔台(600)的前端，所述钻孔台(600)的前端且位于所述定位丝杆(620)的正上方焊接有刻度杆(621)，所述定位丝杆(620)的外侧螺纹连接有滑块(622)，所述滑块(622)的一端面开设有与所述刻度杆(621)套接的滑槽(623)，所述活动钻台(630)呈等边三角块结构且顶点的正下方设置有三相异步电机(633)，所述三相异步电机(633)的输出轴端同轴连接有传动丝杆(632)，所述活动钻台(630)的顶点处开设有与所述传动丝杆(632)螺纹连接的杆孔(631)，所述活动钻台(630)上安装有限制其旋转的定位柱(635)，所述活动钻台(630)的底边两端处通过螺栓固定有伺服电机(636)，所述伺服电机(636)的输出轴同轴连接有钻头(637)。

2.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述静模芯(103)的前端面且位于其中心孔的正下方焊接有托板(104)，所述动模座(105)的一端中心开设有大方孔(1050)，所述大方孔(1050)的内端面中心开设有小方孔(1051)，所述动模芯(106)与所述大方孔(1050)卡接，所述动模芯(106)的后端设有与所述小方孔(1051)卡接的凸块(1060)，所述动模座(105)的顶面焊接有吊环(1052)。

3.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述传锭台(107)的底部对称焊接有铁板且铁板前端之间焊接有预紧块(1072)，所述传锭台(107)的底部铁板之间卡接有与所述挤压台(100)焊接的固定块(101)，所述固定块(101)的前端面至所述动模芯(106)的前端面间距小于所述传锭台(107)的长度，所述预紧块(1072)与所述固定块(101)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述置料板(112)的前端对称焊接有卡套(113)，所述传锭台(107)的前端且位于所述通锭孔(1070)的正下方焊接有卡条(1071)，所述导料板(230)的上端两侧焊接有与所述卡套(113)插接的套块(234)，所述减速段(231)的尾端下方焊接有与所述卡条(1071)插接的插板(233)，所述穿孔(232)与所述主油缸(110)的活塞杆和所述通锭孔(1070)的中心轴重合。

5.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述推锭柱(210)的一端中心焊接有推杆(211)，所述推杆(211)的外侧套设有弹簧(212)，所述通套(202)的外端口螺纹连接有套盖(203)，所述铝锭(220)的长度与所述置锭筒(200)的内长相等，所述推锭柱(210)的长度大于所述铝锭(220)的长度。

6.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述截断台(400)的内部为中空结构且底面开口，所述截断台(400)的顶面且位于所述锯片式切割机(410)的锯片正下方开设有切槽(401)，所述截断台(400)的底端且平行于所述锯片式切割机(410)的锯片一侧开设有呈T型结构的插槽(402)，所述截断台(400)的底端设置有集料盒(470)，所述集料盒(470)的两侧顶面对称焊接有与所述插槽(402)插接配合的插块(471)。

7.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述压套(420)呈半圆环结构且与所述铝锭(220)卡接配合，所述压套(420)的顶面中心竖直焊接有滑柱(421)，所述滑柱(421)的外侧套设有压簧(422)，所述滑柱(421)与所述套环(415)插接，所述滑柱(421)的高度大于所述防护壳(411)的半径。

8.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述压弯台(500)和所述钻孔台(600)的内部为中空结构且底面开口，所述压弯台(500)和所述钻孔台(600)的前后端面均开设有与其内部相连通的方口，所述压弯台(500)的顶面中部且沿其长度方向开设有若干定位槽(503)，所述定位块(504)与所述定位槽(503)插接配合。

9.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述漏料口(601)为沉孔结构且内部卡接有废料盒(604)，所述压弯台(500)和所述钻孔台(600)的底部一侧焊接有固定台(605)，所述固定台(605)的底面与所述轨道板(700)的顶面贴合，所述固定台(605)的两端通过销钉铰接有踏块(606)，所述踏块(606)的内侧设有圆弧凸起(607)。

10.根据权利要求1所述的铝型材成型用多工序换位式加工组合机，其特征在于：所述固定板(602)的外侧焊接有铁板，所述三相异步电机(633)与此铁板通过螺栓固定连接，且其输出轴贯穿铁板，所述定位柱(635)与此铁板焊接，所述活动钻台(630)的顶面开设有与所述定位柱(635)插接的定位孔(634)，所述钻孔台(600)的前端通过螺栓固定连接有正反转开关(6330)，所述三相异步电机(633)与所述正反转开关(6330)通过导线电性连接成正反两个回路。

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