CN212949153U - 一种可连续折弯的数控折弯机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续折弯的数控折弯机模具，包括加工架，所述加工架的中部设有支撑架，支撑架上设有折弯机，所述加工架的一端设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板上设有导杆，导杆上活动设有驱动板，第二支撑板上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一丝杆；一组底模加工完成后，下一组底模移动至折弯机下方，折弯机再次进行折弯，工作人员将注塑件放置在前端的底模上，使得第一电机带动驱动板向上移动，此时推料架往后移动，可再次折弯，从而使得整个过程完成了连续折弯的目的；与现有技术相比，本方案所设计的结构可实现连续折弯的目的，且不在单个底模上进行连续折弯，提高了工作效率。

Description

一种可连续折弯的数控折弯机模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可连续折弯的数控折弯机模具。

背景技术

是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，传统的折弯机模具在加工时由于底模的位置时固定不动，在加工时，需要工人将注塑件放在底模上，然后再由折弯机进行加工，因此不能连续工作，导致效率较低，为此我们提供一种可连续折弯的数控折弯机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种可连续折弯的数控折弯机模具，包括加工架，所述加工架的中部设有支撑架，支撑架上设有折弯机，所述加工架的一端设有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板上设有导杆，导杆上活动设有驱动板，第二支撑板上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿驱动板，所述驱动板的下表面设有对称分布的两组固定块，所述固定块上转动设有转轴，转轴上设有驱动杆，所述驱动杆的下端转动设有推料架，推料架位于加工架的内部，加工架上开设有与推料架相配合的加工槽，所述推料架上设有阵列分布的底模，底模可移动至折弯机的下方；使用时，折弯机对位于正下方的注塑件进行加工，之后再将注塑件放置在底模上，然后启动第一电机，第一电机带动丝杆转动，驱动板向下移动，向下挤压驱动杆，驱动杆的下端在加工架上滑行，并推动推料架向前移动，使得下一组底模移动至折弯机下方，折弯机再次进行折弯，此时工作人员将注塑件放置在前端的底模上，驱动第一电机，使得第一电机带动驱动板向上移动，此时推料架往后移动，可再次折弯，从而使得整个过程完成了连续折弯的目的；与现有技术相比，本方案所设计的结构可实现连续折弯的目的，且不在单个底模上进行连续折弯，提高了工作效率，同时，工作人员在上料时，不在折弯机的正下方，保证了工作人员的安全。

优选的，所述加工架远离第一支撑板的一端开设有出料槽，所述出料槽的端部设有出料板，加工好的注塑件可运输至出料板上。

优选的，所述加工架的端部设有对称设置的固定板，固定板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二丝杆，第二丝杆的端部插设在远离第二电机的固定板上，第二丝杆上螺纹套设有滑板，所述滑板的一端设有推板，推板可推动注塑件移动。

优选的，所述滑板的下表面设有底板，底板滑动设置在加工架上。

优选的，所述推料架的一端设有连接块，连接块之间垂直设有连接杆，所述驱动杆的下端与连接杆转动连接。

优选的，所述导杆的上端设有顶板，用于对驱动板进行限位。

本实用新型的有益效果：

1、一组底模加工完成后，下一组底模移动至折弯机下方，折弯机再次进行折弯，工作人员将注塑件放置在前端的底模上，使得第一电机带动驱动板向上移动，此时推料架往后移动，可再次折弯，从而使得整个过程完成了连续折弯的目的；

2、与现有技术相比，本方案所设计的结构可实现连续折弯的目的，且不在单个底模上进行连续折弯，提高了工作效率，同时，工作人员在上料时，不在折弯机的正下方，保证了工作人员的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型推料架示意图；

图3是本实用新型侧面示意图；

图4是本实用新型驱动板示意图。

图中：1加工架、11出料槽、12第一支撑板、13第二支撑板、14固定板、 2支撑架、3折弯机、4第一电机、41第一丝杆、5驱动板、51固定块、52转轴、 53驱动杆、6推料架、61连接块、62连接杆、63底模、7导杆、71顶板、8第二电机、81第二丝杆、82滑板、821底板、822推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可连续折弯的数控折弯机3模具，包括加工架1，加工架1的中部设有支撑架2，支撑架2上设有折弯机3，加工架1的一端设有第一支撑板12与第二支撑板13，第一支撑板12上设有导杆7，导杆7上活动设有驱动板5，第二支撑板13上设有第一电机4，第一电机4的输出端设有第一丝杆41，第一丝杆41螺纹贯穿驱动板5，驱动板5 的下表面设有对称分布的两组固定块51，固定块51上转动设有转轴52，转轴 52上设有驱动杆53，驱动杆53的下端转动设有推料架6，推料架6位于加工架 1的内部，加工架1上开设有与推料架6相配合的加工槽，推料架6上设有阵列分布的底模63，底模63可移动至折弯机3的下方；使用时，折弯机3对位于正下方的注塑件进行加工，之后再将注塑件放置在底模63上，然后启动第一电机 4，第一电机4带动丝杆转动，驱动板5向下移动，向下挤压驱动杆53，驱动杆 53的下端在加工架1上滑行，并推动推料架6向前移动，使得下一组底模63移动至折弯机3下方，折弯机3再次进行折弯，此时工作人员将注塑件放置在前端的底模63上，驱动第一电机4，使得第一电机4带动驱动板5向上移动，此时推料架6往后移动，可再次折弯，从而使得整个过程完成了连续折弯的目的；与现有技术相比，本方案所设计的结构可实现连续折弯的目的，且不在单个底模63上进行连续折弯，提高了工作效率，同时，工作人员在上料时，不在折弯机3的正下方，保证了工作人员的安全。

加工架1远离第一支撑板12的一端开设有出料槽11，出料槽11的端部设有出料板，加工好的注塑件可运输至出料板上。

加工架1的端部设有对称设置的固定板14，固定板14的一侧设有第二电机 8，第二电机8的输出端设有第二丝杆81，第二丝杆81的端部插设在远离第二电机8的固定板14上，第二丝杆81上螺纹套设有滑板82，滑板82的一端设有推板822，推板822可推动注塑件移动。

滑板82的下表面设有底板821，底板821滑动设置在加工架1上。

推料架6的一端设有连接块61，连接块61之间垂直设有连接杆62，驱动杆53的下端与连接杆62转动连接。

导杆7的上端设有顶板71，用于对驱动板5进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (6)

1.一种可连续折弯的数控折弯机(3)模具，包括加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)的中部设有支撑架(2)，支撑架(2)上设有折弯机(3)，所述加工架(1)的一端设有第一支撑板(12)与第二支撑板(13)，所述第一支撑板(12)上设有导杆(7)，导杆(7)上活动设有驱动板(5)，第二支撑板(13)上设有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端设有第一丝杆(41)，所述第一丝杆(41)螺纹贯穿驱动板(5)，所述驱动板(5)的下表面设有对称分布的两组固定块(51)，所述固定块(51)上转动设有转轴(52)，转轴(52)上设有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)的下端转动设有推料架(6)，推料架(6)位于加工架(1)的内部，所述推料架(6)上设有阵列分布的底模(63)，底模(63)可移动至折弯机(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的数控折弯机(3)模具,其特征在于，所述加工架(1)远离第一支撑板(12)的一端开设有出料槽(11)，所述出料槽(11)的端部设有出料板。

3.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的数控折弯机(3)模具,其特征在于，所述加工架(1)的端部设有对称设置的固定板(14)，固定板(14)的一侧设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设有第二丝杆(81)，第二丝杆(81)的端部插设在远离第二电机(8)的固定板(14)上，第二丝杆(81)上螺纹套设有滑板(82)，所述滑板(82)的一端设有推板(822)。

4.根据权利要求3所述的一种可连续折弯的数控折弯机(3)模具,其特征在于，所述滑板(82)的下表面设有底板(821)，底板(821)滑动设置在加工架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的数控折弯机(3)模具,其特征在于，所述推料架(6)的一端设有连接块(61)，连接块(61)之间垂直设有连接杆(62)，所述驱动杆(53)的下端与连接杆(62)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可连续折弯的数控折弯机(3)模具,其特征在于，所述导杆(7)的上端设有顶板(71)。

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