CN207668588U - 一种新型钢板剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢板剪板机，包括钢板运输机构、剪板机构和长度设定机构，钢板运输机构设在剪板机构的左侧，剪板机构的剪板外壳左侧壁上设有钢板进料口，右侧壁上设有钢板出料口，剪板外壳内底部设有下刀片安装座，下刀片安装座上表面设有下刀片，剪板外壳顶部依次设有压板装置和上刀片驱动装置，上刀片驱动装置的底部设有上刀片，上、下刀片相互配合，压板装置和上刀片驱动装置均与剪板机箱通信连接；所述的长度设定机构包括滑轨，滑轨水平的固定在钢板出料口位置，滑轨的外侧套有滑块，滑块上设有挡板，挡板靠近钢板出料口的侧面上设有压力传感器，压力传感器与剪板机箱通信连接。本装置方便钢板的运输，便于控制和掌握每次剪板的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板运输方便，长度便于控制的新型钢板剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
申请号201510060168.6的中国专利公开了一种剪板机，包括机身、工作台和可沿机身上下往复移动的剪板刀片，剪板刀片位于工作台的上方，机身上设有长度可调节的弹性压紧装置，弹性压紧装置的底部低于剪板刀片的底端；弹性压紧装置包括两个弹性压簧机构和以可拆卸方式与两个弹性压簧机构连接的横向压板。此专利在一定程度上改进了传统的剪板机，但是剪板的长度需要人为的测定，不仅操作繁琐，而且存在安全隐患，因此还需要一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种钢板进料方便，钢板剪切长度便于控制的新型钢板剪板机。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种新型钢板剪板机，包括钢板运输机构、剪板机构和长度设定机构，所述的钢板运输机构包括运输机构外壳和运输机箱，运输机构外壳左右两端分别设有运输滚轮，运输滚轮的外圈设有运输皮带，运输皮带与两端的运输滚轮张紧连接，其中一个运输滚轮与运输机箱通信连接；所述的剪板机构包括剪板外壳和剪板机箱，剪板外壳的左侧侧壁上设有钢板进料口，右侧侧壁上设有钢板出料口，钢板进料口的高度与运输皮带高度配合，剪板外壳内底部设有下刀片安装座，下刀片安装座上表面设有下刀片，剪板外壳内顶部依次设有压板装置和上刀片驱动装置，上刀片驱动装置的底部设有上刀片，上、下刀片相互配合，压板装置和上刀片驱动装置均与剪板机箱通信连接；所述的长度设定机构包括滑轨，滑轨水平的固定在钢板出料口位置，滑轨的外侧套有滑块，滑块上设有挡板，挡板靠近钢板出料口的侧面上设有压力传感器，压力传感器与剪板机箱通信连接。
优选地，所述的钢板出料口的高度和开口大小均与钢板进料口的高度和开口大小相同。
优选地，所述的滑轨的表面设有刻度尺。
优选地，所述的下刀片顶部的高度与所述的运输皮带的上表面的高度相同。
优选地，所述的剪板机箱设在剪板外壳的顶部，所述的刀片驱动装置采用油缸，所述的压板装置采用气缸，所述的运输机箱设在运输机构外壳内。
优选地，所述的滑块通过锁紧螺钉与所述的滑轨固定连接。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型涉及的新型钢板剪板机通过运输装置进行送料，运输方便，可以减少人工搬运钢板进而减少人工成本，且进料的速度均匀，防止进料过猛导致钢板变形或导致设备损坏；本新型钢板剪板机还增设了长度设定机构，该机构结构简单，与数控机相比节约了成本，并且同样起到了控制裁剪钢板长度的目的。
附图说明
图1是本实用新型涉及的新型钢板剪板机的结构示意图。
标注说明：钢板运输机构1，输机箱11，运输机构外壳12，运输滚轮13，运输皮带14，剪板机构2，剪板外壳21，剪板机箱22，钢板进料口23，钢板出料口24，压板装置25，下刀片安装座26，下刀片27，上刀片驱动装置28，上刀片29，滑轨31，滑块32，挡板33，压力传感器34，锁紧螺钉35。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1所示，本实用新型涉及一种新型钢板剪板机，包括钢板运输机构1、剪板机构2和长度设定机构，所述的钢板运输机构1包括运输机构外壳12和运输机箱11，运输机构外壳12的左右两端分别设有运输滚轮13，运输滚轮12的外圈设有运输皮带14，运输皮带14与两端的运输滚轮13张紧连接，其中一个运输滚轮13与运输机箱11通信连接，运输机箱11设置在运输机构外壳12内部，用于控制运输滚轮13的转动速度，进而控制钢板的运输速度。
所述的剪板机构包括剪板外壳21和剪板机箱22，剪板外壳21的左侧侧壁上设有钢板进料口23，钢板进料口23的开口正对运输皮带14，剪板外壳21右侧侧壁上设有钢板出料口24，钢板出料口24的高度及开口大小均与钢板进料口23的高度即开口大小相同，剪板外壳21内底部设有下刀片安装座26，下刀片安装座26上表面设有下刀片27，下刀片27的顶部刀尖高度与运输皮带14上表面的高度相同。剪板外壳21内顶部依次设有压板装置25和上刀片驱动装置28，刀片驱动装置28采用油缸，压板装置25采用气缸，上刀片驱动装置28的底部设有上刀片29，上、下刀片29、27相互配合。所述的剪板机箱22设在剪板外壳21的顶部，所述的压板装置25和上刀片驱动装置28均与剪板机箱通信连接。
所述的长度设定机构包括滑轨31，滑轨31水平的固定在钢板出料口24位置，滑轨31的表面设有刻度尺，滑轨31的外侧套有滑块32，所述的滑块32通过锁紧螺钉35与滑轨31连接，滑块32上设有挡板33，挡板33靠近钢板出料口24的侧面上设有压力传感器34，压力传感器34与剪板机箱22通信连接。
使用时，首先根据所需钢板的长度并对照滑轨31上的刻度尺调整滑块32的位置，然后拧紧锁紧螺钉35固定滑块32；然后启动运输机箱11，使运输滚轮13转动，带动运输皮带14上的钢板向右移动，钢板的最右端依次穿过钢板进料口23和钢板出料口24，当钢板的最右端接触到挡板33上的压力传感器34时，压力传感器34向剪板机箱22发出信号，剪板机箱22首先向压板装置25发出指令，压板装置25的活动杆下压并顶住钢板上表面，此时钢板无法继续向右移动且不会发生振动，然后剪板机箱22向上刀片驱动装置28发出指令下压上刀片29，上、下刀片29、27配合剪断钢板，最后只需要将剪下来钢板从钢板出料口24取出即可。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种新型钢板剪板机，其特征在于：其包括钢板运输机构、剪板机构和长度设定机构，所述的钢板运输机构包括运输机构外壳和运输机箱，运输机构外壳左右两端分别设有运输滚轮，运输滚轮的外圈设有运输皮带，运输皮带与两端的运输滚轮张紧连接，其中一个运输滚轮与运输机箱通信连接；所述的剪板机构包括剪板外壳和剪板机箱，剪板外壳的左侧侧壁上设有钢板进料口，右侧侧壁上设有钢板出料口，钢板进料口的高度与运输皮带高度配合，剪板外壳内底部设有下刀片安装座，下刀片安装座上表面设有下刀片，剪板外壳内顶部依次设有压板装置和上刀片驱动装置，上刀片驱动装置的底部设有上刀片，上、下刀片相互配合，压板装置和上刀片驱动装置均与剪板机箱通信连接；所述的长度设定机构包括滑轨，滑轨水平的固定在钢板出料口位置，滑轨的外侧套有滑块，滑块上设有挡板，挡板靠近钢板出料口的侧面上设有压力传感器，压力传感器与剪板机箱通信连接。
2.根据权利要求1所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述的钢板出料口的高度和开口大小均与钢板进料口的高度和开口大小相同。
3.根据权利要求1所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述的滑轨的表面设有刻度尺。
4.根据权利要求1所述的型钢板剪板机，其特征在于：所述的下刀片顶部的高度与所述的运输皮带的上表面的高度相同。
5.根据权利要求1所述的型钢板剪板机，其特征在于：所述的剪板机箱设在剪板外壳的顶部，所述的刀片驱动装置采用油缸，所述的压板装置采用气缸，所述的运输机箱设在运输机构外壳内。
6.根据权利要求1所述的型钢板剪板机，其特征在于：所述的滑块通过锁紧螺钉与所述的滑轨固定连接。
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