CN208409984U - 一种全自动pcb分板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动PCB分板机,其包括机架、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置,机架上设有分板台,分板台的侧面设有输送槽,送料装置包括输送台、输送带、定位挡块、红外线传感器及推料件,输送台设于分板台的左侧,输送带和定位挡块设于输送台上,输送带沿着输送台宽度方向输送PCB板,定位挡块设于靠近输送带的末端且与输送槽的边缘对齐,红外线传感器设于输送带和定位挡块之间,裁切装置设于机架上,用于切割PCB板,卸料装置设于分板台的右侧,用于自动收集切割后的PCB板。本实用新型的送料装置自动送料、裁切装置分板以及卸料装置自动卸料,既提高了PCB板分板的效率,又使得PCB板分板的质量高,保证了产品品质。

Description

一种全自动PCB分板机
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工设备领域,具体涉及一种全自动PCB分板机。
背景技术
目前PCB的分板一般是通过专用设备完成的,且只有在产量较大时使用这些专用设备才既能达到设备的使用成本,又能提高生产效率,而对于一些试产的新产品或产量较少的产品,往往因为其数量较少而采用手工的切割方式进行,通过手工切割PCB板的方式不仅效率低下,而且切割的质量无法保证,甚至切出的PCB板无法使用,造成材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足,提供一种全自动PCB分板机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种全自动PCB分板机,包括机架、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置,所述机架上设有分板台,所述分板台的侧面设有沿其长度方向的输送槽,所述送料装置包括输送台、输送带、定位挡块、红外线传感器及推料件,所述输送台设于所述分板台的左侧,所述输送带和定位挡块设于所述输送台上,所述输送带沿着输送台宽度方向输送PCB板,所述定位挡块设于靠近输送带的末端且与所述输送槽的边缘对齐,所述红外线传感器设于所述输送带和定位挡块之间,当所述红外线传感器检测到PCB板后,使所述控制装置停止输送带工作,同时控制所述推料件将由定位挡块止挡的PCB板推入所述输送槽内,所述裁切装置设于所述机架上,用于切割所述输送槽内由推料件推送的PCB板,所述卸料装置设于所述分板台的右侧,用于自动收集所述裁切装置切割后的PCB板。
进一步地,所述裁切装置包括上刀座、上切刀、下刀座及下切刀,所述分板台的中部开设有一刀槽,所述上刀座设于分板台上,所述下刀座设于机架上,所述上切刀和下切刀分别设于所述上刀座和下刀座上,且所述上切刀和下切刀分别位于所述刀槽的上下两侧,由所述推料件推送的PCB板在上切刀和下切刀的挤压下分断。
进一步地,所述上刀座上设有调节槽,所述调节槽的侧边设有刻度线,所述上切刀可以沿着所述调节槽移动,以调整其与所述下切刀的间距。
进一步地,所述卸料装置包括升降机构、重力传感器及设于所述升降机构顶部的卸料台,所述重力传感器用于检测卸料台上PCB板的重量,并通过所述控制装置控制升降机构自动升降。
进一步地,所述分板台的两侧设有沿其宽度方向的定位槽,所述输送槽内设有沿其长度方向的调节板,用于根据PCB板的尺寸调整所述输送槽的宽度,所述调节板通过穿过定位槽的螺丝来固定位置。
进一步地,所述输送槽的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凹槽,所述调节板的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凸块,所述凸块与凹槽相适应。
进一步地,所述推料件包括支架和设于支架上的推料气缸,所述推料气缸的活塞杆与输送槽等高,并将PCB板推入所述输送槽内。
进一步地,所述活塞杆包括至少两个并排设置的推杆。
进一步地,所述升降机构为升降液压缸。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型的送料装置自动送料、裁切装置分板以及卸料装置自动卸料,既提高了PCB板分板的效率,又使得PCB板分板的质量高,保证了产品品质。
2、本实用新型中输送槽的宽度可以根据PCB板的宽度进行调整,裁切装置的上切刀根据PCB板的厚度可以在上刀座中进行调整以适应PCB板的厚度,如此,极大地提高了设备的通用性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为分板台的左视图;
图4为分板台的剖视图;
图5为裁切装置的结构示意图。
附图标记说明:
1.机架;
2.分板台,21.输送槽,22.定位槽,23.调节板,231.凸块,24.螺丝,25.刀槽;
31.输送台,32.输送带,33.定位挡块,34.红外线传感器,35.推料件,351.支架,352.推料气缸,3521.推杆;
41.上刀座,411.调节槽,412.刻度线,42.上切刀,43.下刀座,44.下切刀;
51.升降机构,52.重力传感器,53.卸料台;
6.控制装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
配合图1至图4所示,本实用新型公开了一种全自动PCB分板机,包括机架1、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置6。
机架上设有分板台2,分板台2的侧面设有沿其长度方向的输送槽21,分板台2的两侧设有沿其宽度方向的定位槽22,输送槽21内设有沿其长度方向的调节板23,用于根据PCB板的尺寸调整输送槽21的宽度,调节板23通过穿过定位槽22的螺丝24来固定位置。在本实施例中,输送槽21的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凹槽,调节板23的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凸块231,凸块231与凹槽相适应,如此,更加便于调节板23的移动和准确调整。
送料装置包括输送台31、输送带32、定位挡块33、红外线传感器34及推料件35,输送台31设于分板台2的左侧,输送带32和定位挡块33设于输送台31上,输送带32沿着输送台31宽度方向输送PCB板,定位挡块33设于靠近输送带32的末端且与输送槽21的边缘对齐,红外线传感器34设于输送带32和定位挡块33之间,当红外线传感器34检测到PCB板后,使控制装置6停止输送带32工作,同时控制推料件35将由定位挡块33止挡的PCB板推入输送槽21内。推料件35包括支架351和设于支架351上的推料气缸352,推料气缸352的活塞杆与输送槽21等高,并将PCB板推入输送槽21内。在本实施例中,活塞杆包括至少两个并排设置的推杆3521,使推料气缸352在推送PCB板时更加稳定。
配合图1、图2及图5所示,裁切装置设于机架1上,用于切割输送槽21内由推料件35推送的PCB板。裁切装置包括上刀座41、上切刀42、下刀座43及下切刀44,分板台2的中部开设有一刀槽25,上刀座41设于分板台2上,下刀座43设于机架1上,上切刀42和下切刀44分别设于上刀座41和下刀座43上,且上切刀42和下切刀44分别位于刀槽25的上下两侧,由推料件35推送的PCB板在上切刀42和下切刀44的挤压下分断。上刀座41上设有调节槽411,调节槽411的侧边设有刻度线412,上切刀42可以沿着调节槽411移动,以调整其与下切刀44的间距。
配合图1和图2所示,卸料装置设于分板台2的右侧,用于自动收集裁切装置切割后的PCB板。卸料装置包括升降机构51、重力传感器52及设于升降机构51顶部的卸料台53,重力传感器52用于检测卸料台53上PCB板的重量,并通过控制装置6控制升降机构51自动升降。在本实施例中,升降机构51为升降液压缸。
本实用新型的工作过程如下:
首先,将PCB板按要求摆放在输送带32上,输送带32将PCB板传送到定位挡块33处,使PCB板与输送槽21对齐,此时,红外线传感器34检测到PCB板,控制装置6停止输送带32工作,同时控制推料件35将PCB板推入输送槽21内。
然后,PCB板沿输送槽21推向裁切装置,PCB板在上切刀42和下切刀44的挤压进行分断,分断后的PCB板由推料件35继续向前推送至卸料台53。最后,推料件35将PCB板推送至卸料台53后,由卸料装置自动进行PCB板的收集,此时,推料件35回缩,输送带32再向前传送后一带切割的PCB板,如此反复循环,直至完成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动PCB分板机,其特征在于:包括机架、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置,所述机架上设有分板台,所述分板台的侧面设有沿其长度方向的输送槽,所述送料装置包括输送台、输送带、定位挡块、红外线传感器及推料件,所述输送台设于所述分板台的左侧,所述输送带和定位挡块设于所述输送台上,所述输送带沿着输送台宽度方向输送PCB板,所述定位挡块设于靠近输送带的末端且与所述输送槽的边缘对齐,所述红外线传感器设于所述输送带和定位挡块之间,当所述红外线传感器检测到PCB板后,使所述控制装置停止输送带工作,同时控制所述推料件将由定位挡块止挡的PCB板推入所述输送槽内,所述裁切装置设于所述机架上,用于切割所述输送槽内由推料件推送的PCB板,所述卸料装置设于所述分板台的右侧,用于自动收集所述裁切装置切割后的PCB板。
2.如权利要求1所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述裁切装置包括上刀座、上切刀、下刀座及下切刀,所述分板台的中部开设有一刀槽,所述上刀座设于分板台上,所述下刀座设于机架上,所述上切刀和下切刀分别设于所述上刀座和下刀座上,且所述上切刀和下切刀分别位于所述刀槽的上下两侧,由所述推料件推送的PCB板在上切刀和下切刀的挤压下分断。
3.如权利要求2所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述上刀座上设有调节槽,所述调节槽的侧边设有刻度线,所述上切刀可以沿着所述调节槽移动,以调整其与所述下切刀的间距。
4.如权利要求1所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述卸料装置包括升降机构、重力传感器及设于所述升降机构顶部的卸料台,所述重力传感器用于检测卸料台上PCB板的重量,并通过所述控制装置控制升降机构自动升降。
5.如权利要求3或4所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述分板台的两侧设有沿其宽度方向的定位槽,所述输送槽内设有沿其长度方向的调节板,用于根据PCB板的尺寸调整所述输送槽的宽度,所述调节板通过穿过定位槽的螺丝来固定位置。
6.如权利要求5所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述输送槽的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凹槽,所述调节板的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凸块,所述凸块与凹槽相适应。
7.如权利要求1所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述推料件包括支架和设于支架上的推料气缸,所述推料气缸的活塞杆与输送槽等高,并将PCB板推入所述输送槽内。
8.如权利要求7所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述活塞杆包括至少两个并排设置的推杆。
9.如权利要求4所述的一种全自动PCB分板机,其特征在于:所述升降机构为升降液压缸。
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