CN208409984U - 一种全自动pcb分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PCB分板机，其包括机架、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置，机架上设有分板台，分板台的侧面设有输送槽，送料装置包括输送台、输送带、定位挡块、红外线传感器及推料件，输送台设于分板台的左侧，输送带和定位挡块设于输送台上，输送带沿着输送台宽度方向输送PCB板，定位挡块设于靠近输送带的末端且与输送槽的边缘对齐，红外线传感器设于输送带和定位挡块之间，裁切装置设于机架上，用于切割PCB板，卸料装置设于分板台的右侧，用于自动收集切割后的PCB板。本实用新型的送料装置自动送料、裁切装置分板以及卸料装置自动卸料，既提高了PCB板分板的效率，又使得PCB板分板的质量高，保证了产品品质。

Description

一种全自动PCB分板机

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工设备领域，具体涉及一种全自动PCB分板机。

背景技术

目前PCB的分板一般是通过专用设备完成的，且只有在产量较大时使用这些专用设备才既能达到设备的使用成本，又能提高生产效率，而对于一些试产的新产品或产量较少的产品，往往因为其数量较少而采用手工的切割方式进行，通过手工切割PCB板的方式不仅效率低下，而且切割的质量无法保证，甚至切出的PCB板无法使用，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种全自动PCB分板机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动PCB分板机，包括机架、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置，所述机架上设有分板台，所述分板台的侧面设有沿其长度方向的输送槽，所述送料装置包括输送台、输送带、定位挡块、红外线传感器及推料件，所述输送台设于所述分板台的左侧，所述输送带和定位挡块设于所述输送台上，所述输送带沿着输送台宽度方向输送PCB板，所述定位挡块设于靠近输送带的末端且与所述输送槽的边缘对齐，所述红外线传感器设于所述输送带和定位挡块之间，当所述红外线传感器检测到PCB板后，使所述控制装置停止输送带工作，同时控制所述推料件将由定位挡块止挡的PCB板推入所述输送槽内，所述裁切装置设于所述机架上，用于切割所述输送槽内由推料件推送的PCB板，所述卸料装置设于所述分板台的右侧，用于自动收集所述裁切装置切割后的PCB板。

进一步地，所述裁切装置包括上刀座、上切刀、下刀座及下切刀，所述分板台的中部开设有一刀槽，所述上刀座设于分板台上，所述下刀座设于机架上，所述上切刀和下切刀分别设于所述上刀座和下刀座上，且所述上切刀和下切刀分别位于所述刀槽的上下两侧，由所述推料件推送的PCB板在上切刀和下切刀的挤压下分断。

进一步地，所述上刀座上设有调节槽，所述调节槽的侧边设有刻度线，所述上切刀可以沿着所述调节槽移动，以调整其与所述下切刀的间距。

进一步地，所述卸料装置包括升降机构、重力传感器及设于所述升降机构顶部的卸料台，所述重力传感器用于检测卸料台上PCB板的重量，并通过所述控制装置控制升降机构自动升降。

进一步地，所述分板台的两侧设有沿其宽度方向的定位槽，所述输送槽内设有沿其长度方向的调节板，用于根据PCB板的尺寸调整所述输送槽的宽度，所述调节板通过穿过定位槽的螺丝来固定位置。

进一步地，所述输送槽的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凹槽，所述调节板的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凸块，所述凸块与凹槽相适应。

进一步地，所述推料件包括支架和设于支架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与输送槽等高，并将PCB板推入所述输送槽内。

进一步地，所述活塞杆包括至少两个并排设置的推杆。

进一步地，所述升降机构为升降液压缸。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型的送料装置自动送料、裁切装置分板以及卸料装置自动卸料，既提高了PCB板分板的效率，又使得PCB板分板的质量高，保证了产品品质。

2、本实用新型中输送槽的宽度可以根据PCB板的宽度进行调整，裁切装置的上切刀根据PCB板的厚度可以在上刀座中进行调整以适应PCB板的厚度，如此，极大地提高了设备的通用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为分板台的左视图；

图4为分板台的剖视图；

图5为裁切装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.机架；

2.分板台，21.输送槽，22.定位槽，23.调节板，231.凸块，24.螺丝，25.刀槽；

31.输送台，32.输送带，33.定位挡块，34.红外线传感器，35.推料件，351.支架，352.推料气缸，3521.推杆；

41.上刀座，411.调节槽，412.刻度线，42.上切刀，43.下刀座，44.下切刀；

51.升降机构，52.重力传感器，53.卸料台；

6.控制装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种全自动PCB分板机，包括机架1、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置6。

机架上设有分板台2，分板台2的侧面设有沿其长度方向的输送槽21，分板台2的两侧设有沿其宽度方向的定位槽22，输送槽21内设有沿其长度方向的调节板23，用于根据PCB板的尺寸调整输送槽21的宽度，调节板23通过穿过定位槽22的螺丝24来固定位置。在本实施例中，输送槽21的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凹槽，调节板23的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凸块231，凸块231与凹槽相适应，如此，更加便于调节板23的移动和准确调整。

送料装置包括输送台31、输送带32、定位挡块33、红外线传感器34及推料件35，输送台31设于分板台2的左侧，输送带32和定位挡块33设于输送台31上，输送带32沿着输送台31宽度方向输送PCB板，定位挡块33设于靠近输送带32的末端且与输送槽21的边缘对齐，红外线传感器34设于输送带32和定位挡块33之间，当红外线传感器34检测到PCB板后，使控制装置6停止输送带32工作，同时控制推料件35将由定位挡块33止挡的PCB板推入输送槽21内。推料件35包括支架351和设于支架351上的推料气缸352，推料气缸352的活塞杆与输送槽21等高，并将PCB板推入输送槽21内。在本实施例中，活塞杆包括至少两个并排设置的推杆3521，使推料气缸352在推送PCB板时更加稳定。

配合图1、图2及图5所示，裁切装置设于机架1上，用于切割输送槽21内由推料件35推送的PCB板。裁切装置包括上刀座41、上切刀42、下刀座43及下切刀44，分板台2的中部开设有一刀槽25，上刀座41设于分板台2上，下刀座43设于机架1上，上切刀42和下切刀44分别设于上刀座41和下刀座43上，且上切刀42和下切刀44分别位于刀槽25的上下两侧，由推料件35推送的PCB板在上切刀42和下切刀44的挤压下分断。上刀座41上设有调节槽411，调节槽411的侧边设有刻度线412，上切刀42可以沿着调节槽411移动，以调整其与下切刀44的间距。

配合图1和图2所示，卸料装置设于分板台2的右侧，用于自动收集裁切装置切割后的PCB板。卸料装置包括升降机构51、重力传感器52及设于升降机构51顶部的卸料台53，重力传感器52用于检测卸料台53上PCB板的重量，并通过控制装置6控制升降机构51自动升降。在本实施例中，升降机构51为升降液压缸。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将PCB板按要求摆放在输送带32上，输送带32将PCB板传送到定位挡块33处，使PCB板与输送槽21对齐，此时，红外线传感器34检测到PCB板，控制装置6停止输送带32工作，同时控制推料件35将PCB板推入输送槽21内。

然后，PCB板沿输送槽21推向裁切装置，PCB板在上切刀42和下切刀44的挤压进行分断，分断后的PCB板由推料件35继续向前推送至卸料台53。最后，推料件35将PCB板推送至卸料台53后，由卸料装置自动进行PCB板的收集，此时，推料件35回缩，输送带32再向前传送后一带切割的PCB板，如此反复循环，直至完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种全自动PCB分板机，其特征在于：包括机架、送料装置、裁切装置、卸料装置及控制装置，所述机架上设有分板台，所述分板台的侧面设有沿其长度方向的输送槽，所述送料装置包括输送台、输送带、定位挡块、红外线传感器及推料件，所述输送台设于所述分板台的左侧，所述输送带和定位挡块设于所述输送台上，所述输送带沿着输送台宽度方向输送PCB板，所述定位挡块设于靠近输送带的末端且与所述输送槽的边缘对齐，所述红外线传感器设于所述输送带和定位挡块之间，当所述红外线传感器检测到PCB板后，使所述控制装置停止输送带工作，同时控制所述推料件将由定位挡块止挡的PCB板推入所述输送槽内，所述裁切装置设于所述机架上，用于切割所述输送槽内由推料件推送的PCB板，所述卸料装置设于所述分板台的右侧，用于自动收集所述裁切装置切割后的PCB板。

2.如权利要求1所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述裁切装置包括上刀座、上切刀、下刀座及下切刀，所述分板台的中部开设有一刀槽，所述上刀座设于分板台上，所述下刀座设于机架上，所述上切刀和下切刀分别设于所述上刀座和下刀座上，且所述上切刀和下切刀分别位于所述刀槽的上下两侧，由所述推料件推送的PCB板在上切刀和下切刀的挤压下分断。

3.如权利要求2所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述上刀座上设有调节槽，所述调节槽的侧边设有刻度线，所述上切刀可以沿着所述调节槽移动，以调整其与所述下切刀的间距。

4.如权利要求1所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述卸料装置包括升降机构、重力传感器及设于所述升降机构顶部的卸料台，所述重力传感器用于检测卸料台上PCB板的重量，并通过所述控制装置控制升降机构自动升降。

5.如权利要求3或4所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述分板台的两侧设有沿其宽度方向的定位槽，所述输送槽内设有沿其长度方向的调节板，用于根据PCB板的尺寸调整所述输送槽的宽度，所述调节板通过穿过定位槽的螺丝来固定位置。

6.如权利要求5所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述输送槽的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凹槽，所述调节板的底部形成有沿其宽度方向的圆弧状的凸块，所述凸块与凹槽相适应。

7.如权利要求1所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述推料件包括支架和设于支架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆与输送槽等高，并将PCB板推入所述输送槽内。

8.如权利要求7所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述活塞杆包括至少两个并排设置的推杆。

9.如权利要求4所述的一种全自动PCB分板机，其特征在于：所述升降机构为升降液压缸。