CN212665075U - 一种锯床自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床自动下料装置，属于下料装置技术领域，包括送料轨道，所述送料轨道末端与数控送料装置首部连接，所述数控送料装置末端通过锯床与出料轨道首部连接，所述数控送料装置包括支撑装置和夹紧机构，所述夹紧机构安装在支撑装置顶部，所述夹紧机构包括匚框、电动伸缩杆、夹紧块、螺孔、调节螺栓、丝杆套、丝杆、滑块和滑轨，所述支撑装置顶部两侧均焊接有滑轨，所述滑轨内侧壁与滑块滑动连接，本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置上加装定位夹紧装置，可稳固的夹紧钢坯，本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置可智能化送料，代替人工划线送料，节约大量的人力物力财力。

Description

一种锯床自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种锯床自动下料装置。

背景技术

锯切割是五金加工流程中的起始工序，根据毛坯所需尺寸通过切割锯对金属材料进行切割加工，具有加工精度和切割效率高等优点，可减少切削加工量提高生产效率，随着科技研发和生产技术的不断提高，各种自动化锯床已经得到广泛的应用。

专利号201920334589.7中公布了一种用于锯床的自动下料装置，借助水平调节气缸和垂直调节气缸实现金属原材的夹紧定位，借助推进气缸实现金属原材的输送及下料，自动化程度高，生产效率更高。实现全自动运转，大大减少了人工劳动力，提高了生产效率，同时，借助长度限位螺杆调节金属原材的下料长度，提高金属原材的锯切精度。

传统的锯床下料有以下缺点：1、传统的锯床下料夹紧装置夹持钢坯不稳固，不方便上料和卸料；2、现有设备在轴坯锯切下料时，根据工艺要求的下料长度，由操作工逐次划线的方式来完成，作业过程繁琐且易产生偏差；为此，我们提出一种锯床自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种锯床自动下料装置，本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置上加装定位夹紧装置，可稳固的夹紧钢坯，将钢坯料头切平，将匚框两端的调节螺栓沿着螺孔向外转动，将钢坯放置在匚框下部，将调节螺栓沿着匚框两侧的螺孔向内转动，直到调节螺栓底部的夹紧块紧紧抵住钢坯两侧，外接电源供电，通过外接开关控制电动伸缩杆伸长(电动伸缩杆内部的电动机通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板)，使电动伸缩杆底部的夹紧块紧紧抵住钢坯顶部，夹紧块表面粘接有橡胶层，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，使夹紧块更稳固的夹紧钢坯，本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置可智能化送料，代替人工划线送料，节约大量的人力物力财力，当需要切割钢坯时，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆尾部的电动机正转带动丝杆正转，由于丝杆套内侧壁开设有与丝杆外侧壁的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆套顺着丝杆向前转动，由于丝杆套外侧壁通过轴承和连杆与滑块连接，丝杆套可带动滑块在滑轨内滑动至所需位置，即滑块顶部的夹紧机构和钢坯移动至固定位置，开始切割工作，切割完，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆尾部的电动机反转带动丝杆反转，原理同上，使夹紧机构复位，将钢坯调好位置开始下一次切割，如此循环。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种锯床自动下料装置，包括送料轨道，所述送料轨道末端与数控送料装置首部连接，所述数控送料装置末端通过锯床与出料轨道首部连接，所述数控送料装置包括支撑装置和夹紧机构，所述夹紧机构安装在支撑装置顶部，所述夹紧机构包括匚框、电动伸缩杆、夹紧块、螺孔、调节螺栓、丝杆套、丝杆、滑块和滑轨，所述支撑装置顶部两侧均焊接有滑轨，所述滑轨内侧壁与滑块滑动连接，所述滑块通过连接杆焊接在匚框底部，所述匚框内侧壁底部通过电动伸缩杆与夹紧块连接，所述匚框内侧壁两端均开设有螺孔且通过螺孔与调节螺栓连接，所述调节螺栓末端焊接有夹紧块，所述夹紧块表面粘接有橡胶层。

可选的，所述送料轨道包括支撑装置和传送辊，所述支撑装置顶部与传送辊转动连接。

可选的，所述支撑装置包括支撑架、支撑腿和支脚，所述支撑架底部焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层。

可选的，所述滑块顶部通过连接板与丝杆套外侧壁固定连接，所述丝杆套内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与丝杆外侧壁连接，所述丝杆的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接。

可选的，所述出料轨道包括支撑装置顶部安装有传送辊，所述传送辊一端焊接有传动轴且传动轴外侧壁焊接有齿轮，所述齿轮外侧壁啮合连接有链条，所述齿轮的动力输入端通过传动轴和联轴器与电动机的动力输出端电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种锯床自动下料装置：

1、本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置上加装定位夹紧装置，可稳固的夹紧钢坯，将钢坯料头切平，将匚框两端的调节螺栓沿着螺孔向外转动，将钢坯放置在匚框下部，将调节螺栓沿着匚框两侧的螺孔向内转动，直到调节螺栓底部的夹紧块紧紧抵住钢坯两侧，外接电源供电，通过外接开关控制电动伸缩杆伸长(电动伸缩杆内部的电动机通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板)，使电动伸缩杆底部的夹紧块紧紧抵住钢坯顶部，夹紧块表面粘接有橡胶层，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，使夹紧块更稳固的夹紧钢坯，解决传统的锯床下料夹紧装置夹持钢坯不稳固的问题。

2、本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置可智能化送料，代替人工划线送料，节约大量的人力物力财力，当需要切割钢坯时，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆尾部的电动机正转带动丝杆正转，由于丝杆套内侧壁开设有与丝杆外侧壁的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆套顺着丝杆向前转动，由于丝杆套外侧壁通过轴承和连杆与滑块连接，丝杆套可带动滑块在滑轨内滑动至所需位置，即滑块顶部的夹紧机构和钢坯移动至固定位置，开始切割工作，切割完，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆尾部的电动机反转带动丝杆反转，原理同上，使夹紧机构复位，将钢坯调好位置开始下一次切割，如此循环，解决传统的锯床下料夹紧装置由操作工来完成下料，十分麻烦的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种锯床自动下料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种锯床自动下料装置的夹紧机构的结构示意图。

图中：1、出料轨道；2、支撑装置；201、支撑架；202、支撑腿；203、支脚；3、橡胶层；4、电动机；5、齿轮；6、链条；7、传送辊；8、锯床；9、数控送料装置；10、夹紧机构；11、送料轨道；12、匚框；13、电动伸缩杆；14、夹紧块；15、螺孔；16、调节螺栓；17、丝杆套；18、丝杆；19、滑块；20、滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种锯床自动下料装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种锯床自动下料装置，包括送料轨道11，所述送料轨道11末端与数控送料装置9首部连接，所述数控送料装置9末端通过锯床8与出料轨道1首部连接，所述数控送料装置9包括支撑装置2和夹紧机构10，所述夹紧机构10安装在支撑装置2顶部，所述夹紧机构10包括匚框12、电动伸缩杆13、夹紧块14、螺孔15、调节螺栓16、丝杆套17、丝杆18、滑块19和滑轨20，所述支撑装置2顶部两侧均焊接有滑轨20，所述滑轨20内侧壁与滑块19滑动连接，所述滑块19通过连接杆焊接在匚框12底部，所述匚框12内侧壁底部通过电动伸缩杆13与夹紧块14连接，所述匚框12内侧壁两端均开设有螺孔15且通过螺孔15与调节螺栓16连接，所述调节螺栓16末端焊接有夹紧块14，所述夹紧块14表面粘接有橡胶层3。

示例的，本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置上加装定位夹紧装置，可稳固的夹紧钢坯，将钢坯料头切平，将匚框12两端的调节螺栓16沿着螺孔15向外转动，将钢坯放置在匚框12下部，将调节螺栓16沿着匚框12两侧的螺孔15向内转动，直到调节螺栓16底部的夹紧块14紧紧抵住钢坯两侧，外接电源供电，通过外接开关控制电动伸缩杆13伸长(电动伸缩杆13内部的电动机通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板)，使电动伸缩杆13底部的夹紧块14紧紧抵住钢坯顶部，夹紧块14表面粘接有橡胶层3，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，使夹紧块14更稳固的夹紧钢坯，本实用新型锯床自动下料装置的数控送料装置可智能化送料，代替人工划线送料，节约大量的人力物力财力，当需要切割钢坯时，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆18尾部的电动机4正转带动丝杆18正转，由于丝杆套17内侧壁开设有与丝杆18外侧壁的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆套17套顺着丝杆18向前转动，由于丝杆套17外侧壁通过轴承和连杆与滑块19连接，丝杆套17可带动滑块19在滑轨20内滑动至所需位置，即滑块19顶部的夹紧机构10和钢坯移动至固定位置，开始切割工作，切割完，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆18尾部的电动机反转带动丝杆18反转，原理同上，使夹紧机构10复位，将钢坯调好位置开始下一次切割，如此循环。

参考图1所示，所述送料轨道11包括支撑装置2和传送辊7，所述支撑装置2顶部与传送辊7转动连接。

示例的，支撑装置2顶部与传送辊7转动连接，方便送料。

参考图1所示，所述支撑装置2包括支撑架201、支撑腿202和支脚203，所述支撑架201底部焊接有支撑腿202，所述支撑腿202底部焊接有支脚203，所述支脚203底部粘接有橡胶层3。

示例的，支撑腿202底部焊接有支脚203，支脚203底部粘接有橡胶层3，使机体更稳固的站立在地面上。

参考图1和图2所示，所述滑块19顶部通过连接板与丝杆套17外侧壁固定连接，所述丝杆套17内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与丝杆18外侧壁连接，所述丝杆18的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接。

示例的，电动机4正转带动丝杆18正转时，由于丝杆套17内侧壁开设有与丝杆18外侧壁的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆套17套顺着丝杆18向前转动，由于丝杆套17外侧壁通过轴承和连杆与滑块19连接，丝杆套17可带动滑块19在滑轨20内滑动至所需位置，反之同理。

参考图1所示，所述出料轨道1包括支撑装置2顶部安装有传送辊7，所述传送辊7一端焊接有传动轴且传动轴外侧壁焊接有齿轮5，所述齿轮5外侧壁啮合连接有链条6，所述齿轮5的动力输入端通过传动轴和联轴器与电动机4的动力输出端电性连接。

示例的，当切割完钢坯，需要将切割下来的钢坯段运输走时，外接电源供电，通过外接开关打开电动机4，电动机4通过传动轴和联轴器带动齿轮5转动，由于齿轮5外侧壁啮合连接有链条6，链条6随之转动，链条6内侧壁啮合连接的齿轮5均随之转动，传送辊7转动进行送料工作。

使用时，将钢坯料头切平，将匚框12两端的调节螺栓16沿着螺孔15向外转动，将钢坯放置在匚框12下部，将调节螺栓16沿着匚框12两侧的螺孔15向内转动，直到调节螺栓16底部的夹紧块14紧紧抵住钢坯两侧，外接电源供电，通过外接开关控制电动伸缩杆13伸长(电动伸缩杆13内部的电动机通过传动轴带动齿轮顺时针旋转，齿轮通过上杆内侧壁的锯齿和下杆外侧壁的锯齿带动下杆沿着上杆向外移动伸长，直到齿轮接触到限位板)，使电动伸缩杆13底部的夹紧块14紧紧抵住钢坯顶部，夹紧块14表面粘接有橡胶层3，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，使夹紧块14更稳固的夹紧钢坯，当需要切割钢坯时，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆18尾部的电动机4正转带动丝杆18正转，由于丝杆套17内侧壁开设有与丝杆18外侧壁的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆套17套顺着丝杆18向前转动，由于丝杆套17外侧壁通过轴承和连杆与滑块19连接，丝杆套17可带动滑块19在滑轨20内滑动至所需位置，即滑块19顶部的夹紧机构10和钢坯移动至固定位置，开始切割工作，切割完，外接电源供电，通过外接开关控制丝杆18尾部的电动机反转带动丝杆18反转，原理同上，使夹紧机构10复位，将钢坯调好位置开始下一次切割，如此循环，需要将切割下来的钢坯段运输走时，外接电源供电，通过外接开关打开电动机4，电动机4通过传动轴和联轴器带动齿轮5转动，由于齿轮5外侧壁啮合连接有链条6，链条6随之转动，链条6内侧壁啮合连接的齿轮5均随之转动，传送辊7转动进行送料工作，电动机4为正反转电机，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。

需要说明的是，本实用新型为一种锯床自动下料装置，包括1、出料轨道；2、支撑装置；201、支撑架；202、支撑腿；203、支脚；3、橡胶层；4、电动机；5、齿轮；6、链条；7、传送辊；8、锯床；9、数控送料装置；10、夹紧机构；11、送料轨道；12、匚框；13、电动伸缩杆；14、夹紧块；15、螺孔；16、调节螺栓；17、丝杆套；18、丝杆；19、滑块；20、滑轨，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种锯床自动下料装置，包括送料轨道(11)，其特征在于，所述送料轨道(11)末端与数控送料装置(9)首部连接，所述数控送料装置(9)末端通过锯床(8)与出料轨道(1)首部连接，所述数控送料装置(9)包括支撑装置(2)和夹紧机构(10)，所述夹紧机构(10)安装在支撑装置(2)顶部，所述夹紧机构(10)包括匚框(12)、电动伸缩杆(13)、夹紧块(14)、螺孔(15)、调节螺栓(16)、丝杆套(17)、丝杆(18)、滑块(19)和滑轨(20)，所述支撑装置(2)顶部两侧均焊接有滑轨(20)，所述滑轨(20)内侧壁与滑块(19)滑动连接，所述滑块(19)通过连接杆焊接在匚框(12)底部，所述匚框(12)内侧壁底部通过电动伸缩杆(13)与夹紧块(14)连接，所述匚框(12)内侧壁两端均开设有螺孔(15)且通过螺孔(15)与调节螺栓(16)连接，所述调节螺栓(16)末端焊接有夹紧块(14)，所述夹紧块(14)表面粘接有橡胶层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锯床自动下料装置，其特征在于，所述送料轨道(11)包括支撑装置(2)和传送辊(7)，所述支撑装置(2)顶部与传送辊(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯床自动下料装置，其特征在于，所述支撑装置(2)包括支撑架(201)、支撑腿(202)和支脚(203)，所述支撑架(201)底部焊接有支撑腿(202)，所述支撑腿(202)底部焊接有支脚(203)，所述支脚(203)底部粘接有橡胶层(3)。

4.根据权利要求1所述的一种锯床自动下料装置，其特征在于，所述滑块(19)顶部通过连接板与丝杆套(17)外侧壁固定连接，所述丝杆套(17)内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与丝杆(18)外侧壁连接，所述丝杆(18)的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯床自动下料装置，其特征在于，所述出料轨道(1)包括支撑装置(2)顶部安装有传送辊(7)，所述传送辊(7)一端焊接有传动轴且传动轴外侧壁焊接有齿轮(5)，所述齿轮(5)外侧壁啮合连接有链条(6)，所述齿轮(5)的动力输入端通过传动轴和联轴器与电动机(4)的动力输出端电性连接。

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