CN218947851U - 带牵引机构的热缩管剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带牵引机构的热缩管剪切机，包括机体、传送机构、和切割机构；机体：其内壁左侧前端设有L型放料架；传送机构：其设置于机体的内部中心；切割机构：其设置于机体的内部后端；其中：还包括电机二，所述电机二设置于切割机构的上端，电机二的输出轴后端设有偏心转盘，偏心转盘的外弧面设有圆形凹槽，圆形凹槽与切割机构上端的球形头滑动连接；其中：所述机体的内部底面设有前后对称的两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有均匀分布的安装板，该带牵引机构的热缩管剪切机，能够实现热缩管自动化高效率的剪切，且能通过牵引机构实现对机体的牵引移动。

Description

带牵引机构的热缩管剪切机

技术领域

本实用新型涉及热缩管剪切技术领域，具体为带牵引机构的热缩管剪切机。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，热缩管在生产过程中，需要热塑成型、扩张和剪切等工序，剪切过程中需要专门的剪切设备进行作业，传统的剪切设备大都是驱动结构带动刀体进行旋转或下压切割，但传统的热缩管剪切机虽然也能进行剪切工作，对热缩管自动化高效率低或缺乏相关的管体导向输送牵引机构，不能满足不同管径热缩管的牵引剪切，即使少数具备自动化切割机构和传送机构的热缩管剪切机不能对传送机构进行调整，机体本身较为笨重，移动不便造就作业范围受限，为此，我们提出带牵引机构的热缩管剪切机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供带牵引机构的热缩管剪切机，实现热缩管自动化高效率的剪切，且能够保证剪切的热缩管形状规则，长短一致，且能通过牵引机构实现对机体的牵引移动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带牵引机构的热缩管剪切机，包括机体、传送机构、和切割机构；

机体：其内壁左侧前端设有L型放料架；

传送机构：其设置于机体的内部中心；

切割机构：其设置于机体的内部后端；

其中：还包括电机二，所述电机二设置于切割机构的上端，电机二的输出轴后端设有偏心转盘，偏心转盘的外弧面设有圆形凹槽，圆形凹槽与切割机构上端的球形头滑动连接；

其中：所述机体的内部底面设有前后对称的两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有均匀分布的安装板，滑轨上端的条形口内均穿插有调节螺钉，调节螺钉与竖向相邻的安装板螺纹连接，安装板的上端均设有导向环；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机体的右侧外表面上，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对热缩管的快速传输剪切，导向环保证热缩管的传送方向，传送机构可根据热缩管的不同调整，刀具可更换维护，可以通过调整电机功率调整剪切热缩管的长度，结构简单，成本较低，实现机体的便利性牵引，移动方便作业范围更广。

进一步的，所述传送机构包括滑块、转轴、圆辊、螺杆、旋钮和电机一，所述螺杆分别通过轴承转动连接于机体的内部中部上下表面之间，螺杆的上端均螺纹连接有滑块，右侧的滑块左侧面均通过轴承转动连接有转轴，转轴的中部均设有圆辊，两个圆辊平行设置，左侧的滑块右侧面均设有电机一，电机一的输出轴右端均与横向相邻的转轴左端固定连接，螺杆的上端均延伸至机体的上侧并在端头处设有旋钮，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现热缩管的传送。

进一步的，所述切割机构包括电机支架、滑筒一、支撑圆板、弹簧一、导向柱、顶柱、刀具和刀具固定板，所述电机支架设置于机体的上端后侧，电机二设置于电机支架的上端，电机支架的后侧面设有两个对称分布的导向柱，导向柱的外侧底端均滑动连接有滑筒一，两个滑筒一之间设有刀具固定板，刀具固定板的上侧设有顶柱，圆形凹槽与顶柱上端的球形头滑动连接，刀具固定板的上下两端开设有刀具放置槽，刀具固定板的内部安装槽内通过螺栓连接有刀具，支撑圆板均设置于导向柱外表面下侧，弹簧一分别设于支撑圆板和滑筒一之间，弹簧一均套设于导向柱外表面下侧，实现热缩管的高效切割。

进一步的，所述导向环通过连接螺栓均匀连接于安装板的上端，导向环的内表面均等角度开设有导向滑槽，导向滑槽的内部均滑动连接有滑筒二，导向滑槽的内壁与滑筒二远离导向环中心的端面之间均设有弹簧二，实现热缩管的导向及固定作用。

进一步的，还包括导料口，所述导料口开设于机体的后端，便于完成切割的热缩管出料。

进一步的，所述机体的下端四角均设有转轮，机体前侧面下端中部通过销轴转动连接有牵引架，牵引架的前端设有牵引销插接口，便于对机体的牵引移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带牵引机构的热缩管剪切机，具有以下好处：

1、将料盘放置在L型放料架上，通过导向环将热缩管输送到圆辊之间，导向环通过连接螺栓插接在安装板上，安装板可通过调整调节螺钉与滑轨的插接位置实现安装板的方向调整，导向环通过热缩管对滑筒二上端的球体挤压，推动滑筒二在导向滑槽内壁上的滑动，实现对热缩管的固定及导向作用，转轴转动带动圆辊转动，从而带动热缩管向后方传送，圆辊的外表面设有凸体，加大摩擦力，加快工作效率，通过控制开关组的调控，电机一运转，从而通过转轴带动圆辊高速旋转，加快传送过程，提高工作效率，可通过旋动旋钮调整滑块在螺杆上的位置，从而对圆辊上下位置的调整，实现对不同热缩管的传送，使用广泛，同时电机二运转，输出轴带动偏心转盘旋转，当偏心转盘的圆形凹槽与顶柱上端的球形头接触点由近心点到远心点变化时，通过顶柱给予刀具固定板向下一个挤压力，刀具固定板通过左右两侧连接的滑筒一实现在导向柱方向上的滑动，弹簧一受力压缩，刀具固定板向下移动，之后当偏心转盘的圆形凹槽与顶柱上端的球形头接触点由远心点到近心点变化时，挤压力减小，在弹簧一的回弹力作用下带动刀具固定板向上移动，刀具固定板开设有刀具安装槽，带动刀具上下移动，从而加快切割，整个过程之中在弹簧一的弹性支撑作用下，保证顶柱上端的球体始终处于偏心转盘的圆形凹槽中，完成切割的热缩管进入导料口，由于导料口的向下倾斜设置，在重力影响下使得热缩管成功输送出导料口完成工作过程，能够根据管径提供对热缩管稳定高效的导向输送，并能够自动化高效率的剪切，剪切后热缩管形状规则，长度一致。

2、可通过牵引销插接口与用销插与牵引车连接，牵引架可活动便于安装销插，转轮使得机体可灵活移动，从而实现机体的便利性牵引，移动方便作业范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图；

图5为本实用导向环剖面的结构示意图。

图中：1机体、2传送机构、21滑块、22转轴、23圆辊、24螺杆、25旋钮、26电机一、3切割机构、31电机支架、32滑筒一、33支撑圆板、34弹簧一、35导向柱、36顶柱、37刀具、38刀具固定板、4连接螺栓、5导向环、6控制开关组、7导料口、8电机二、9圆形凹槽一、10滑轨、11安装板、12调节螺钉、13L型放料架、14牵引销插接口、15牵引架、16转轮、17偏心转盘、18导向滑槽、19弹簧二、20滑筒二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：带牵引机构的热缩管剪切机，包括机体1、传送机构2、和切割机构3；

机体1：其内壁左侧前端设有L型放料架13，机体1后端开设有导料口7，导料口7的向下倾斜设置，在重力影响下使得热缩管成功输送出导料口完成工作过程，机体1的下端四角均设有转轮16，机体1前侧面下端中部通过销轴转动连接有牵引架15，牵引架15的前端设有牵引销插接口14，牵引销插接口14与用销插与牵引车连接，牵引架15可活动便于安装销插，转轮16使得机体可灵活移动，从而实现牵引；

传送机构2：其设置于机体1的内部中心，传送机构2包括滑块21、转轴22、圆辊23、螺杆24、旋钮25和电机一26，螺杆24分别通过轴承转动连接于机体1的内部中部上下表面之间，螺杆24的上端均螺纹连接有滑块21，右侧的滑块21左侧面均通过轴承转动连接有转轴22，转轴22的中部均设有圆辊23，两个圆辊23平行设置，左侧的滑块21右侧面均设有电机一26，电机一26的输出轴右端均与横向相邻的转轴22左端固定连接，螺杆24的上端均延伸至机体1的上侧并在端头处设有旋钮25，电机一26的输入端电连接控制开关组6的输出端，转轴22转动带动圆辊23转动，从而带动热缩管向后方传送，圆辊23的外表面设有凸体，加大摩擦力，加快工作效率，在使用前可通过旋动旋钮25调整滑块21在螺杆24上的位置，从而对圆辊23上下位置的调整，实现对不同热缩管的传送，通过控制开关组6的调控，电机一26运转，从而通过转轴22带动圆辊23高速旋转，加快传送过程，提高工作效率；

切割机构3：其设置于机体1的内部后端，切割机构3包括电机支架31、滑筒一32、支撑圆板33、弹簧一34、导向柱35、顶柱36、刀具37和刀具固定板38，电机支架31设置于机体1的上端后侧，电机二8设置于电机支架31的上端，电机支架31的后侧面设有两个对称分布的导向柱35，导向柱35的外侧底端均滑动连接有滑筒一32，两个滑筒一32之间设有刀具固定板38，刀具固定板38的上侧设有顶柱36，圆形凹槽9与顶柱36上端的球形头滑动连接，刀具固定板38的上下两端开设有刀具放置槽，刀具固定板38的内部安装槽内通过螺栓连接有刀具37，支撑圆板33均设置于导向柱35外表面下侧，弹簧一34分别设于支撑圆板33和滑筒一32之间，弹簧一34均套设于导向柱35外表面下侧，顶柱36给予刀具固定板38向下一个挤压力，刀具固定板38通过左右两侧连接的滑筒一32实现在导向柱35方向上的滑动，弹簧一34受力压缩，刀具固定板38向下移动，之后当偏心转盘17的圆形凹槽9与顶柱36上端的球形头接触点由远心点到近心点变化时，挤压力减小，在弹簧一34的回弹力作用下带动刀具固定板38向上移动，刀具固定板38开设有刀具安装槽，带动刀具37上下移动，从而加快切割，整个过程之中在弹簧一34的弹性支撑作用下，保证顶柱36上端的球体始终处于偏心转盘17的圆形凹槽9中，提高切割效率；

其中：还包括电机二8，电机二8设置于切割机构3的上端，电机二8的输出轴后端设有偏心转盘17，偏心转盘17的外弧面设有圆形凹槽9，圆形凹槽9与切割机构3上端的球形头滑动连接，电机二8运转，输出轴带动偏心转盘17旋转，当偏心转盘17的圆形凹槽9与顶柱36上端的球形头接触点由近心点到远心点变化时，通过顶柱36给予刀具固定板38向下一个挤压力；

其中：机体1的内部底面设有前后对称的两个滑轨10，两个滑轨10之间滑动连接有均匀分布的安装板11，滑轨10上端的条形口内均穿插有调节螺钉12，调节螺钉12与竖向相邻的安装板11螺纹连接，安装板11的上端均设有导向环5，导向环5通过连接螺栓4均匀连接于安装板11的上端，导向环5的内表面均等角度开设有导向滑槽18，导向滑槽18的内部均滑动连接有滑筒二20，导向滑槽18的内壁与滑筒二20远离导向环5中心的端面之间均设有弹簧二19，导向环5通过连接螺栓4插接在安装板11上，安装板11可通过调整调节螺钉12与滑轨10的插接位置实现安装板11的方向调整，导向环5通过热缩管对滑筒二20上端的球体挤压，推动滑筒二20在导向滑槽18内壁上的滑动，实现对热缩管的固定及导向作用；

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于机体1的右侧外表面上，控制开关组6的输入端电连接外部电源，电机二8的输入端电连接控制开关组6的输出端，控制开关组6调控各个电器的正常运转。

本实用新型提供的带牵引机构的热缩管剪切机的工作原理如下：将料盘插在L型放料架13的横杆上，将导向环5通过连接螺栓4连接在安装板11上，安装板11可通过调整调节螺钉12与滑轨10的插接位置实现安装板11的方向调整，调节完毕后，扭紧调节螺钉12与竖向相邻的安装板11连接实现锁止，之后通过导向环5将热缩管输送到圆辊23之间，两个圆辊23上下有部分重合，在使用前可通过旋动旋钮25调整滑块21在螺杆24上的位置，从而对圆辊23上下位置的调整，实现对不同管径的热缩管的传送，导向环5内通过弹簧二19给于滑筒二20向心的挤压力，进而带动滑筒二20在导向滑槽18内挤压热缩管实现对热缩管的固定及导向作用，转轴22转动带动圆辊23转动，从而带动热缩管向后方传送，圆辊23的外表面设有凸体，加大摩擦力，加快工作效率，通过控制开关组6的调控，电机一26运转，从而通过转轴22带动圆辊23高速旋转，加快传送过程，提高工作效率，同时电机二8运转，输出轴带动偏心转盘17旋转，当偏心转盘17的圆形凹槽9与顶柱36上端的球形头接触点由近心点到远心点变化时，通过顶柱36给予刀具固定板38向下一个挤压力，刀具固定板38通过左右两侧连接的滑筒一32实现在导向柱35方向上的滑动，弹簧一34受力压缩，刀具固定板38向下移动，之后当偏心转盘17的圆形凹槽9与顶柱36上端的球形头接触点由远心点到近心点变化时，挤压力减小，在弹簧一34的回弹力作用下带动刀具固定板38向上移动，刀具固定板38开设有刀具安装槽，带动刀具37上下移动，从而加快切割，整个过程之中在弹簧一34的弹性支撑作用下，保证顶柱36上端的球体始终处于偏心转盘17的圆形凹槽9中，完成切割的热缩管进入导料口7，由于导料口7的向下倾斜设置，在重力影响下使得热缩管成功输送出导料口完成工作过程，可通过刀具固定板38的刀具安装槽实现对刀具37的更换和维护，可通过牵引销插接口14与用销插与牵引车连接，牵引架15可活动便于安装销插，转轮16使得机体可灵活移动，从而实现牵引。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一26和电机二8均可选用YBX3系列电机，控制开关组6上设有与电机一26和电机二8一一对应用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.带牵引机构的热缩管剪切机，其特征在于：包括机体(1)、传送机构(2)、和切割机构(3)；

机体(1)：其内壁左侧前端设有L型放料架(13)；

传送机构(2)：其设置于机体(1)的内部中心；

切割机构(3)：其设置于机体(1)的内部后端；

其中：还包括电机二(8)，所述电机二(8)设置于切割机构(3)的上端，电机二(8)的输出轴后端设有偏心转盘(17)，偏心转盘(17)的外弧面设有圆形凹槽(9)，圆形凹槽(9)与切割机构(3)上端的球形头滑动连接；

其中：所述机体(1)的内部底面设有前后对称的两个滑轨(10)，两个滑轨(10)之间滑动连接有均匀分布的安装板(11)，滑轨(10)上端的条形口内均穿插有调节螺钉(12)，调节螺钉(12)与竖向相邻的安装板(11)螺纹连接，安装板(11)的上端均设有导向环(5)；

其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于机体(1)的右侧外表面上，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，电机二(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的带牵引机构的热缩管剪切机，其特征在于：所述传送机构(2)包括滑块(21)、转轴(22)、圆辊(23)、螺杆(24)、旋钮(25)和电机一(26)，所述螺杆(24)分别通过轴承转动连接于机体(1)的内部中部上下表面之间，螺杆(24)的上端均螺纹连接有滑块(21)，右侧的滑块(21)左侧面均通过轴承转动连接有转轴(22)，转轴(22)的中部均设有圆辊(23)，两个圆辊(23)平行设置，左侧的滑块(21)右侧面均设有电机一(26)，电机一(26)的输出轴右端分别与横向相邻的转轴(22)左端固定连接，螺杆(24)的上端均延伸至机体(1)的上侧并在端头处设有旋钮(25)，电机一(26)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

3.根据权利要求1所述的带牵引机构的热缩管剪切机，其特征在于：所述切割机构(3)包括电机支架(31)、滑筒一(32)、支撑圆板(33)、弹簧一(34)、导向柱(35)、顶柱(36)、刀具(37)和刀具固定板(38)，所述电机支架(31)设置于机体(1)的上端后侧，电机二(8)设置于电机支架(31)的上端，电机支架(31)的后侧面设有两个对称分布的导向柱(35)，导向柱(35)的外侧底端均滑动连接有滑筒一(32)，两个滑筒一(32)之间设有刀具固定板(38)，刀具固定板(38)的上侧设有顶柱(36)，圆形凹槽(9)与顶柱(36)上端的球形头滑动连接，刀具固定板(38)的上下两端开设有刀具放置槽，刀具固定板(38)的内部安装槽内通过螺栓连接有刀具(37)，支撑圆板(33)均设置于导向柱(35)外表面下侧，弹簧一(34)分别设于支撑圆板(33)和滑筒一(32)之间，弹簧一(34)均套设于导向柱(35)外表面下侧。

4.根据权利要求1所述的带牵引机构的热缩管剪切机，其特征在于：所述导向环(5)通过连接螺栓(4)均匀设于安装板(11)的上端，导向环(5)的内表面均等角度开设有导向滑槽(18)，导向滑槽(18)的内部均滑动连接有滑筒二(20)，导向滑槽(18)的内壁与滑筒二(20)远离导向环(5)中心的端面之间均设有弹簧二(19)。

5.根据权利要求1所述的带牵引机构的热缩管剪切机，其特征在于：还包括导料口(7)，所述导料口(7)开设于机体(1)的后端。

6.根据权利要求1所述的带牵引机构的热缩管剪切机，其特征在于：所述机体(1)的下端四角均设有转轮(16)，机体(1)前侧面下端中部通过销轴转动连接有牵引架(15)，牵引架(15)的前端设有牵引销插接口(14)。

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