CN211248826U - 一种全自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动下料装置，包括用于输送圆钢的输送台、机体和激光切割装置，所述输送台上设有输送机构，所述输送机构包括设置在输送台上的多个输送辊，多个所述输送辊均通过转轴与输送台相对的内壁转动连接，所述机体的侧壁上设有开口，所述开口靠近输送台的一侧内壁上贯穿设有用于圆钢穿过的通孔，所述开口远离输送台的一端设有可调限位机构。本实用新型无需人工抬运，在具有输送功能的同时还具有辅助传送功能，输送效果好，输送过程更加省时省力，且具有可调限位功能，方便根据需要调节圆钢裁切下料的尺寸，提高了适用性和生产的效率，还具有缓冲导料功能，方便平稳下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种全自动下料装置。
背景技术
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径表示，单位毫米，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢，有很多规格，其中如5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件，而大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
目前车间在生产圆钢时需要对其进行下料，传统的人工抬运的方式费时费力，现有的下料装置大多仅具有输送功能，输送效果差，还需定距裁切，操作步骤繁琐，导致生产效率低，为此我们提出了一种全自动下料装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动下料装置，其无需人工抬运，在具有输送功能的同时还具有辅助传送功能，输送效果好，输送过程更加省时省力，且具有可调限位功能，方便根据需要调节圆钢裁切下料的尺寸，提高了适用性和生产的效率，还具有缓冲导料功能，方便平稳下料。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动下料装置，包括用于输送圆钢的输送台、机体和激光切割装置，所述输送台上设有输送机构，所述输送机构包括设置在输送台上的多个输送辊，多个所述输送辊均通过转轴与输送台相对的内壁转动连接，所述机体的侧壁上设有开口，所述开口靠近输送台的一侧内壁上贯穿设有用于圆钢穿过的通孔，所述开口远离输送台的一端设有可调限位机构，所述可调限位机构包括套筒，所述套筒上贯穿并螺纹连接有螺纹柱，所述开口的上端设有机构槽，所述机构槽的上端内壁上固定连接有电动滑轨，所述激光切割装置与电动滑轨滑动连接，所述开口上设有下料收集箱。
优选地，多个所述转轴的一端均贯穿输送台的内壁，多个所述转轴位于输送台外的一端的侧壁上均固定套接有齿轮，多个所述齿轮之间均通过传动链条传动连接。
优选地，所述输送台的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端与多个转轴中远离机体一端的一个转轴的端部侧壁固定连接。
优选地，所述螺纹柱靠近通孔的一端与圆钢端部的侧壁相抵接触，所述螺纹柱远离通孔的一端侧壁上固定连接有把柄。
优选地，所述套筒的上下两端侧壁上均固定连接有安装板，两个所述安装板上均贯穿设有螺栓，所述螺栓与机体靠近开口处的侧壁螺纹连接。
优选地，所述开口内设有导料机构，所述导料机构设置在下料收集箱的上方。
优选地，所述导料机构包括通过转动轴与开口的内壁转动连接的导料板，所述导料板与开口的内壁之间通过多个弹簧弹性连接。
优选地，所述输送台和机体之间设有辅助传送机构，所述辅助传送机构包括两个相互对称的辅助传送轮、装置壳和两个第二电机。
优选地，所述装置壳的两侧侧壁分别与输送台和机体相对的侧壁固定连接，两个所述第二电机均与装置壳的内壁固定连接，两个所述第二电机输出轴的末端均贯穿装置壳的内壁并分别与两个辅助传送轮轴心处的侧壁固定连接。
优选地，两个所述辅助传送轮的侧壁上均设有防滑纹，两个所述辅助传送轮之间设有供圆钢通过的间隙。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置输送台、机体和输送机构，第一电机可通过转轴带动齿轮驱动传动链条传动，从而带动多个输送辊转动，通过摩擦力，对多个输送辊上的圆钢进行输送，具有输送功能，无需人工抬运，便可将圆钢朝机体一端输送，输送效果好，输送过程更加省时省力。
2、通过设置机体、激光切割装置、开口、通孔、可调限位机构、电动滑轨和下料收集箱，可调限位机构使得本装置具有可调限位功能，可调限位机构通过螺栓固定连接在机体上，方便安装和拆卸，调节时，手动转动把柄便可带动螺纹柱在螺纹柱内调节移动，使得螺纹柱端部与激光切割装置之间的垂直距离根据需要调节，从而方便根据需要调节圆钢裁切下料的尺寸，提高了适用性和生产的效率，当圆钢通过被输送至机体内的开口处时，圆钢的端部的侧壁与螺纹柱端部相抵，此时，需切割的圆钢的长度被限定，提高了精度。
3、通过设置导料机构，当切割后的一段圆钢落入时，先与导料板相接触，并通过导料板压缩多个弹簧，多个弹簧吸收冲击力，起到缓冲效果，然后切割后的一段圆钢落入下料收集箱内，具有缓冲导料功能，方便平稳下料。
4、通过设置辅助传送机构，在圆钢通过输送机构输送时，在经过辅助传送机构时，两个第二电机启动带动两个辅助传送轮转动，并通过防滑纹带动位于其中间的圆钢前进输送，增大了摩擦力，方便输送，输送无需人工抬运，在具有输送功能的同时还具有辅助传送功能，输送效果好，输送过程更加省时省力。
综上所述，本实用新型无需人工抬运，在具有输送功能的同时还具有辅助传送功能，输送效果好，输送过程更加省时省力，且具有可调限位功能，方便根据需要调节圆钢裁切下料的尺寸，提高了适用性和生产的效率，还具有缓冲导料功能，方便平稳下料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动下料装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种全自动下料装置的输送辊的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动下料装置的导料机构的侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种全自动下料装置的辅助传送机构的俯视结构示意图。
图中：1输送台、2圆钢、3机体、4激光切割装置、5输送机构、51输送辊、52转轴、53第一电机、54传动链条、55齿轮、6开口、7可调限位机构、71套筒、72螺纹柱、73把柄、74安装板、75螺栓、8电动滑轨、9下料收集箱、10导料机构、101导料板、102转动轴、103弹簧、11辅助传送机构、111辅助传送轮、112第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种全自动下料装置，包括用于输送圆钢2的输送台1、机体3和激光切割装置4，输送台1上设有输送机构5，输送机构5包括设置在输送台1上的多个输送辊51，多个输送辊51的形状为中部细两端粗，方便输送圆钢2，多个输送辊51均通过转轴52与输送台1相对的内壁转动连接，多个转轴52的一端均贯穿输送台1的内壁，多个转轴52位于输送台1外的一端的侧壁上均固定套接有齿轮55，多个齿轮55之间均通过传动链条54传动连接，输送台1的侧壁上固定连接有第一电机53，第一电机53输出轴的末端与多个转轴52中远离机体3一端的一个转轴52的端部侧壁固定连接，通过设置输送台1、机体3和输送机构5，第一电机53可通过转轴52带动齿轮55驱动传动链条54传动，从而带动多个输送辊51转动，通过摩擦力，对多个输送辊51上的圆钢2进行输送，具有输送功能，无需人工抬运，便可将圆钢2朝机体3一端输送，输送效果好，输送过程更加省时省力。
其中，机体3的侧壁上设有开口6，开口6靠近输送台1的一侧内壁上贯穿设有用于圆钢2穿过的通孔，开口6远离输送台1的一端设有可调限位机构7，可调限位机构7包括套筒71，套筒71上贯穿并螺纹连接有螺纹柱72，螺纹柱72靠近通孔的一端与圆钢2端部的侧壁相抵接触，螺纹柱72远离通孔的一端侧壁上固定连接有把柄73，套筒71的上下两端侧壁上均固定连接有安装板74，两个安装板74上均贯穿设有螺栓75，螺栓75与机体3靠近开口6处的侧壁螺纹连接，开口6的上端设有机构槽，机构槽的上端内壁上固定连接有电动滑轨8，激光切割装置4与电动滑轨8滑动连接，开口6上设有下料收集箱9，通过设置机体3、激光切割装置4、开口6、通孔、可调限位机构7、电动滑轨8和下料收集箱9，可调限位机构7使得本装置具有可调限位功能，可调限位机构7通过螺栓75固定连接在机体3上，方便安装和拆卸，调节时，手动转动把柄73便可带动螺纹柱72在螺纹柱72内调节移动，使得螺纹柱72端部与激光切割装置4之间的垂直距离根据需要调节，从而方便根据需要调节圆钢2裁切下料的尺寸，提高了适用性和生产的效率，当圆钢2通过被输送至机体3内的开口6处时，圆钢2的端部的侧壁与螺纹柱72端部相抵，此时，控制激光切割装置4启动并使其沿电动滑轨8滑动，便可对圆钢2进行快速切割，切割完成后，切割的圆钢2落入下料收集箱9内，关闭激光切割装置4，进行下一次进料并切割，操作简单，效率高。
本实用新型中，使用时，第一电机53可通过转轴52带动齿轮55驱动传动链条54传动，从而带动多个输送辊51转动，通过摩擦力，对多个输送辊51上的圆钢2进行输送，具有输送功能，无需人工抬运，便可将圆钢2朝机体3一端输送，输送效果好，输送过程更加省时省力，可调限位机构7使得本装置具有可调限位功能，可调限位机构7通过螺栓75固定连接在机体3上，方便安装和拆卸，调节时，手动转动把柄73便可带动螺纹柱72在螺纹柱72内调节移动，使得螺纹柱72端部与激光切割装置4之间的垂直距离根据需要调节，从而方便根据需要调节圆钢2裁切下料的尺寸，提高了适用性和生产的效率，当圆钢2通过被输送至机体3内的开口6处时，圆钢2的端部的侧壁与螺纹柱72端部相抵，此时，控制激光切割装置4启动并使其沿电动滑轨8滑动，便可对圆钢2进行快速切割，切割完成后，切割后的一段圆钢2落入下料收集箱9内，关闭激光切割装置4，进行下一次进料并切割，操作简单，效率高。
实施例2
基于实施例1，开口6内设有导料机构10，导料机构10设置在下料收集箱9的上方，导料机构10包括通过转动轴102与开口6的内壁转动连接的导料板101，导料板101与开口6的内壁之间通过多个弹簧103弹性连接，通过设置导料机构10，当切割后的一段圆钢2落入时，先与导料板101相接触，并通过导料板101压缩多个弹簧103，多个弹簧103吸收冲击力，起到缓冲效果，然后切割后的一段圆钢2落入下料收集箱9内，具有缓冲导料功能，方便平稳下料。
实施例3
基于上述实施例，输送台1和机体3之间设有辅助传送机构11，辅助传送机构11包括两个相互对称的辅助传送轮111、装置壳和两个第二电机112，装置壳的两侧侧壁分别与输送台1和机体3相对的侧壁固定连接，两个第二电机112均与装置壳的内壁固定连接，两个第二电机112输出轴的末端均贯穿装置壳的内壁并分别与两个辅助传送轮111轴心处的侧壁固定连接，两个辅助传送轮111的侧壁上均设有防滑纹，两个辅助传送轮111之间设有供圆钢2通过的间隙，通过设置辅助传送机构11，在圆钢2通过输送机构5输送时，在经过辅助传送机构11时，两个第二电机112启动带动两个辅助传送轮111转动，并通过防滑纹带动位于其中间的圆钢2前进输送，增大了摩擦力，方便输送，输送无需人工抬运，在具有输送功能的同时还具有辅助传送功能，输送效果好，输送过程更加省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动下料装置，包括用于输送圆钢(2)的输送台(1)、机体(3)和激光切割装置(4)，其特征在于，所述输送台(1)上设有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括设置在输送台(1)上的多个输送辊(51)，多个所述输送辊(51)均通过转轴(52)与输送台(1)相对的内壁转动连接，所述机体(3)的侧壁上设有开口(6)，所述开口(6)靠近输送台(1)的一侧内壁上贯穿设有用于圆钢(2)穿过的通孔，所述开口(6)远离输送台(1)的一端设有可调限位机构(7)，所述可调限位机构(7)包括套筒(71)，所述套筒(71)上贯穿并螺纹连接有螺纹柱(72)，所述开口(6)的上端设有机构槽，所述机构槽的上端内壁上固定连接有电动滑轨(8)，所述激光切割装置(4)与电动滑轨(8)滑动连接，所述开口(6)上设有下料收集箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征在于，多个所述转轴(52)的一端均贯穿输送台(1)的内壁，多个所述转轴(52)位于输送台(1)外的一端的侧壁上均固定套接有齿轮(55)，多个所述齿轮(55)之间均通过传动链条(54)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述输送台(1)的侧壁上固定连接有第一电机(53)，所述第一电机(53)输出轴的末端与多个转轴(52)中远离机体(3)一端的一个转轴(52)的端部侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述螺纹柱(72)靠近通孔的一端与圆钢(2)端部的侧壁相抵接触，所述螺纹柱(72)远离通孔的一端侧壁上固定连接有把柄(73)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述套筒(71)的上下两端侧壁上均固定连接有安装板(74)，两个所述安装板(74)上均贯穿设有螺栓(75)，所述螺栓(75)与机体(3)靠近开口(6)处的侧壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述开口(6)内设有导料机构(10)，所述导料机构(10)设置在下料收集箱(9)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述导料机构(10)包括通过转动轴(102)与开口(6)的内壁转动连接的导料板(101)，所述导料板(101)与开口(6)的内壁之间通过多个弹簧(103)弹性连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述输送台(1)和机体(3)之间设有辅助传送机构(11)，所述辅助传送机构(11)包括两个相互对称的辅助传送轮(111)、装置壳和两个第二电机(112)。
9.根据权利要求8所述的一种全自动下料装置，其特征在于，所述装置壳的两侧侧壁分别与输送台(1)和机体(3)相对的侧壁固定连接，两个所述第二电机(112)均与装置壳的内壁固定连接，两个所述第二电机(112)输出轴的末端均贯穿装置壳的内壁并分别与两个辅助传送轮(111)轴心处的侧壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种全自动下料装置，其特征在于，两个所述辅助传送轮(111)的侧壁上均设有防滑纹，两个所述辅助传送轮(111)之间设有供圆钢(2)通过的间隙。
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