CN211993698U - 一种塑料造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料造粒设备，包括底板、挤条结构、冷却结构、输送结构和造粒结构，底板的上端右侧对称设有底座，底座的上端设有挤条筒，底板的上端左侧设有立板，立板的壁体上设有均匀分布的导条孔，挤条结构设置于挤条筒的外弧壁上，且与挤条筒的内腔滑动连接，冷却结构设置于底板的上端中部，输送结构均匀设置于立板的右壁上，且与对应的导条孔吻合设置，造粒结构设置于立板的上端，且与导条孔对应设置，其中：还包括控制开关组和注液管，控制开关组设置于底板的上端左侧，该塑料造粒设备，形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求。

Description

一种塑料造粒设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产设备技术领域，具体为一种塑料造粒设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，是塑料回收再利用的重要步骤之一，传统的塑料造粒设备存在诸多不足，不能够实现快速连贯地塑胶挤条作业，从而不便于后续塑料造粒，塑料条不能够快速充分降温冷却，并无法保证冷水注入与热水排出适度平衡，不能够以适宜的滚压程度来输送塑料条，人员双手占用较多，无形中增加了人员的工作负担，不能够对穿出部分的塑料条旋转切割造粒，从而无法形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，塑料造粒质量难以得到保障，无法满足生产需求，因此能够解决此类问题的一种塑料造粒设备的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料造粒设备，形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板、挤条结构、冷却结构、输送结构和造粒结构；

底板：所述底板的上端右侧对称设有底座，底座的上端设有挤条筒，底板的上端左侧设有立板，立板的壁体上设有均匀分布的导条孔；

挤条结构：所述挤条结构设置于挤条筒的外弧壁上，且与挤条筒的内腔滑动连接；

冷却结构：所述冷却结构设置于底板的上端中部；

输送结构：所述输送结构均匀设置于立板的右壁上，且与对应的导条孔吻合设置；

造粒结构：所述造粒结构设置于立板的上端，且与导条孔对应设置；

其中：还包括控制开关组和注液管，所述控制开关组设置于底板的上端左侧，注液管设置于挤条筒的外弧壁注料口处，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现快速连贯地塑胶挤条作业，便于后续塑料造粒，塑料条能够快速充分降温冷却，并保证冷水注入与热水排出适度平衡，能够以适宜的滚压程度来输送塑料条，解放了人员双手，减轻了工作负担，能够对穿出部分的塑料条旋转切割造粒，从而形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求。

进一步的，所述挤条结构包括凹槽板、丝杆、推拉架、推板、电机和挤条口，所述凹槽板设置于挤条筒的外弧壁上端，丝杆的左右两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，推拉架的上端板体与丝杆螺纹连接，推拉架上端板体的两侧滑块与凹槽板的内壁滑槽滑动连接，推板与挤条筒的内腔滑动连接，推板的右壁与推拉架的下端固定连接，电机设置于凹槽板的左壁上，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的左端固定连接，挤条口均匀设置于挤条筒的左壁上，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效地挤压成条。

进一步的，所述冷却结构包括冷水槽、压柱、注水管和排水管，所述冷水槽设置于底板的上端中部，压柱均匀设置于冷水槽的内部，注水管设置于冷水槽的后壁上端注水口处，排水管设置于冷水槽的后壁下端排水口处，实现高效彻底的冷却。

进一步的，所述输送结构包括框板、驱动马达、主动凹槽输送轮、丝柱、轮架和从动凹槽输送轮，所述框板均匀设置于立板的右壁上，且与对应的导条孔吻合设置，驱动马达设置于对应的框板后壁，驱动马达的输出轴通过轴承与对应的框板后壁转动连接，主动凹槽输送轮的后端转轴通过联轴器与驱动马达的输出轴固定连接，丝柱与对应的框板上壁螺纹连接，丝柱的底端延伸至对应的框板内部并通过轴承与轮架的上壁转动连接，轮架侧壁的滑块与对应的框板内壁滑槽滑动连接，从动凹槽输送轮两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架内壁转动连接，主动凹槽输送轮和从动凹槽输送轮对应设置，驱动马达的输入端电连接控制开关组的输出端，实现适度地滚压输送。

进一步的，所述造粒结构包括支板、驱动电机和旋转切刀，所述支板设置于立板的上端，驱动电机设置于支板的上端，旋转切刀设置于驱动电机的输出轴左端，旋转切刀与导条孔对应设置，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现快速高效地旋转切割造粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料造粒设备，具有以下好处：

1、将外部注塑料溶液的管道与注液管相连，向挤条筒内注入适量的高温熔融塑料溶液，之后断开输送，通过控制开关组调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过联轴器与丝杆的左端固定连接，丝杆的左右两端均通过轴承与凹槽板的内壁转动连接，推拉架的上端板体与丝杆螺纹连接，推拉架上端板体的两侧滑块与凹槽板的内壁滑槽滑动连接，推板与挤条筒的内腔滑动连接，实现推拉架左移，进而带动推板滑动挤压挤条筒内塑料溶液，塑料溶液通过均匀分布的挤条口条形缓慢挤出，在塑料挤条过程中，当挤料块完成时，电机反转，推板复位至挤条筒中的最右端，通过外部注塑料溶液的管道重新注入适量高温塑料胶液，重复以上操作，继续进行挤条作业，在重新注入塑料胶液时，各结构暂停运转，实现快速连贯地塑胶挤条作业，便于后续塑料造粒。

2、挤出的条形塑料条通过冷水槽中的冷水中，并经过均匀分布的压柱底部通过，避免拉伸过度从水面拉出未能及时充分冷却，塑料条经过冷水槽中的冷水充分热交换降温，在换热过程中，可将外部冷水管道与注水管相连，外部水分收集管道与排水管相连，实现冷水注入与热水排出适度平衡，实现快速充分降温冷却，并保证冷水注入与热水排出适度平衡。

3、塑料条的端头分别通过对应的主动凹槽输送轮穿过，并从对应的导条孔穿出，旋动丝柱，由于丝柱与对应的框板上壁螺纹连接，丝柱的底端延伸至对应的框板内部并通过轴承与轮架的上壁转动连接，轮架侧壁的滑块与对应的框板内壁滑槽滑动连接，实现轮架和从动凹槽输送轮下移，进而调节适宜的从动凹槽输送轮与主动凹槽输送轮间距，保证滚压输送的适宜性，同时便于塑料条的穿进，由于从动凹槽输送轮两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架内壁转动连接，主动凹槽输送轮和从动凹槽输送轮对应设置，通过控制开关组调控，驱动马达运转，输出轴转动带动主动凹槽输送轮旋转，在从动凹槽输送轮滚动限位作用下，实现对对应的塑料条稳定输送，输送的塑料条穿过对应的导条孔，能够以适宜的滚压程度来输送塑料条，解放了人员双手，减轻了工作负担。

4、通过控制开关组调控，支板上驱动电机运转，输出轴转动带动旋转切刀旋转，对穿出部分的塑料条旋转切割，进而实现塑料造粒操作，从而形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，减轻了人员的工作负担，保证了塑料造粒质量，满足了生产需求。

附图说明

图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图2为本实用新型输送结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2底座、3挤条筒、4挤条结构、41凹槽板、42丝杆、43推拉架、44推板、45电机、46挤条口、5冷却结构、51冷水槽、52压柱、53注水管、54排水管、6立板、7导条孔、8输送结构、81框板、82驱动马达、83主动凹槽输送轮、84丝柱、85轮架、86从动凹槽输送轮、9造粒结构、91支板、92驱动电机、93旋转切刀、10控制开关组、11注液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒设备，包括底板1、挤条结构4、冷却结构5、输送结构8和造粒结构9；

底板1：底板1提供支撑及安放场所，底板1的上端右侧对称设有底座2，底座2提供底部支撑，底座2的上端设有挤条筒3，挤条筒3提供挤条场所，底板1的上端左侧设有立板6，立板6提供支撑及安装场所，立板6的壁体上设有均匀分布的导条孔7，导条孔7实现塑料条的分条导向输出；

挤条结构4：挤条结构4设置于挤条筒3的外弧壁上，且与挤条筒3的内腔滑动连接，挤条结构4包括凹槽板41、丝杆42、推拉架43、推板44、电机45和挤条口46，凹槽板41设置于挤条筒3的外弧壁上端，丝杆42的左右两端均通过轴承与凹槽板41的内壁转动连接，推拉架43的上端板体与丝杆42螺纹连接，推拉架43上端板体的两侧滑块与凹槽板41的内壁滑槽滑动连接，推板44与挤条筒3的内腔滑动连接，推板44的右壁与推拉架43的下端固定连接，电机45设置于凹槽板41的左壁上，电机45的输出轴通过联轴器与丝杆42的左端固定连接，挤条口46均匀设置于挤条筒3的左壁上，电机45运转，输出轴转动，由于电机45的输出轴通过联轴器与丝杆42的左端固定连接，丝杆42的左右两端均通过轴承与凹槽板41的内壁转动连接，推拉架43的上端板体与丝杆42螺纹连接，推拉架43上端板体的两侧滑块与凹槽板41的内壁滑槽滑动连接，推板44与挤条筒3的内腔滑动连接，实现推拉架43左移，进而带动推板44滑动挤压挤条筒3内塑料溶液，塑料溶液通过均匀分布的挤条口46条形缓慢挤出，实现快速塑胶挤条作业；

冷却结构5：冷却结构5设置于底板1的上端中部，冷却结构5包括冷水槽51、压柱52、注水管53和排水管54，冷水槽51设置于底板1的上端中部，压柱52均匀设置于冷水槽51的内部，注水管53设置于冷水槽51的后壁上端注水口处，排水管54设置于冷水槽51的后壁下端排水口处，挤出的条形塑料条通过冷水槽51中的冷水中，并经过均匀分布的压柱52底部通过，避免拉伸过度从水面拉出未能及时充分冷却，塑料条经过冷水槽51中的冷水充分热交换降温，在换热过程中，可将外部冷水管道与注水管53相连，外部水分收集管道与排水管54相连，实现冷水注入与热水排出适度平衡；

输送结构8：输送结构8均匀设置于立板6的右壁上，且与对应的导条孔7吻合设置，输送结构8包括框板81、驱动马达82、主动凹槽输送轮83、丝柱84、轮架85和从动凹槽输送轮86，框板81均匀设置于立板6的右壁上，且与对应的导条孔7吻合设置，驱动马达82设置于对应的框板81后壁，驱动马达82的输出轴通过轴承与对应的框板81后壁转动连接，主动凹槽输送轮83的后端转轴通过联轴器与驱动马达82的输出轴固定连接，丝柱84与对应的框板81上壁螺纹连接，丝柱84的底端延伸至对应的框板81内部并通过轴承与轮架85的上壁转动连接，轮架85侧壁的滑块与对应的框板81内壁滑槽滑动连接，从动凹槽输送轮86两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架85内壁转动连接，主动凹槽输送轮83和从动凹槽输送轮86对应设置，塑料条的端头分别通过对应的主动凹槽输送轮83穿过，并从对应的导条孔7穿出，旋动丝柱84，由于丝柱84与对应的框板81上壁螺纹连接，丝柱84的底端延伸至对应的框板81内部并通过轴承与轮架85的上壁转动连接，轮架85侧壁的滑块与对应的框板81内壁滑槽滑动连接，实现轮架85和从动凹槽输送轮86下移，进而调节适宜的从动凹槽输送轮86与主动凹槽输送轮83间距，保证滚压输送的适宜性，同时便于塑料条的穿进，由于从动凹槽输送轮86两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架85内壁转动连接，主动凹槽输送轮83和从动凹槽输送轮86对应设置，驱动马达82运转，输出轴转动带动主动凹槽输送轮83旋转，在从动凹槽输送轮86滚动限位作用下，实现对对于的塑料条稳定输送；

造粒结构9：造粒结构9设置于立板6的上端，且与导条孔7对应设置，造粒结构9包括支板91、驱动电机92和旋转切刀93，支板91设置于立板6的上端，驱动电机92设置于支板91的上端，旋转切刀93设置于驱动电机92的输出轴左端，旋转切刀93与导条孔7对应设置，支板91上驱动电机92运转，输出轴转动带动旋转切刀93旋转，对穿出部分的塑料条旋转切割，进而实现塑料造粒操作；

其中：还包括控制开关组10和注液管11，控制开关组10调控各结构的正常运转，注液管11便于与外部注塑料溶液管道的对接注料，控制开关组10设置于底板1的上端左侧，注液管11设置于挤条筒3的外弧壁注料口处，控制开关组10的输入端电连接外部电源，电机45、驱动马达82和驱动电机92的输入端均电连接控制开关组10的输出端。

在使用时：将外部注塑料溶液的管道与注液管11相连，向挤条筒3内注入适量的高温熔融塑料溶液，之后断开输送，通过控制开关组10调控，电机45运转，输出轴转动，由于电机45的输出轴通过联轴器与丝杆42的左端固定连接，丝杆42的左右两端均通过轴承与凹槽板41的内壁转动连接，推拉架43的上端板体与丝杆42螺纹连接，推拉架43上端板体的两侧滑块与凹槽板41的内壁滑槽滑动连接，推板44与挤条筒3的内腔滑动连接，实现推拉架43左移，进而带动推板44滑动挤压挤条筒3内塑料溶液，塑料溶液通过均匀分布的挤条口46条形缓慢挤出，实现快速塑胶挤条作业，挤出的条形塑料条通过冷水槽51中的冷水中，并经过均匀分布的压柱52底部通过，避免拉伸过度从水面拉出未能及时充分冷却，塑料条经过冷水槽51中的冷水充分热交换降温，在换热过程中，可将外部冷水管道与注水管53相连，外部水分收集管道与排水管54相连，实现冷水注入与热水排出适度平衡，塑料条的端头分别通过对应的主动凹槽输送轮83穿过，并从对应的导条孔7穿出，旋动丝柱84，由于丝柱84与对应的框板81上壁螺纹连接，丝柱84的底端延伸至对应的框板81内部并通过轴承与轮架85的上壁转动连接，轮架85侧壁的滑块与对应的框板81内壁滑槽滑动连接，实现轮架85和从动凹槽输送轮86下移，进而调节适宜的从动凹槽输送轮86与主动凹槽输送轮83间距，保证滚压输送的适宜性，同时便于塑料条的穿进，由于从动凹槽输送轮86两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架85内壁转动连接，主动凹槽输送轮83和从动凹槽输送轮86对应设置，驱动马达82运转，输出轴转动带动主动凹槽输送轮83旋转，在从动凹槽输送轮86滚动限位作用下，实现对对应的塑料条稳定输送，输送的塑料条穿过对应的导条孔7，支板91上驱动电机92运转，输出轴转动带动旋转切刀93旋转，对穿出部分的塑料条旋转切割，进而实现塑料造粒操作，在塑料挤条过程中，当挤料块完成时，电机45反转，推板44复位至挤条筒3中的最右端，通过外部注塑料溶液的管道重新注入适量高温塑料胶液，重复以上操作，继续进行挤条作业，在重新注入塑料胶液时，各结构暂停运转，从而形成一套胶液挤条、冷却、输送和旋转切割造粒的完整操作，减轻了人员的工作负担，保证了造塑料造粒造粒，满足了生产需求。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制电机45、驱动马达82和驱动电机92工作均采用现有技术中常用的方法，电机45、驱动马达82和驱动电机92均为现有技术中塑料产品生产设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料造粒设备，其特征在于：包括底板（1）、挤条结构（4）、冷却结构（5）、输送结构（8）和造粒结构（9）；

底板（1）：所述底板（1）的上端右侧对称设有底座（2），底座（2）的上端设有挤条筒（3），底板（1）的上端左侧设有立板（6），立板（6）的壁体上设有均匀分布的导条孔（7）；

挤条结构（4）：所述挤条结构（4）设置于挤条筒（3）的外弧壁上，且与挤条筒（3）的内腔滑动连接；

冷却结构（5）：所述冷却结构（5）设置于底板（1）的上端中部；

输送结构（8）：所述输送结构（8）均匀设置于立板（6）的右壁上，且与对应的导条孔（7）吻合设置；

造粒结构（9）：所述造粒结构（9）设置于立板（6）的上端，且与导条孔（7）对应设置；

其中：还包括控制开关组（10）和注液管（11），所述控制开关组（10）设置于底板（1）的上端左侧，注液管（11）设置于挤条筒（3）的外弧壁注料口处，控制开关组（10）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述挤条结构（4）包括凹槽板（41）、丝杆（42）、推拉架（43）、推板（44）、电机（45）和挤条口（46），所述凹槽板（41）设置于挤条筒（3）的外弧壁上端，丝杆（42）的左右两端均通过轴承与凹槽板（41）的内壁转动连接，推拉架（43）的上端板体与丝杆（42）螺纹连接，推拉架（43）上端板体的两侧滑块与凹槽板（41）的内壁滑槽滑动连接，推板（44）与挤条筒（3）的内腔滑动连接，推板（44）的右壁与推拉架（43）的下端固定连接，电机（45）设置于凹槽板（41）的左壁上，电机（45）的输出轴通过联轴器与丝杆（42）的左端固定连接，挤条口（46）均匀设置于挤条筒（3）的左壁上，电机（45）的输入端电连接控制开关组（10）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述冷却结构（5）包括冷水槽（51）、压柱（52）、注水管（53）和排水管（54），所述冷水槽（51）设置于底板（1）的上端中部，压柱（52）均匀设置于冷水槽（51）的内部，注水管（53）设置于冷水槽（51）的后壁上端注水口处，排水管（54）设置于冷水槽（51）的后壁下端排水口处。

4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述输送结构（8）包括框板（81）、驱动马达（82）、主动凹槽输送轮（83）、丝柱（84）、轮架（85）和从动凹槽输送轮（86），所述框板（81）均匀设置于立板（6）的右壁上，且与对应的导条孔（7）吻合设置，驱动马达（82）设置于对应的框板（81）后壁，驱动马达（82）的输出轴通过轴承与对应的框板（81）后壁转动连接，主动凹槽输送轮（83）的后端转轴通过联轴器与驱动马达（82）的输出轴固定连接，丝柱（84）与对应的框板（81）上壁螺纹连接，丝柱（84）的底端延伸至对应的框板（81）内部并通过轴承与轮架（85）的上壁转动连接，轮架（85）侧壁的滑块与对应的框板（81）内壁滑槽滑动连接，从动凹槽输送轮（86）两侧壁的转轴均通过轴承与对应的轮架（85）内壁转动连接，主动凹槽输送轮（83）和从动凹槽输送轮（86）对应设置，驱动马达（82）的输入端电连接控制开关组（10）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒设备，其特征在于：所述造粒结构（9）包括支板（91）、驱动电机（92）和旋转切刀（93），所述支板（91）设置于立板（6）的上端，驱动电机（92）设置于支板（91）的上端，旋转切刀（93）设置于驱动电机（92）的输出轴左端，旋转切刀（93）与导条孔（7）对应设置，驱动电机（92）的输入端电连接控制开关组（10）的输出端。

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