CN219600486U - 一种新型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机领域，具体地说是一种新型成型机，包括底座与滑动块，所述底座的外壁开设有定位槽，且定位槽的内部活动连接有旋转块，所述旋转块的内部螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的端部紧密贴合设置有模具，所述底座的内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的端部连通有第一卡槽，所述第一滑动槽另一端连通有第二卡槽，且第二卡槽的内部活动连接有卡板，所述滑动块活动连接于第一滑动槽的内部；本实用中成型机整体结构简单，操作便捷，组装拆卸都很方便，便于工作人员的清理和零部件的更换，提高整体装置的使用寿命，加料口设有防护盖，提高成品质量，脱模相对简单，提高装置的实用性和工作效率。

Description

一种新型成型机

技术领域

本实用涉及成型机领域，具体是一种新型成型机。

背景技术

在中国专利网CN109366668B中，本发明公开了新型成型机，包括上料机构、加热机构及成型机构，上料机构通过第一水平移动机构连接所述加热机构，加热机构通过升降框架连接成型机构，升降框架包括第一升降架及第二升降架及提升架，第一升降架及第二升降架在提升架中呈上下式分布，提升架通过第一升降机构驱动上下移动，所述提升架的升降距离与第一升降架及第二升降架之间的距离一致；第一升降架上安装有第二水平移动机构，第二升降架上安装有第三水平移动机构，本发明的新型成型机，能够在同一成型机内同时对多个料片进行加工，提高了料片的生产效率。

现有的成型机存在结构复杂，组装拆卸相对繁琐，对工作人员的操作要求相对较高，机体单个部件损坏容易影响整个成型机的正常运转，不同模具的更换不够便捷，难以提升工作效率的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的成型机存在结构复杂，组装拆卸相对繁琐，对工作人员的操作要求相对较高，机体单个部件损坏容易影响整个成型机的正常运转，不同模具的更换不够便捷，难以提升工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型成型机，包括底座与滑动块，所述底座的外壁开设有定位槽，且定位槽的内部活动连接有旋转块，所述旋转块的内部螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的端部紧密贴合设置有模具，所述底座的内壁开设有第一滑动槽，且第一滑动槽的端部连通有第一卡槽，所述第一滑动槽另一端连通有第二卡槽，且第二卡槽的内部活动连接有卡板，所述滑动块活动连接于第一滑动槽的内部，且滑动块的端部连接有支撑板，所述底座的底部中间位置开设有出料口，且底座的顶部焊接连接有支撑柱，所述支撑柱的边侧电性连接有液压缸，且液压缸的底端连接有压模板，所述底座的顶部另一侧开设有第二滑动槽，且第二滑动槽的内部活动连接融料管，并且融料管的外壁焊接连接有升缩缸，所述融料管的底端焊接连接有出料管，且融料管的顶端螺纹连接有加料桶，并且加料桶的顶部边侧一体化设置有卡块，所述加料桶的顶部另一侧活动连接有圆轴，且圆轴的外壁活动连接有盖板，并且盖板的边侧焊接连接有卡柱。

优选的，所述加料桶的顶部边侧一体化设置有卡块，且加料桶的顶部另一侧活动连接有圆轴，所述圆轴的外壁活动连接有盖板，且盖板的边侧焊接连接有卡柱。

优选的，所述定位槽、旋转块、定位螺栓关于底座的中轴线对称设置均有一对，且定位螺栓通过定位槽、旋转块与模具构成螺纹卡紧结构，并且旋转块、定位螺栓通过定位槽与底座构成滑动结构。

优选的，所述支撑板通过滑动块、第一滑动槽与底座构成滑动结构，且支撑板通过第一卡槽与底座构成卡合结构，所述支撑板通过第二卡槽、卡板与底座构成可拆卸结构，且滑动块关于支撑板的中轴线对称设置有两对。

优选的，所述融料管通过第二滑动槽与底座构成滑动结构，且融料管通过出料管与模具构成连通结构。

优选的，所述盖板通过圆轴与加料桶构成转动结构，且盖板通过卡块、卡柱与加料桶构成可拆卸结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过定位槽、旋转块可以实现且定位螺栓与模具之间的螺纹卡紧结构，同时通过定位槽可以实现旋转块、定位螺栓与底座之间的滑动结构，定位槽、旋转块、定位螺栓关于底座的中轴线对称设置均有一对，当成型装置需要更换不同模具时，只需操作旋转定位螺栓，即可实现对现有模具分离，和需要更换模具的卡紧固定，这样的设置便于不同形状模具的固定和拆卸更换，简单的结构便于工作人员的操作，提升了装置的实用性；

2.通过滑动块、第一滑动槽可以实现支撑板与底座之间的滑动结构，通过第一卡槽可以实现支撑板与底座之间的卡合结构，通过第二卡槽、卡板可以实现支撑板与底座之间的可拆卸结构，同时滑动块关于支撑板的中轴线对称设置有两对，当需要对模具进行支撑固定时，只需要向上提拉卡板，然后推动支撑板沿第一滑动槽的方向使支撑板与第一卡槽进行完全卡合，此时支撑板与模具紧密贴合，从而起到支撑作用，当物料压完成型后，只需要回拉支撑板，即可实现产品通过出料口掉料到收集盛具中，这样的设置做到有效支撑的同时，方便了物料成型后的脱模工作，减少了人工脱模的时间，提高了装置的实用性，且操作非常便捷；

3.通过第二滑动槽可以实现融料管与底座之间的滑动结构，通过出料管可以实现融料管与模具之间的连通结构，当需要加料到模具内时，只需要通过升缩缸将融料管沿第二滑动槽向前推动，使出料管到达模具的正上方，然后操作融料管中融化完毕的液态物料，通过出料管滴入模具中节课完成加料操作，这样的设置结构简单便于操作，避免人工手动注料时，操作失误导致的物料倾撒；

4.通过圆轴可以实现盖板与加料桶之间的转动结构，通过卡块、卡柱可以实现盖板与加料桶之间的可拆卸结构，通过这样的设置可以对加料筒进行很好的封闭效果，同时简单的卡合结构，也方便物料的随时补充，做到很好的防护，避免灰尘等杂质落入到加料桶影响融化物料的效果，提升成型机融化后的液体物料的纯度，从而提升加工出来的物件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视立体结构示意图；

图4为本实用新型整体模具固定结构部分剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型整体支撑板卡合支撑部分剖面立体结构示意图。

图中：1、底座；2、定位槽；3、旋转块；4、定位螺栓；5、模具；6、第一滑动槽；7、第一卡槽；8、第二卡槽；9、卡板；10、滑动块；11、支撑板；12、出料口；13、支撑柱；14、液压缸；15、压模板；16、第二滑动槽；17、融料管；18、升缩缸；19、出料管；20、加料桶；21、卡块；22、圆轴；23、盖板；24、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图5所示，一种新型成型机，包括底座1与滑动块10，底座1的外壁开设有定位槽2，且定位槽2的内部活动连接有旋转块3，旋转块3的内部螺纹连接有定位螺栓4，且定位螺栓4的端部紧密贴合设置有模具5，底座1的内壁开设有第一滑动槽6，且第一滑动槽6的端部连通有第一卡槽7，第一滑动槽6另一端连通有第二卡槽8，且第二卡槽8的内部活动连接有卡板9，滑动块10活动连接于第一滑动槽6的内部，且滑动块10的端部连接有支撑板11，底座1的底部中间位置开设有出料口12，且底座1的顶部焊接连接有支撑柱13，支撑柱13的边侧电性连接有液压缸14，且液压缸14的底端连接有压模板15，底座1的顶部另一侧开设有第二滑动槽16，且第二滑动槽16的内部活动连接融料管17，并且融料管17的外壁焊接连接有升缩缸18，融料管17的底端焊接连接有出料管19，且融料管17的顶端螺纹连接有加料桶20，并且加料桶20的顶部边侧一体化设置有卡块21，加料桶20的顶部另一侧活动连接有圆轴22，且圆轴22的外壁活动连接有盖板23，并且盖板23的边侧焊接连接有卡柱24。

定位槽2、旋转块3、定位螺栓4关于底座1的中轴线对称设置均有一对，且定位螺栓4通过定位槽2、旋转块3与模具5构成螺纹卡紧结构，并且旋转块3、定位螺栓4通过定位槽2与底座1构成滑动结构；通过定位槽2、旋转块3可以实现且定位螺栓4与模具5之间的螺纹卡紧结构，同时通过定位槽2可以实现旋转块3、定位螺栓4与底座1之间的滑动结构，定位槽2、旋转块3、定位螺栓4关于底座1的中轴线对称设置均有一对，当成型装置需要更换不同模具时，只需操作旋转定位螺栓4，即可实现对现有模具分离，和需要更换模具的卡紧固定，这样的设置便于不同形状模具的固定和拆卸更换，简单的结构便于工作人员的操作，提升了装置的实用性。

支撑板11通过滑动块10、第一滑动槽6与底座1构成滑动结构，且支撑板11通过第一卡槽7与底座1构成卡合结构，支撑板11通过第二卡槽8、卡板9与底座1构成可拆卸结构，且滑动块10关于支撑板11的中轴线对称设置有两对；通过滑动块10、第一滑动槽6可以实现支撑板11与底座1之间的滑动结构，通过第一卡槽7可以实现支撑板11与底座1之间的卡合结构，通过第二卡槽8、卡板9可以实现支撑板11与底座1之间的可拆卸结构，同时滑动块10关于支撑板11的中轴线对称设置有两对，当需要对模具5进行支撑固定时，只需要向上提拉卡板9，然后推动支撑板11沿第一滑动槽6的方向使支撑板11与第一卡槽7进行完全卡合，此时支撑板11与模具5紧密贴合，从而起到支撑作用，当物料压完成型后，只需要回拉支撑板11，即可实现产品通过出料口12掉料到收集盛具中，这样的设置做到有效支撑的同时，方便了物料成型后的脱模工作，减少了人工脱模的时间，提高了装置的实用性，且操作非常便捷。

融料管17通过第二滑动槽16与底座1构成滑动结构，且融料管17通过出料管19与模具5构成连通结构；通过第二滑动槽16可以实现融料管17与底座1之间的滑动结构，通过出料管19可以实现融料管17与模具5之间的连通结构，当需要加料到模具5内时，只需要通过升缩缸18将融料管17沿第二滑动槽16向前推动，使出料管19到达模具5的正上方，然后操作融料管17中融化完毕的液态物料，通过出料管19滴入模具5中节课完成加料操作，这样的设置结构简单便于操作，避免人工手动注料时，操作失误导致的物料倾撒。

实施例二

请参阅图1与图3所示，一种新型成型机，所述加料桶20的顶部边侧一体化设置有卡块21，且加料桶20的顶部另一侧活动连接有圆轴22，所述圆轴22的外壁活动连接有盖板23，且盖板23的边侧焊接连接有卡柱24。

盖板23通过圆轴22与加料桶20构成转动结构，且盖板23通过卡块21、卡柱24与加料桶20构成可拆卸结构；通过圆轴22可以实现盖板23与加料桶20之间的转动结构，通过卡块21、卡柱24可以实现盖板23与加料桶20之间的可拆卸结构，通过这样的设置可以对加料筒进行很好的封闭效果，同时简单的卡合结构，也方便物料的随时补充，做到很好的防护，避免灰尘等杂质落入到加料桶影响融化物料的效果，提升成型机融化后的液体物料的纯度，从而提升加工出来的物件的品质。

工作原理：首先，通过定位槽2、旋转块3可以实现且定位螺栓4与模具5之间的螺纹卡紧结构，同时通过定位槽2可以实现旋转块3、定位螺栓4与底座1之间的滑动结构，定位槽2、旋转块3、定位螺栓4关于底座1的中轴线对称设置均有一对，当成型装置需要更换不同模具时，只需操作旋转定位螺栓4，即可实现对现有模具分离，和需要更换模具的卡紧固定，这样的设置便于不同形状模具的固定和拆卸更换，简单的结构便于工作人员的操作，提升了装置的实用性，接着，通过滑动块10、第一滑动槽6可以实现支撑板11与底座1之间的滑动结构，通过第一卡槽7可以实现支撑板11与底座1之间的卡合结构，通过第二卡槽8、卡板9可以实现支撑板11与底座1之间的可拆卸结构，同时滑动块10关于支撑板11的中轴线对称设置有两对，当需要对模具5进行支撑固定时，只需要向上提拉卡板9，然后推动支撑板11沿第一滑动槽6的方向使支撑板11与第一卡槽7进行完全卡合，此时支撑板11与模具5紧密贴合，从而起到支撑作用，当物料压完成型后，只需要回拉支撑板11，即可实现产品通过出料口12掉料到收集盛具中，这样的设置做到有效支撑的同时，方便了物料成型后的脱模工作，减少了人工脱模的时间，提高了装置的实用性，且操作非常便捷；

接着，通过第二滑动槽16可以实现融料管17与底座1之间的滑动结构，通过出料管19可以实现融料管17与模具5之间的连通结构，当需要加料到模具5内时，只需要通过升缩缸18将融料管17沿第二滑动槽16向前推动，使出料管19到达模具5的正上方，然后操作融料管17中融化完毕的液态物料，通过出料管19滴入模具5中节课完成加料操作，这样的设置结构简单便于操作，避免人工手动注料时，操作失误导致的物料倾撒，接着，通过圆轴22可以实现盖板23与加料桶20之间的转动结构，通过卡块21、卡柱24可以实现盖板23与加料桶20之间的可拆卸结构，通过这样的设置可以对加料筒进行很好的封闭效果，同时简单的卡合结构，也方便物料的随时补充，做到很好的防护，避免灰尘等杂质落入到加料桶影响融化物料的效果，提升成型机融化后的液体物料的纯度，从而提升加工出来的物件的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种新型成型机，其特征在于：包括底座(1)与滑动块(10)，所述底座(1)的外壁开设有定位槽(2)，且定位槽(2)的内部活动连接有旋转块(3)，所述旋转块(3)的内部螺纹连接有定位螺栓(4)，且定位螺栓(4)的端部紧密贴合设置有模具(5)，所述底座(1)的内壁开设有第一滑动槽(6)，且第一滑动槽(6)的端部连通有第一卡槽(7)，所述第一滑动槽(6)另一端连通有第二卡槽(8)，且第二卡槽(8)的内部活动连接有卡板(9)，所述滑动块(10)活动连接于第一滑动槽(6)的内部，且滑动块(10)的端部连接有支撑板(11)，所述底座(1)的底部中间位置开设有出料口(12)，且底座(1)的顶部焊接连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的边侧电性连接有液压缸(14)，且液压缸(14)的底端连接有压模板(15)，所述底座(1)的顶部另一侧开设有第二滑动槽(16)，且第二滑动槽(16)的内部活动连接融料管(17)，并且融料管(17)的外壁焊接连接有升缩缸(18)，所述融料管(17)的底端焊接连接有出料管(19)，且融料管(17)的顶端螺纹连接有加料桶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于：所述加料桶(20)的顶部边侧一体化设置有卡块(21)，且加料桶(20)的顶部另一侧活动连接有圆轴(22)，所述圆轴(22)的外壁活动连接有盖板(23)，且盖板(23)的边侧焊接连接有卡柱(24)。

3.根据权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于：所述定位槽(2)、旋转块(3)、定位螺栓(4)关于底座(1)的中轴线对称设置均有一对，且定位螺栓(4)通过定位槽(2)、旋转块(3)与模具(5)构成螺纹卡紧结构，并且旋转块(3)、定位螺栓(4)通过定位槽(2)与底座(1)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于：所述支撑板(11)通过滑动块(10)、第一滑动槽(6)与底座(1)构成滑动结构，且支撑板(11)通过第一卡槽(7)与底座(1)构成卡合结构，所述支撑板(11)通过第二卡槽(8)、卡板(9)与底座(1)构成可拆卸结构，且滑动块(10)关于支撑板(11)的中轴线对称设置有两对。

5.根据权利要求1所述的一种新型成型机，其特征在于：所述融料管(17)通过第二滑动槽(16)与底座(1)构成滑动结构，且融料管(17)通过出料管(19)与模具(5)构成连通结构。

6.根据权利要求2所述的一种新型成型机，其特征在于：所述盖板(23)通过圆轴(22)与加料桶(20)构成转动结构，且盖板(23)通过卡块(21)、卡柱(24)与加料桶(20)构成可拆卸结构。