CN213591685U - 一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，属于浇铸模具技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连有固定架，所述固定架的上下两表面均固定连接有模具，所述模具内设置有活动装置，所述活动装置卡接在固定架的下表面。该金属耐磨合金法兰的浇铸模具，通过设置电机、出气管、电动推杆、支撑架、施力板、滑杆和环形板，使得本装置在使用过程中可以保证模具内的空气排出，保证工件成型的品质，同时本装置在保证模具正常注塑的同时，还可以自动将成型工件顶出，降低了工作人员的劳动强度，且过程比较省时省力，不仅提高了加工的效率，还方便了工作人员的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于浇铸模具技术领域，具体为一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具。
背景技术
在金属耐磨合金法兰的制造过程中，往往需要使用到浇铸模具进行浇铸，在铸造时，由于模具内部密封，气体无法排出，从而导致原料无法浇注满整个模具，使得铸件成型时具有瑕疵，影响了铸件的品质，而且在铸造完成之后，脱模较为不便，基本上都是通过人工利用撬棒等工具硬撬出来，使得劳动强度较大，而且较为麻烦，还会浪费较长的时间，费时费力，使得加工效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，解决了普通的浇铸模具在使用时无法排除气体，使得铸件成型时具有瑕疵，而且使用后脱模较为不便，且费时费力，使得加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，包括壳体，所述壳体内壁的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连有固定架，所述固定架的上下两表面均固定连接有模具，所述模具内设置有活动装置，所述活动装置卡接在固定架的下表面，下方所述活动装置的上表面搭接有支撑架。
所述支撑架内壁的上表面与上方模具的上表面搭接，所述支撑架的上表面卡接有出气管，所述支撑架的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的下表面通过推动装置与壳体内壁的右侧面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述模具的左右两侧面均固定连接有定位套，所述定位套内设置有定位杆，两个所述定位杆均固定连接在支撑架内壁的上表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内壁的下表面固定连接有输送机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的上表面卡接有注入斗。
作为本实用新型的进一步方案：所述推动装置包括固定板，所述固定板固定连接在壳体内壁的右侧面，所述固定板的上表面通过电动推杆与连接板的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动装置包括环形板，所述环形板设置在模具内，所述环形板的上表面通过两个滑杆与施力板的下表面固定连接，所述施力板搭接在支撑架的下表面，所述施力板的下表面通过两个弹簧分别与两个滑套的上表面固定连接，两个所述滑套均卡接在固定架的下表面，所述滑套和弹簧均套接在滑杆的外表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该金属耐磨合金法兰的浇铸模具，通过设置电机、出气管、电动推杆、支撑架、施力板、滑杆和环形板，使用时，通过出气管可以保证注塑时模具内气体的排出，注塑成型时，控制电机通过固定架带动下模具转动至下方，再控制电动推杆带动支撑架向下移动，使得支撑架通过施力板和滑杆向下推动环形板，使得环形板将成型工件顶出，使得本装置在使用过程中可以保证模具内的空气排出，保证工件成型的品质，同时本装置在保证模具正常注塑的同时，还可以自动将成型工件顶出，降低了工作人员的劳动强度，且过程比较省时省力，不仅提高了加工的效率，还方便了工作人员的工作。
2、该金属耐磨合金法兰的浇铸模具，通过设置输送机构，工作人员通过控制输送机构工作，使得输送机构可以对掉落的工件进行输送的工作，从而方便工作人员取出工件的工作。
3、该金属耐磨合金法兰的浇铸模具，通过设置弹簧，且弹簧可以利用自身的弹力推动施力板向下移动，从而可以控制滑杆带动环形板向下移动的工作，保证环形板处于上方模具的最下方，不仅可以保证本装置对工件进行注塑的工作，还有利于后续顶出工件的工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型活动装置正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型环形板俯视的结构示意图；
图4为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图中：1壳体、2电机、3固定架、4活动装置、41环形板、42滑杆、43滑套、44弹簧、45施力、5模具、6定位套、7支撑架、8出气管、9推动装置、91电动推杆、92固定板、10连接板、11定位杆、12注入斗、13输送机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，包括壳体1，壳体1内壁的左侧面固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连有固定架3，通过设置电机2和固定架3，且通过控制电机2带动固定架3转动，从而方便控制两个模具5位置交换的工作，有利于后续进行注塑和顶出成型工件的工作，固定架3的上下两表面均固定连接有模具5，模具5内设置有活动装置4，活动装置4卡接在固定架3的下表面，下方活动装置4的上表面搭接有支撑架7。
支撑架7内壁的上表面与上方模具5的上表面搭接，支撑架7的上表面卡接有出气管8，通过设置出气管8，从而可以保证模具5内气体正常排出的工作，保证了模具5注塑的品质，支撑架7的右侧面固定连接有连接板10，连接板10的下表面通过推动装置9与壳体1内壁的右侧面固定连接。
具体的，如图1所示，模具5的左右两侧面均固定连接有定位套6，定位套6内设置有定位杆11，通过设置定位套6和定位杆11，且定位杆11可以进入定位套6，进而可以对模具5进行限位，避免模具5出现翻转的问题，从而保证了本装置正常注塑的工作，两个定位杆11均固定连接在支撑架7内壁的上表面，壳体1内壁的下表面固定连接有输送机构13，通过设置输送机构13，工作人员通过控制输送机构13工作，使得输送机构13可以对掉落的工件进行输送的工作，从而方便工作人员取出工件的工作，支撑架7的上表面卡接有注入斗12，通过设置注入斗12，从而方便工作人员通过注入斗12将注塑材料注入模具5内部的工作，推动装置9包括固定板92，固定板92固定连接在壳体1内壁的右侧面，固定板92的上表面通过电动推杆91与连接板10的下表面固定连接，通过设置电动推杆91，且通过控制电动推杆91带动支撑架7向下移动，从而便于控制施力板45向下移动的工作，同时可以保证注入斗12与模具5注塑孔的位置对应，有利于后续本装置注塑的工作。
具体的，如图2所示，活动装置4包括环形板41，环形板41设置在模具5内，环形板41的上表面通过两个滑杆42与施力板45的下表面固定连接，施力板45搭接在支撑架7的下表面，施力板45的下表面通过两个弹簧44分别与两个滑套43的上表面固定连接，通过设置滑套43，从而可以保证滑杆42上下滑动的平稳性，通过设置弹簧44，且弹簧44可以利用自身的弹力推动施力板45向下移动，从而可以控制滑杆42带动环形板41向下移动的工作，保证环形板41处于上方模具5的最下方，不仅可以保证本装置对工件进行注塑的工作，还有利于后续顶出工件的工作，两个滑套43均卡接在固定架3的下表面，滑套43和弹簧44均套接在滑杆42的外表面。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要使用时，工作人员通过注入斗12将注塑材料注入上方模具5内，使得模具5内的气体通过出气管8排出，当工件注塑成型后，工作人员控制电动推杆91伸长，使得电动推杆91通过连接板10推动支撑架7向上移动，使得支撑架7向上远离模具5；
S2、然后控制电机2工作，使得电机2带动固定架3转动，使得固定架3带动模具5转动，使得上方模具5移动至下方模具5位置，同时下方模具5位于上方模具5位置，然后工作人员控制电动推杆91缩短，使得电动推杆91通过连接板10带动支撑架7向下移动，使得支撑架7向下挤压下方施力板45；
S3、最后施力板45向下推动滑杆42，使得滑杆42向下推动环形板41，使得环形板41可以向下顶出工件，同时注入斗12与模具5注塑孔的位置对应，使得工作人员可以继续对上方模具5进行注塑的工作，使得成型工件掉落至输送机构13表面，然后控制输送机构13将工件输送出，使得本装置工件取出工作完成。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连有固定架(3)，所述固定架(3)的上下两表面均固定连接有模具(5)，所述模具(5)内设置有活动装置(4)，所述活动装置(4)卡接在固定架(3)的下表面，下方所述活动装置(4)的上表面搭接有支撑架(7)；
所述支撑架(7)内壁的上表面与上方模具(5)的上表面搭接，所述支撑架(7)的上表面卡接有出气管(8)，所述支撑架(7)的右侧面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面通过推动装置(9)与壳体(1)内壁的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，其特征在于：所述模具(5)的左右两侧面均固定连接有定位套(6)，所述定位套(6)内设置有定位杆(11)，两个所述定位杆(11)均固定连接在支撑架(7)内壁的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有输送机构(13)。
4.根据权利要求1所述的一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，其特征在于：所述支撑架(7)的上表面卡接有注入斗(12)。
5.根据权利要求1所述的一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，其特征在于：所述推动装置(9)包括固定板(92)，所述固定板(92)固定连接在壳体(1)内壁的右侧面，所述固定板(92)的上表面通过电动推杆(91)与连接板(10)的下表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属耐磨合金法兰的浇铸模具，其特征在于：所述活动装置(4)包括环形板(41)，所述环形板(41)设置在模具(5)内，所述环形板(41)的上表面通过两个滑杆(42)与施力板(45)的下表面固定连接，所述施力板(45)搭接在支撑架(7)的下表面，所述施力板(45)的下表面通过两个弹簧(44)分别与两个滑套(43)的上表面固定连接，两个所述滑套(43)均卡接在固定架(3)的下表面，所述滑套(43)和弹簧(44)均套接在滑杆(42)的外表面。
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