CN116493576A - 一种低碳合金钢锻造用铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳合金钢锻造用铸造模具，包括底座，底座顶端的中部固定设有冷却箱，冷却箱的内部设置有成型机构，且冷却箱的一端设置有传输机构，底座顶端的一侧设置有驱动机构，成型机构包括下模座，下模座的顶端套设有上模座，上模座的顶端固定连通有进液口。该发明通过支撑架连接的第一液压缸与上模座连接，第二液压缸连接的十字对接块与下模座开设的十字对接槽对应，下模座连接的连接耳与冷却箱内的导柱穿插连接，连接耳连接的支撑弹簧与导柱穿插连接，可使该铸造模具冷却效果更佳，在模具内注入低碳合金钢后，可驱动模具浸入冷却箱内的冷却液，进而对模具快速充分冷却，节约加工时间，提高模具的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种低碳合金钢锻造用铸造模具。
背景技术
低碳钢的碳含量低于0.25％，其具有强度低、硬度低的特点，在低碳钢中添加适量的合金元素即可得到低碳合金钢，低碳合金钢根据添加元素的不同，可以得到高强度、高韧性、耐低温等特性。在利用低碳合金钢制造工件时，需向铸造模具中注入熔化状态的低碳合金钢液体，待冷却后即可得到相应形状的工件。
然而，目前的铸造模具在使用时冷却效果不佳，在低碳合金钢注入模具后，需进行冷却，模具无法完全浸入冷却液中，导致模具无法快速进行冷却，浪费加工时间，导致模具的加工效率降低，且在工件成型后，由于工件较重，人员对工件脱模和运输较为不便，操作较为麻烦，不利于工件的后续加工。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种低碳合金钢锻造用铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种低碳合金钢锻造用铸造模具，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有成型机构，且冷却箱的一端设置有传输机构，所述底座顶端的一侧设置有驱动机构；
所述成型机构包括下模座，所述下模座的顶端套设有上模座，所述上模座的顶端固定连通有进液口，所述下模座两侧的两端均固定设有连接耳，每个所述连接耳的顶端开设的导孔内均穿插设有导柱，四个所述导柱的底端分别与冷却箱内壁底端的四个边角处固定连接，每个所述导柱的外壁均套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧顶端的边侧均与对应连接耳底端的边侧固定连接，每个所述支撑弹簧底端的边侧均与冷却箱内壁的表面固定连接，所述下模座的一端固定设有支撑框，所述支撑框的内壁通过轴承转动连接有多个第一导料辊，所述支撑框一端的两侧均固定设有滚轮；
所述底座顶端的两个边侧均固定设有支撑架，每个所述支撑架的内壁均安装有两个第一液压缸，四个所述第一液压缸的输出端分别与上模座顶端的四个边角处固定连接，所述冷却箱内壁底端的中部安装有两个第二液压缸，每个所述第二液压缸的输出端均固定设有十字对接块，所述下模座底端的两侧均开设有十字对接槽。
在一个示例中，所述驱动机构包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有安装板，所述安装板的顶端安装有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端固定设有安装架，所述安装架的顶端安装有第二电动液压缸。
在一个示例中，所述第二电动液压缸的输出端固定设有驱动块，所述驱动块底端的两侧均固定设有推料杆。
在一个示例中，所述传输机构包括支撑盒，所述支撑盒一端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间转动连接有输送架，所述输送架一侧的一端安装有步进电机，且输送架底端的一侧通过铰链铰接有电动伸缩杆。
在一个示例中，所述支撑盒的内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的第二导料辊，且支撑盒底端的一侧固定连通有导液盒，所述导液盒的一端固定连通有多个均匀分布的单向阀，多个所述单向阀的外壁分别与冷却箱一端的中部开设的多个连接孔固定连接。
在一个示例中，所述输送架内壁的两侧均通过轴承转动连接有传送辊，两个所述传送辊之间传动连接有传送带，其中一个所述传送辊的一端与步进电机的输出端固定连接，所述电动伸缩杆的底端通过铰链铰接有横板，所述横板底端的两侧均固定设有活动脚轮。
在一个示例中，所述冷却箱一端的底部固定连通有排液管，所述排液管的一端固定连通有排液阀。
在一个示例中，所述底座的一端固定设有回收箱，所述回收箱的一侧固定连通有废液阀，且回收箱的内壁穿插设有过滤盒，所述过滤盒的两侧均固定设有搭杆，每个所述搭杆的顶端均固定设有把手。
在一个示例中，所述底座顶端的一个边角处固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一电动液压缸、第二电动液压缸、步进电机和电动伸缩杆分别通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
通过本发明提出的一种低碳合金钢锻造用铸造模具能够带来如下有益效果：
1、该低碳合金钢锻造用铸造模具，通过支撑架连接的第一液压缸与上模座连接，第二液压缸连接的十字对接块与下模座开设的十字对接槽对应，下模座连接的连接耳与冷却箱内的导柱穿插连接，连接耳连接的支撑弹簧与导柱穿插连接，可使该铸造模具冷却效果更佳，在模具内注入低碳合金钢后，可驱动模具浸入冷却箱内的冷却液，进而对模具快速充分冷却，节约加工时间，提高模具的加工效率。
2、该低碳合金钢锻造用铸造模具，通过第一电动液压缸连接的安装架上安装有第二电动液压缸，第二电动液压缸连接的驱动块与推料杆连接，可在工件成型后利用驱动机构辅助脱模，人员操作更加便利。
3、该低碳合金钢锻造用铸造模具，通过下模座连接的支撑框与第一导料辊转动连接，支撑框与滚轮连接，传输机构中的支撑盒内转动连接有第二导料辊，支撑盒连接的导液盒与单向阀连接，可在运输工件时，保证工件上附着冷却液的滴落和回收，避免资源浪费。
4、该低碳合金钢锻造用铸造模具，通过下模座连接的支撑框与第一导料辊转动连接，支撑框与滚轮连接，传输机构中的支撑盒内转动连接有第二导料辊，输送架内转动连接的传送辊通过传送带传动连接，输送架铰接的电动伸缩杆与横板铰接，通过与驱动机构的配合，可保证对工件的运输，人员操作更加便利，方便工件后续加工。
5、该低碳合金钢锻造用铸造模具，通过冷却箱连接的排液管与排液阀连接，回收箱内的过滤盒与搭杆连接，可在冷却液更换时对冷却液进行过滤，进而保证对冷却液的分离，便于人员的回收。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明冷却箱的连接结构示意图；
图3为本发明底座与回收箱的连接结构示意图；
图4为本发明位于图2中A处的放大结构示意图；
图5为本发明成型机构的结构示意图；
图6为本发明驱动机构的结构示意图；
图7为本发明传输机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、冷却箱；3、成型机构；301、下模座；302、上模座；303、进液口；304、连接耳；305、导柱；306、支撑弹簧；307、支撑框；308、第一导料辊；309、滚轮；4、驱动机构；401、支撑柱；402、安装板；403、第一电动液压缸；404、安装架；405、第二电动液压缸；406、驱动块；407、推料杆；5、传输机构；501、支撑盒；502、第二导料辊；503、导液盒；504、单向阀；505、固定板；506、输送架；507、传送辊；508、传送带；509、步进电机；510、电动伸缩杆；511、横板；512、活动脚轮；6、支撑架；7、第一液压缸；8、排液管；9、排液阀；10、回收箱；11、搭杆；12、过滤盒；13、废液阀；14、把手；15、第二液压缸；16、十字对接块。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图7所示，本发明的实施例提出了一种低碳合金钢锻造用铸造模具，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有冷却箱2，冷却箱2的内部设置有成型机构3，且冷却箱2的一端设置有传输机构5，底座1顶端的一侧设置有驱动机构4；
成型机构3包括下模座301，下模座301的顶端套设有上模座302，上模座302的顶端固定连通有进液口303，下模座301两侧的两端均固定设有连接耳304，每个连接耳304的顶端开设的导孔内均穿插设有导柱305，四个导柱305的底端分别与冷却箱2内壁底端的四个边角处固定连接，每个导柱305的外壁均套设有支撑弹簧306，每个支撑弹簧306顶端的边侧均与对应连接耳304底端的边侧固定连接，每个支撑弹簧306底端的边侧均与冷却箱2内壁的表面固定连接，下模座301的一端固定设有支撑框307，支撑框307的内壁通过轴承转动连接有多个第一导料辊308，支撑框307一端的两侧均固定设有滚轮309；
底座1顶端的两个边侧均固定设有支撑架6，每个支撑架6的内壁均安装有两个第一液压缸7，四个第一液压缸7的输出端分别与上模座302顶端的四个边角处固定连接，冷却箱2内壁底端的中部安装有两个第二液压缸15，每个第二液压缸15的输出端均固定设有十字对接块16，下模座301底端的两侧均开设有十字对接槽。
驱动机构4包括支撑柱401，支撑柱401的顶端固定设有安装板402，安装板402的顶端安装有第一电动液压缸403，第一电动液压缸403的输出端固定设有安装架404，安装架404的顶端安装有第二电动液压缸405，第二电动液压缸405的输出端固定设有驱动块406，驱动块406底端的两侧均固定设有推料杆407。
传输机构5包括支撑盒501，支撑盒501一端的两侧均固定设有固定板505，两个固定板505之间转动连接有输送架506，输送架506一侧的一端安装有步进电机509，且输送架506底端的一侧通过铰链铰接有电动伸缩杆510，支撑盒501的内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的第二导料辊502，且支撑盒501底端的一侧固定连通有导液盒503，导液盒503的一端固定连通有多个均匀分布的单向阀504，多个单向阀504的外壁分别与冷却箱2一端的中部开设的多个连接孔固定连接，输送架506内壁的两侧均通过轴承转动连接有传送辊507，两个传送辊507之间传动连接有传送带508，其中一个传送辊507的一端与步进电机509的输出端固定连接，电动伸缩杆510的底端通过铰链铰接有横板511，横板511底端的两侧均固定设有活动脚轮512。
冷却箱2一端的底部固定连通有排液管8，排液管8的一端固定连通有排液阀9，底座1的一端固定设有回收箱10，回收箱10的一侧固定连通有废液阀13，且回收箱10的内壁穿插设有过滤盒12，过滤盒12的两侧均固定设有搭杆11，每个搭杆11的顶端均固定设有把手14，底座1顶端的一个边角处固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关和电动伸缩杆开关，第一电动液压缸403、第二电动液压缸405、步进电机509和电动伸缩杆510分别通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
工作原理：在使用低碳合金钢铸造工件时，底座1上的冷却箱2内填充冷却液，低碳合金钢的熔融液体通过进液口303注入下模座301和上模座302之间，支撑架6上第一液压缸7作用上模座302，可使下模座301连接的连接耳304沿着导柱305下移，连接耳304作用支撑弹簧306使其压缩，进而使下模座301和上模座302完全浸入冷却箱2内的冷却液中，可快速进行冷却，待工件冷却成型后，第二液压缸15驱动十字对接块16与下模座301开设的十字对接槽对接，随后即可驱动下模座301上升，操控第一液压缸7,第一液压缸7即可驱动上模座302与下模座301分离；
在对工件脱模时，安装板402上的第一电动液压缸403横向驱动安装架404，驱动块406连接的推料杆407作用工件，其中第二电动液压缸405可作用驱动块406上移，进而辅助人员对工件脱模，工件移动通过支撑框307内的第一导料辊308，工件上的冷却液通过支撑框307落回冷却箱2，工件落在支撑盒501内的第二导料辊502上，工件上的冷却液滴落进入支撑盒501，冷却液经过支撑盒501收集后通过导液盒503和单向阀504进入冷却箱2，步进电机509驱动输送架506内的传送辊507，即可使传送带508对工件进行运输，其中横板511与电动伸缩杆510铰接，电动伸缩杆510与输送架506铰接，输送架506与固定板505转动连接，人员可调整输送架506倾斜角度，进而保证对工件的运输；
若更换冷却液时，人员打开排液阀9，冷却液通过排液管8和排液阀9排出，人员可移动搭杆11，进而调整过滤盒12相对排液阀9的位置，冷却液可落在过滤盒12内进行过滤，过滤后的冷却液可进入回收箱10储存。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种低碳合金钢锻造用铸造模具，包括底座(1)，所述底座(1)顶端的中部固定设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内部设置有成型机构(3)，且冷却箱(2)的一端设置有传输机构(5)，所述底座(1)顶端的一侧设置有驱动机构(4)，其特征在于：
所述成型机构(3)包括下模座(301)，所述下模座(301)的顶端套设有上模座(302)，所述上模座(302)的顶端固定连通有进液口(303)，所述下模座(301)两侧的两端均固定设有连接耳(304)，每个所述连接耳(304)的顶端开设的导孔内均穿插设有导柱(305)，四个所述导柱(305)的底端分别与冷却箱(2)内壁底端的四个边角处固定连接，每个所述导柱(305)的外壁均套设有支撑弹簧(306)，每个所述支撑弹簧(306)顶端的边侧均与对应连接耳(304)底端的边侧固定连接，每个所述支撑弹簧(306)底端的边侧均与冷却箱(2)内壁的表面固定连接，所述下模座(301)的一端固定设有支撑框(307)，所述支撑框(307)的内壁通过轴承转动连接有多个第一导料辊(308)，所述支撑框(307)一端的两侧均固定设有滚轮(309)；
所述底座(1)顶端的两个边侧均固定设有支撑架(6)，每个所述支撑架(6)的内壁均安装有两个第一液压缸(7)，四个所述第一液压缸(7)的输出端分别与上模座(302)顶端的四个边角处固定连接，所述冷却箱(2)内壁底端的中部安装有两个第二液压缸(15)，每个所述第二液压缸(15)的输出端均固定设有十字对接块(16)，所述下模座(301)底端的两侧均开设有十字对接槽。
2.根据权利要求1所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述驱动机构(4)包括支撑柱(401)，所述支撑柱(401)的顶端固定设有安装板(402)，所述安装板(402)的顶端安装有第一电动液压缸(403)，所述第一电动液压缸(403)的输出端固定设有安装架(404)，所述安装架(404)的顶端安装有第二电动液压缸(405)。
3.根据权利要求2所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述第二电动液压缸(405)的输出端固定设有驱动块(406)，所述驱动块(406)底端的两侧均固定设有推料杆(407)。
4.根据权利要求2所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述传输机构(5)包括支撑盒(501)，所述支撑盒(501)一端的两侧均固定设有固定板(505)，两个所述固定板(505)之间转动连接有输送架(506)，所述输送架(506)一侧的一端安装有步进电机(509)，且输送架(506)底端的一侧通过铰链铰接有电动伸缩杆(510)。
5.根据权利要求4所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述支撑盒(501)的内壁通过轴承转动连接有多个均匀分布的第二导料辊(502)，且支撑盒(501)底端的一侧固定连通有导液盒(503)，所述导液盒(503)的一端固定连通有多个均匀分布的单向阀(504)，多个所述单向阀(504)的外壁分别与冷却箱(2)一端的中部开设的多个连接孔固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述输送架(506)内壁的两侧均通过轴承转动连接有传送辊(507)，两个所述传送辊(507)之间传动连接有传送带(508)，其中一个所述传送辊(507)的一端与步进电机(509)的输出端固定连接，所述电动伸缩杆(510)的底端通过铰链铰接有横板(511)，所述横板(511)底端的两侧均固定设有活动脚轮(512)。
7.根据权利要求1所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述冷却箱(2)一端的底部固定连通有排液管(8)，所述排液管(8)的一端固定连通有排液阀(9)。
8.根据权利要求1所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述底座(1)的一端固定设有回收箱(10)，所述回收箱(10)的一侧固定连通有废液阀(13)，且回收箱(10)的内壁穿插设有过滤盒(12)，所述过滤盒(12)的两侧均固定设有搭杆(11)，每个所述搭杆(11)的顶端均固定设有把手(14)。
9.根据权利要求4所述的一种低碳合金钢锻造用铸造模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的一个边角处固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一电动液压缸(403)、第二电动液压缸(405)、步进电机(509)和电动伸缩杆(510)分别通过第一电动液压缸开关、第二电动液压缸开关、步进电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
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| CN117884616A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 泰州市海陵区恒创机械制造有限公司 | 一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法 |
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