CN219190982U - 一种精密橡塑制品加工的液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压成型装置技术领域，尤其涉及一种精密橡塑制品加工的液压成型机。其技术方案包括：底座、脱模槽和上顶板，所述底座的外壁呈环形阵列设有收料架，所述底座的上表面呈环形阵列开设有脱模槽，所述脱模槽设有四个，所述脱模槽的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板，所述脱模槽的内部均设有活动板，所述底座的上表面设有限位导杆，所述限位导杆的外壁上设有压板，所述限位导杆的上端安装有上顶板，所述上顶板的中央设有液压机。本实用新型通过活动板带动塑像制品进行翻转，使得塑像制品可通过脱模槽进行脱模并落入收料架中，同时该装置可对不同形状的塑像制品进行液压加工，且无需频繁更换成型模具，有效降低了人们的劳动强度。

Description

一种精密橡塑制品加工的液压成型机

技术领域

本实用新型涉及液压成型装置技术领域，具体为一种精密橡塑制品加工的液压成型机。

背景技术

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，其中塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形，在对橡塑制品加工时为得到符合要求的形状和表面，通常采用液压成型的方式，使得橡塑制品通过高强度的压力进行塑形加工，现提供一种精密橡塑制品加工的液压成型机。

经检索，公开号为CN206287270U，公开了一种液压成型机镜面钢板便捷式安装机构，其特征在于：该安装机构包括由镜面钢板后侧边沿的两端向后伸出的两个后连接耳、镜面钢板前侧边沿的两端向前伸出的两个前连接耳、固定在液压成型机的压块后沿的两个固定框以及安装在压块前沿的两个卡扣；所述镜面钢板水平布置，镜面钢板的两个后连接耳分别插入到两个固定框内，两个前连接耳分别钩挂在所述卡扣内并由卡扣固定，由现有技术CN206287270U可知液压成型机通常采用模具进行液压成型，使得液压成型机每次加工只能对同一种形状的加工件进行液压成型，当需要更换不同的形状时需要停机并更换对应的模具，不仅降低了设备的加工效率，还增加了人们的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密橡塑制品加工的液压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密橡塑制品加工的液压成型机，包括底座、脱模槽和上顶板，所述底座异于上下两端的外壁呈环形阵列设置有收料架，所述底座的上表面呈环形阵列开设有脱模槽，所述脱模槽设置有四个，且所述脱模槽均开设于所述收料架的正上方，所述脱模槽的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板，所述脱模槽的内部均设置有活动板，所述底座的上表面呈矩形阵列设置有限位导杆，所述限位导杆的外壁上设置有压板，所述限位导杆的上端安装有上顶板，所述上顶板的中央设置有液压机，所述液压机的下端设置有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端连接有所述压板。

优选的，所述底座上表面的中央处设置有支撑柱。通过支撑柱可对翻转后的活动板提供支撑，并避免液压机控制压板下降时对翻转后的活动板造成形变等损伤。

优选的，所述活动板的一端均连接有支撑轴，且所述支撑轴的一端均连接有伺服电机。通过支撑轴可对活动板进行支撑，避免活动板在脱模槽内发生晃动，同时通过伺服电机和支撑轴可控制活动板进行灵活转动。

优选的，所述压板与所述限位导杆之间均设置有滑套。通过滑套可避免压板与限位导杆发生直接摩擦。

优选的，所述上顶板的上表面一端设置有油泵，且所述油泵通过油管与所述液压机相连接。通过油泵可对液压机提供液压动力。

优选的，所述活动板的下表面均安装有下模具，所述压板的下表面设置有上模具。通过下模具和上模具可组成模具，通过液压机将其合模，使得人们可将塑像制品加工成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过活动板可将塑像制品进行翻转，当塑像制品液压成型后活动板可进行翻转，并使得活动板的表面与限位板发生碰撞，此时活动板上的塑像制品也同步翻入到脱模槽中自动脱模，使塑像制品落入到收料架上进行收集，通过对应的脱模槽将其进行脱模，可避免不同的塑像制品发生混淆，极大提高了装置的实用性；

2、该装置有四个脱模槽，使得人们可同时对不同形状的塑像制品进行加工，解决了液压成型机连续加工时只能加工同一种塑像制品的问题，无需人们频繁更换模具，有效降低了人们的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、底座；2、收料架；3、脱模槽；4、活动板；5、限位导杆；6、压板；7、滑套；8、上顶板；9、液压机；10、油泵；11、液压活塞杆；12、支撑轴；13、限位板；14、支撑柱；15、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，包括底座1、脱模槽3和上顶板8，底座1异于上下两端的外壁呈环形阵列设置有收料架2，底座1的上表面呈环形阵列开设有脱模槽3，脱模槽3设置有四个，且脱模槽3均开设于收料架2的正上方，使得脱模后的塑像制品可准确落入到收料架2中，脱模槽3的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板13，脱模槽3的内部均设置有活动板4，活动板4的一端均连接有支撑轴12，且支撑轴12的一端均连接有伺服电机15，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机15的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，通过支撑轴12可对活动板4进行支撑，避免活动板4在脱模槽3内发生晃动，同时通过伺服电机15和支撑轴12可控制活动板4进行灵活转动，进而使得人们可控制活动板4进行翻转并快速将成型的橡塑脱模，避免人们手动翻转活动板4，有效降低了人们的劳动强度，底座1上表面的中央处设置有支撑柱14，活动板4的下表面与支撑柱14的上表面呈水平对齐，通过支撑柱14可对翻转后的活动板4提供支撑，并避免液压机9控制压板6下降时对翻转后的活动板4造成形变等损伤。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1的上表面呈矩形阵列设置有限位导杆5，限位导杆5的外壁上设置有压板6，压板6与限位导杆5之间均设置有滑套7，通过滑套7可避免压板6与限位导杆5发生直接摩擦，有效提高限位导杆5的使用寿命，避免压板6与限位导杆5反复摩擦导致间隙变大产生晃动，限位导杆5的上端安装有上顶板8，上顶板8的中央设置有液压机9，上顶板8的上表面一端设置有油泵10，且油泵10通过油管与液压机9相连接，通过油泵10可对液压机9提供液压动力，使得人们通过油泵10可控制液压机9带动压板6进行升降，液压机9的下端设置有液压活塞杆11，液压活塞杆11的下端连接有压板6，活动板4的下表面均安装有下模具，压板6的下表面设置有上模具，通过下模具和上模具可组成模具，人们将待加工的塑像制品放置在活动板4上安装的下模具，并通过液压机9将其合模，使得人们可将塑像制品加工成型。

本实施例中，该装置连接有外置电源，启动前人们可将对应的模具安装在不同的活动板4上，当对塑像制品进行液压成型加工时，启动液压机9控制压板6下降，并使得压板6下表面的上模具与活动板4上表面的上模具合模，使得塑像制品进行塑形加工，塑像制品液压成型后液压机9带动压板6上升，此时可启动对应的伺服电机15带动活动板4进行翻转，翻转后的活动板4可翻入脱模槽3的内部，使得活动板4与脱模槽3内壁的限位板13发生碰撞，通过撞击产生的冲击可将塑像制品自动脱模，并使得脱模后塑像制品落入收料架2中，便于人们集中收集液压成型后的塑像制品，当其中一个活动板4上的塑像制品进行脱模时，另一个活动板4可同步翻转到支撑柱14上端，并对未成型的塑像制品进行塑形加工，当需要对不同形状的塑像制品进行加工时，该装置可启用另外脱模槽3中的活动板4，解决了液压成型机连续加工时只能加工同一种塑像制品的问题，使得人们无需频繁停机和更换模具，有效提高了装置的生产效率，并降低了人们的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密橡塑制品加工的液压成型机，包括底座(1)、脱模槽(3)和上顶板(8)，其特征在于：所述底座(1)异于上下两端的外壁呈环形阵列设置有收料架(2)，所述底座(1)的上表面呈环形阵列开设有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)设置有四个，且所述脱模槽(3)均开设于所述收料架(2)的正上方，所述脱模槽(3)的两侧内壁呈水平对齐焊接有限位板(13)，所述脱模槽(3)的内部均设置有活动板(4)，所述底座(1)的上表面呈矩形阵列设置有限位导杆(5)，所述限位导杆(5)的外壁上设置有压板(6)，所述限位导杆(5)的上端安装有上顶板(8)，所述上顶板(8)的中央设置有液压机(9)，所述液压机(9)的下端设置有液压活塞杆(11)，所述液压活塞杆(11)的下端连接有所述压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述底座(1)上表面的中央处设置有支撑柱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述活动板(4)的一端均连接有支撑轴(12)，且所述支撑轴(12)的一端均连接有伺服电机(15)。

4.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述压板(6)与所述限位导杆(5)之间均设置有滑套(7)。

5.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述上顶板(8)的上表面一端设置有油泵(10)，且所述油泵(10)通过油管与所述液压机(9)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密橡塑制品加工的液压成型机，其特征在于：所述活动板(4)的下表面均安装有下模具，所述压板(6)的下表面设置有上模具。

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