CN115194028A - 一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,包括底板,底板的顶端四角处设置有支撑柱,四个支撑柱的顶端设置有顶板,顶板的顶端中部穿插设置有气缸,气缸底端设置有套管,套管的底端中部设置有转轴一,转轴一的底端设置有转轴二,且转轴一与转轴二通过连接机构连接,转轴二的底端设置有冲压头,底板的顶端中部设置有安装块,安装块的顶端中部开设有安装槽,安装槽的内部设置有调节机构,顶板的顶端一侧设置有控制器。本发明结构合理可靠,操作方便,能够便捷的对不同尺寸的模具进行更换,同时,还能便捷的对冲压头进行更换,减轻了劳动力,进而加快了工作进度,提高了工作效率,适用性更广。

Description

一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,具体来说,涉及一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,对于形状比较复杂的产品,往往需要对产品的某一部位或某些部位进行侧向冲压,成型侧向抽芯,而完成侧向冲压加工的机构,主要是靠驱动块带动入子侧向运动来实现。
例如,专利号为CN 213256685U公开了一种可微调模具冲头的冲压模具,包括下模座,的下模座的顶部固定连接有液压缸,的液压缸的上方插入有液压杆,的液压杆的顶部固定连接有上模座,的下模座的顶部固定连接有成型块,的上模座的内部开设有调节通孔。
但是,该冲压模具存在以下缺点:通过设置有第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮和第二齿轮之间相互配合,第二齿轮与伺服电机连接作为主动轮,第一齿轮作为从动轮可以带动冲压头进行旋转,通过伺服电机调节冲压头至合适的位置时,然后通过冲压头进入成型腔内对冲压件进行成型,但是冲压头长时间冲压会有磨损,从而不能更好进行更好的冲压工作,不便于更换,并且不能满足不同尺寸形状的模具进行冲压,适用性不广。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明采用的具体技术方案如下:
一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,包括底板,底板的顶端四角处设置有支撑柱,四个支撑柱的顶端设置有顶板,顶板的顶端中部穿插设置有气缸,气缸底端设置有套管,套管的底端中部设置有转轴一,转轴一的底端设置有转轴二,且转轴一与转轴二通过连接机构连接,转轴二的底端设置有冲压头,底板的顶端中部设置有安装块,安装块的顶端中部开设有安装槽,安装槽的内部设置有调节机构,顶板的顶端一侧设置有控制器。
进一步的,为了实现连接机构对转轴一和转轴二的连接,使得可以快捷的更换冲压头,进而加快了更换速度,加快了工作进度,连接机构由压板、卡栓、弹簧及安装座构成,安装座的两侧均设置有压板,压板的一端设置有卡栓,压板的另一端与安装座之间通过弹簧连接,且卡栓远离压板的一端贯穿安装座侧壁并延伸至安装座内部,安装座的中部开设有通孔一,且通孔一分别与转轴一和转轴二相配合,安装座的两侧分别设置有对称结构的挡板,挡板侧壁之间设置有圆杆,安装座的两侧壁且位于圆杆的两侧分别开设有通孔二与凹槽一,且弹簧的一端与凹槽一固定连接,压板的一端设置有凸块一,凸块一的中部开设有通孔三,压板一端的底部设置有凸块二,凸块二中部开设有通孔四,且通孔四与圆杆相配合,且弹簧的另一端与压板另一端的底部固定连接,卡栓的中部侧壁开设有凹槽二,凹槽二的内部侧壁设置有连接柱,且连接柱与通孔三相配合,卡栓的底部设置有卡块,转轴一的底部开设有与卡块相配合的通孔四,转轴一的底端开设有孔洞,转轴二的顶端设置有与孔洞相配合的凸块三,凸块三的顶端开设有与卡块相配合的通孔五。
进一步的,为了实现对不同尺寸大小的模具进行固定,使得可以更便捷的进行模具更换,从而提高工作效率,提高了适用性,调节机构包括设置在安装槽内的圆盘,圆盘的底端中部设置有连接柱一,连接柱一的外侧套设有方形块,圆盘的圆周外侧开设有若干滑槽,滑槽内均设置有滑块,且滑块与方形块之间通过L形连杆连接,其中两个相对称的滑块之间通过若干液压伸缩杆连接。
进一步的,为了使滑块能够同步运动,使得可以对模具进行限位固定,从而保证了调节机构的稳定性和适用性,进而加快了更换下模具的效率,加快了工作进度,方形块的底端中部开设有与连接柱一相配合的通孔六,方形块的两端的两侧底部均设置有固定柱一,滑块的两侧壁均开设有与滑槽相配合的凹槽三,滑块的底端一侧设置有固定柱二,其中两个滑块的底端另一侧设置有立块,立块的底端两侧均设置有与液压伸缩杆相配合的连接杆,L形连杆的一端的端部设置有与固定柱一相配合的圆环一,L形连杆的另一端的端部设置有与固定柱二相配合的圆环二,滑块的顶端设置有弧形限位板。
本发明的有益效果为:
1、本发明结构合理可靠,操作方便,能够便捷的对不同尺寸的模具进行更换,同时,还能便捷的对冲压头进行更换,减轻了劳动力,进而加快了工作进度,提高了工作效率,适用性更广。
2、通过设置连接机构、转轴一以及转轴二,从而实现了转轴一转轴二相互连接的稳定性以及对转轴二及冲压头的便捷拆卸与更换。
3、通过设置弹簧,使得卡栓在通孔四和通孔五之间保持的更稳定,进而提高了在冲压过程中的稳定性。
4、通过设置调节机构,可以实现对不同大小的模具进行固定,使得可以更便捷的进行模具更换,使得滑块能够同步运动,使得可以对模具进行限位固定,从而保证了调节机构的稳定性和适用性,进而加快了更换模具的效率,提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具的立体图;
图2是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具的局部剖视图;
图3是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中连接机构的结构示意图;
图4是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中安装座的结构示意图;
图5是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中压板的结构示意图;
图6是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中卡栓的结构示意图;
图7是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中转轴一的结构示意图;
图8是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中转轴二的结构示意图;
图9是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中调节机构的结构示意图;
图10是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中调节机构的另一角度示意图;
图11是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中方形块的结构示意图;
图12是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中滑块的结构示意图;
图13是根据本发明实施例的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具中L形连杆的结构示意图。
图中:
1、底板;2、支撑柱;3、顶板;4、气缸;5、套管;6、转轴一;601、通孔四;602、孔洞;7、转轴二;701、凸块三;702、通孔五;8、连接机构;801、压板;8011、凸块一;8012、通孔三;8013、凸块二;8014、通孔四;802、卡栓;8021、凹槽二;8022、连接柱;8023、卡块;803、弹簧;804、安装座;8041、通孔一;8042、挡板;8043、圆杆;8044、通孔二;8045、凹槽一;9、冲压头;10、安装块;11、安装槽;12、调节机构;1201、圆盘;1202、连接柱一;1203、方形块;1204、滑槽;1205、滑块;1206、L形连杆;1207、液压伸缩杆;1208、通孔六;1209、固定柱一;1210、凹槽三;1211、固定柱二;1212、立块;1213、连接杆;1214、圆环一;1215、圆环二;1216、弧形限位板;13、控制器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例,提供了一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明,如图1-13所示,根据本发明实施例的可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,包括底板1,底板1的顶端四角处设置有支撑柱2,四个支撑柱2的顶端设置有顶板3,顶板3的顶端中部穿插设置有气缸4,气缸4底端设置有套管5,套管5的底端中部设置有转轴一6,转轴一6的底端设置有转轴二7,且转轴一6与转轴二7通过连接机构8连接,转轴二7的底端设置有冲压头9,底板1的顶端中部设置有安装块10,安装块10的顶端中部开设有安装槽11,安装槽11的内部设置有调节机构12,顶板3的顶端一侧设置有控制器13。
借助于上述技术方案,通过设置连接机构8、转轴一6以及转轴二7,从而实现了转轴一6转轴二7相互连接的稳定性以及对转轴二7及冲压头9的便捷拆卸与更换。通过设置弹簧803,使得卡栓802在通孔四8014和通孔五702之间保持的更稳定,进而提高了在冲压过程中的稳定性。通过设置调节机构12,可以实现对不同大小的模具进行固定,使得可以更便捷的进行模具更换,使得滑块1205能够同步运动,使得可以对模具进行限位固定,从而保证了调节机构12的稳定性和适用性,进而加快了更换模具的效率,提高了工作效率。
在一个实施例中,对于上述连接机构8来说,连接机构8由压板801、卡栓802、弹簧803及安装座804构成,安装座804的两侧均设置有压板801,压板801的一端设置有卡栓802,压板801的另一端与安装座804之间通过弹簧803连接,且卡栓802远离压板801的一端贯穿安装座804侧壁并延伸至安装座804内部,安装座804的中部开设有通孔一8041,且通孔一8041分别与转轴一8和转轴二9相配合,安装座804的两侧分别设置有对称结构的挡板8042,挡板8042侧壁之间设置有圆杆8043,安装座804的两侧壁且位于圆杆8043的两侧分别开设有通孔二8044与凹槽一8045,且弹簧803的一端与凹槽一8045固定连接,压板801的一端设置有凸块一8011,凸块一8011的中部开设有通孔三8012,压板801一端的底部设置有凸块二8013,凸块二8013中部开设有通孔四8014,且通孔四8014与圆杆8043相配合,且弹簧803的另一端与压板801另一端的底部固定连接,卡栓802的中部侧壁开设有凹槽二8021,凹槽二8021的内部侧壁设置有连接柱8022,且连接柱8022与通孔三8012相配合,卡栓802的底部设置有卡块8023,转轴一6的底部开设有与卡块8023相配合的通孔四601,转轴一6的底端开设有孔洞602,转轴二7的顶端设置有与孔洞602相配合的凸块三701,凸块三701的顶端开设有与卡块8023相配合的通孔五702,可以实现连接机构8对转轴一6和转轴二7的连接,使得可以快捷的更换冲压头9,进而加快了更换速度,加快了工作进度。
在一个实施例中,对于上述调节机构12来说,调节机构12包括设置在安装槽11内的圆盘1201,圆盘1201的底端中部设置有连接柱一1202,连接柱一1202的外侧套设有方形块1203,圆盘1201的圆周外侧开设有若干滑槽1204,滑槽1204内均设置有滑块1205,且滑块1205与方形块1203之间通过L形连杆1206连接,其中两个相对称的滑块1205之间通过若干液压伸缩杆1207连接,可以实现对不同尺寸大小的模具进行固定,使得可以更便捷的进行模具更换,从而提高工作效率,提高了适用性。
在一个实施例中,对于上述方形块1203来说,方形块1203的底端中部开设有与连接柱一1202相配合的通孔六1208,方形块1203的两端的两侧底部均设置有固定柱一1209,滑块1205的两侧壁均开设有与滑槽1204相配合的凹槽三1210,滑块1205的底端一侧设置有固定柱二1211,其中两个滑块1205的底端另一侧设置有立块1212,立块1212的底端两侧均设置有与液压伸缩杆1207相配合的连接杆1213,L形连杆1206的一端的端部设置有与固定柱一1209相配合的圆环一1214,L形连杆1206的另一端的端部设置有与固定柱二1211相配合的圆环二1215,滑块1205的顶端设置有弧形限位板1216,使得滑块1205能够同步运动,使得可以对模具进行限位固定,从而保证了调节机构12的稳定性和适用性,进而加快了更换下模具的效率,加快了工作进度。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,首先,将所需模具放入调节机构12内,然后通过控制器13启动气缸4带动转轴一6及转轴二7运动,即可带动冲压头9对模具进行冲压工作;
调节机构12的具体工作原理如下:通过控制器13启动液压伸缩杆1207,从而使得液压伸缩杆1207伸长,进而使得两个相对称的滑块1205之间的距离增大,进而通过滑块1205带动L形连杆1206移动,进而带动方形块1203转动,进而使得另外两个滑块1205在滑槽1204中滑动,进而使得滑块1205之间可以进行同步运动,进而带动弧形限位板1216同时进行向外运动,进而可以满足不同大小的模具进行夹持。
连接机构8的具体工作原理如下:当需要对冲压头9进行更换时,通过按压压板801的一端,在圆杆8043的作用下,使得压板801的另一端抬高,进而带动卡栓802向上移动,使得卡栓802的底部离开通孔四8014和通孔五702,然后便可以将转轴二7以及冲压头9拆卸下来,进而实现了对转轴二7和冲压头9的便捷拆卸与更换。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,包括底板(1),其特征在于:
所述底板(1)的顶端四角处设置有支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)的顶端设置有顶板(3),所述顶板(3)的顶端中部穿插设置有气缸(4),所述气缸(4)底端设置有套管(5),所述套管(5)的底端中部设置有转轴一(6);
所述转轴一(6)的底端设置有转轴二(7),且所述转轴一(6)与所述转轴二(7)通过连接机构(8)连接,所述转轴二(7)的底端设置有冲压头(9);
所述底板(1)的顶端中部设置有安装块(10),所述安装块(10)的顶端中部开设有安装槽(11),所述安装槽(11)的内部设置有调节机构(12),所述顶板(3)的顶端一侧设置有控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述连接机构(8)由压板(801)、卡栓(802)、弹簧(803)及安装座(804)构成,所述安装座(804)的两侧均设置有压板(801),所述压板(801)的一端设置有卡栓(802),所述压板(801)的另一端与所述安装座(804)之间通过弹簧(803)连接,且所述卡栓(802)远离所述压板(801)的一端贯穿所述安装座(804)侧壁并延伸至所述安装座(804)内部。
3.根据权利要求2所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述安装座(804)的中部开设有通孔一(8041),且所述通孔一(8041)分别与所述转轴一(6)和所述转轴二(7)相配合,所述安装座(804)的两侧分别设置有对称结构的挡板(8042),所述挡板(8042)侧壁之间设置有圆杆(8043),所述安装座(804)的两侧壁且位于所述圆杆(8043)的两侧分别开设有通孔二(8044)与凹槽一(8045),且所述弹簧(803)的一端与所述凹槽一(8045)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述压板(801)的一端设置有凸块一(8011),所述凸块一(8011)的中部开设有通孔三(8012),所述压板(801)一端的底部设置有凸块二(8013),所述凸块二(8013)中部开设有通孔四(8014),且所述通孔四(8014)与所述圆杆(8043)相配合,且所述弹簧(803)的另一端与所述压板(801)另一端的底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述卡栓(802)的中部侧壁开设有凹槽二(8021),所述凹槽二(8021)的内部侧壁设置有连接柱(8022),且所述连接柱(8022)与所述通孔三(8012)相配合,所述卡栓(802)的底部设置有卡块(8023)。
6.根据权利要求1所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述转轴一(6)的底部开设有与所述卡块(8023)相配合的通孔四(601),所述转轴一(6)的底端开设有孔洞(602),所述转轴二(7)的顶端设置有与所述孔洞(602)相配合的凸块三(701),所述凸块三(701)的顶端开设有与所述卡块(8023)相配合的通孔五(702)。
7.根据权利要求1所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述调节机构(12)包括设置在所述安装槽(11)内的圆盘(1201),所述圆盘(1201)的底端中部设置有连接柱一(1202),所述连接柱一(1202)的外侧套设有方形块(1203),所述圆盘(1201)的圆周外侧开设有若干滑槽(1204),所述滑槽(1204)内均设置有滑块(1205),且所述滑块(1205)与所述方形块(1203)之间通过L形连杆(1206)连接,其中两个相对称的所述滑块(1205)之间通过若干液压伸缩杆(1207)连接。
8.根据权利要求7所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述方形块(1203)的底端中部开设有与所述连接柱一(1202)相配合的通孔六(1208),所述方形块(1203)的两端的两侧底部均设置有固定柱一(1209)。
9.根据权利要求7所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述滑块(1205)的两侧壁均开设有与所述滑槽(1204)相配合的凹槽三(1210),所述滑块(1205)的底端一侧设置有固定柱二(1211),其中两个所述滑块(1205)的底端另一侧设置有立块(1212),所述立块(1212)的底端两侧均设置有与所述液压伸缩杆(1207)相配合的连接杆(1213)。
10.根据权利要求7所述的一种可微调不同尺寸模具冲头的冲压模具,其特征在于,所述L形连杆(1206)的一端的端部设置有与所述固定柱一(1209)相配合的圆环一(1214),所述L形连杆(1206)的另一端的端部设置有与所述固定柱二(1211)相配合的圆环二(1215),所述滑块(1205)的顶端设置有弧形限位板(1216)。
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