CN214977625U - 一种水平分流铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平分流铸造机，包括移动平台，所述移动平台上通过止口定位安装有入钢斗，所述移动平台下侧设置有支撑柱，所述支撑柱的下端坐落在减震箱内，所述减震箱内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上侧设置有承载板，所述移动平台下侧设置有支架，所述支架上设置有与之转动连接的顶部开口的离心铸造转台，所述离心铸造转台下侧设置有支撑座，所述支撑座上侧设置有固定座，所述固定座内侧通过轴承座安装有转轴，所述转轴顶端与离心铸造转台同轴传动连接，所述固定座侧面设置有电动机。本实用新型结构设计科学合理，成型效果好，冷却效率高，且具有良好的稳定性，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造机设备技术领域，具体为一种水平分流铸造机。
背景技术
现阶段对于薄壁长筒状的铸铁件的需求量较大。前阶段这种薄壁长筒形状件多以钢制材料经过热轧等加工来制造产品，这样的制造工艺、工艺比较复杂制造成本相对较高。由于以上原因，经过市场调研可以用铸铁铸造件来代替。对于形状比较复杂且薄壁长筒铸铁件的铸造工艺要求很高，现有的铸造工艺设备铸造出的铸件铸造缺陷很多，如夹砂，气孔，疏松、壁厚不均匀等缺陷。这些铸造缺陷往往在零件最后加工工序中被发现，废品率较高，期间浪费了很多环节的制作成本，并且铸件冷却较慢，加工效率较低，当装置高速运行时容易产生抖动，稳定性得不到保证。为此，我们提出一种水平分流铸造机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水平分流铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平分流铸造机，包括移动平台，所述移动平台上通过止口定位安装有入钢斗，所述移动平台下侧设置有支撑柱，所述支撑柱的下端坐落在减震箱内，所述减震箱内设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上侧设置有承载板，所述移动平台下侧设置有支架，所述支架上设置有与之转动连接的顶部开口的离心铸造转台，所述离心铸造转台下侧设置有支撑座，所述支撑座上侧设置有固定座，所述固定座内侧通过轴承座安装有转轴，所述转轴顶端与离心铸造转台同轴传动连接，所述固定座侧面设置有电动机，所述电动机的输出轴通过皮带与转轴传动连接。
优选的，所述缓冲弹簧至少设置有四组。
优选的，所述支撑柱底端与承载板固定连接。
优选的，所述固定座侧面通过加强筋与支撑座固定连接。
优选的，所述移动平台侧面设置有冷却箱，所述冷却箱侧面通过短管连接有水泵，所述水泵另一端连接有出水管。
优选的，所述电动机侧面设置有控制开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水平分流铸造机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置水泵和出水管，利用冷却箱内的冷却液对离心铸造转台内的成品进行冷却，加快冷却速度，从而有效的提高了铸造机的使用频率，提高了生产效率，电动机通过皮带带动转轴高速转动实现了离心铸造转台的高速转动过程，便于产品成型，同时减少了成品中的缩孔，提高了铸件的致密度，减少了铸件夹渣的可能性，产品质量更好，通过承载板、缓冲弹簧和减震箱组成的减震机构可以有效减少装置整体在竖直方向上的震动，保证了离心操作的稳定性，提高了装置使用寿命，本装置改进了以往铸造工艺，减少铸造缺陷，提高铸造质量，增加产量，减少废品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型减震箱结构剖视图。
图中：1移动平台、11入钢斗、12支撑柱、13减震箱、14离心铸造转台、15支架、16支撑座、17固定座、18加强筋、19轴承座、2转轴、21电动机、22皮带、23控制开关、24冷却箱、25短管、26水泵、27出水管、28承载板、29缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水平分流铸造机，包括移动平台1，移动平台1上通过止口定位安装有入钢斗11，移动平台1下侧设置有支撑柱12，支撑柱12的下端坐落在减震箱13内，减震箱13内设置有缓冲弹簧29，缓冲弹簧29至少设置有四组，缓冲弹簧29上侧设置有承载板28，支撑柱12底端与承载板28固定连接，通过承载板28、缓冲弹簧29和减震箱13组成的减震机构可以有效减少装置整体在竖直方向上的震动，保证了离心操作的稳定性，提高了装置使用寿命，本装置改进了以往铸造工艺，减少铸造缺陷，提高铸造质量，增加产量，减少废品率，移动平台1下侧设置有支架15，支架15上设置有与之转动连接的顶部开口的离心铸造转台14，离心铸造转台14下侧设置有支撑座16，支撑座16上侧设置有固定座17，固定座17侧面通过加强筋18与支撑座16固定连接，固定座17内侧通过轴承座19安装有转轴2，转轴2顶端与离心铸造转台14同轴传动连接，固定座17侧面设置有电动机21，电动机21的输出轴通过皮带22与转轴2传动连接，电动机21侧面设置有控制开关23，电动机21通过皮带22带动转轴2高速转动实现了离心铸造转台的高速转动过程，便于产品成型，同时减少了成品中的缩孔，提高了铸件的致密度，减少了铸件夹渣的可能性，产品质量更好，移动平台1侧面设置有冷却箱24，冷却箱24侧面通过短管25连接有水泵26，水泵26另一端连接有出水管27，通过设置水泵26和出水管27，利用冷却箱24内的冷却液对离心铸造转台14内的成品进行冷却，加快冷却速度，从而有效的提高了铸造机的使用效果，提高了生产效率。
工作原理：
该种水平分流铸造机，在使用时，先将移动平台1移动到位，通过控制开关23启动电动机21，电动机21通过皮带22带动转轴2转动，转轴2上侧的离心铸造转台14随之同步转动，将熔炼好的金属液注进入钢斗11，金属液通过入钢斗11和移动平台1进入离心铸造转台14，通过高速旋转的离心铸造转台14产生的离心力将钢水快速分流进入铸件型腔，进入型腔的钢水在设定的时间内凝固成型，铸件在离心力的作用下充型较快铁水中的渣、气容易排除，铸件凝固收缩过程中，在离心的推动下其液态补缩能力大大提高，产品致密度较高，整体的机械性能会提升，与此同时，水泵26将冷却箱24内的冷却液抽出并通过出水管27端部喷入离心铸造转台14内，加速成品冷却速度，其冷却能力较强，铸件凝固过程中成分偏析的机率降低，晶核形核速度加快，同时晶粒尺寸会变小，从而达到铸造工件的强度要求，铸件整体机械性能的均匀性会大大改善。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水平分流铸造机，包括移动平台(1)，其特征在于：所述移动平台(1)上通过止口定位安装有入钢斗(11)，所述移动平台(1)下侧设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的下端坐落在减震箱(13)内，所述减震箱(13)内设置有缓冲弹簧(29)，所述缓冲弹簧(29)上侧设置有承载板(28)，所述移动平台(1)下侧设置有支架(15)，所述支架(15)上设置有与之转动连接的顶部开口的离心铸造转台(14)，所述离心铸造转台(14)下侧设置有支撑座(16)，所述支撑座(16)上侧设置有固定座(17)，所述固定座(17)内侧通过轴承座(19)安装有转轴(2)，所述转轴(2)顶端与离心铸造转台(14)同轴传动连接，所述固定座(17)侧面设置有电动机(21)，所述电动机(21)的输出轴通过皮带(22)与转轴(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种水平分流铸造机，其特征在于：所述缓冲弹簧(29)至少设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种水平分流铸造机，其特征在于：所述支撑柱(12)底端与承载板(28)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水平分流铸造机，其特征在于：所述固定座(17)侧面通过加强筋(18)与支撑座(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水平分流铸造机，其特征在于：所述移动平台(1)侧面设置有冷却箱(24)，所述冷却箱(24)侧面通过短管(25)连接有水泵(26)，所述水泵(26)另一端连接有出水管(27)。
6.根据权利要求1所述的一种水平分流铸造机，其特征在于：所述电动机(21)侧面设置有控制开关(23)。
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