CN209598140U - 一种球形高碳铸铁造型用造球盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形高碳铸铁造型用造球盘，包括机架和盘体，机架上部的三个立柱顶部对应安装有三组导轮，三组导轮之间倾斜安装有盘体，盘体的下部安装有模具，盘体的正上方安装有刮料机构，刮料机构包括横架、丝杆螺母、丝杆和刮片，丝杆螺母水平焊接在横架的中间位置，丝杆螺母螺纹连接丝杆，丝杆的底端转动连接刮片上部的中心位置，本实用新型，利用四组液压缸支撑的模具与盘体之间组合，便于根据不同的浇注需求更换不同规格的模具以浇注不同规格和型号的铸铁球体，满足多样性的生产需求；利用导轮的转动驱动盘体和模具转动使模具的基体内部浇注腔内部铁水均匀以及减少铁水内部的气泡，提高高碳铸铁浇注球体的整体质量。

Description

一种球形高碳铸铁造型用造球盘

技术领域

本实用新型涉及造球盘技术领域，具体为一种球形高碳铸铁造型用造球盘。

背景技术

铸铁是含碳大于2.1％的铁碳合金，它是将铸造生铁(部分炼钢生铁)在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。公开号CN204107460U的一种圆盘造球机其能够平稳地支撑造球盘，提高圆盘造球机的承载能力，避免造球盘在高速旋转时抖动，具有结构稳固的优点，但是其不能引用于球形高碳铸铁造型。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。高碳铸铁制造成球状时缺少快速的制造浇注设备，普通浇注造球时模具内部铁水分布不均，铁水内部气泡不易排出，模具不易更换，严重影响生产效率和产品的质量。为此，本实用新型提出一种球形高碳铸铁造型用造球盘用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形高碳铸铁造型用造球盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形高碳铸铁造型用造球盘，包括机架和盘体，所述机架上部的三个立柱顶部对应安装有三组导轮，三组所述导轮之间倾斜安装有盘体，所述盘体的下部安装有模具，所述盘体的正上方安装有刮料机构，所述刮料机构包括横架、丝杆螺母、丝杆和刮片，所述丝杆螺母水平焊接在横架的中间位置，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述丝杆的底端转动连接刮片上部的中心位置，所述丝杆的顶端安装有手轮，所述盘体包括底板、侧板和四个浇注口，四个所述浇注口沿底板径向等距间隔开设在其的中部，所述底板的外缘焊接有侧板，所述模具包括基体和四个浇注腔，四个所述浇注腔开设在基体的内部且沿基体的径向等距间隔布设。

优选的，所述盘体外侧的中间位置开设有沿其圆周方向的环形导槽，三个所述导轮的转轮一侧对应嵌合在环形导槽的内部。

优选的，所述盘体两侧的下部通过螺栓对应固定有四个支座，四个所述支座相对应与盘体垂直，四个所述支座的内部对应安装有四个液压缸，四个所述液压缸的活塞杆末端对应连接模具外部的两侧。

优选的，三组所述导轮中位置最高处的导轮转轴连接Y80M1-2型电机的输出轴末端，所述Y80M1-2型电机倾斜安装在机架上部一侧的立柱上部。

优选的，所述刮料机构还包括两根连杆、两块限位块和两片限位板，两根所述连杆对应竖直焊接在刮片上部的两侧，两根所述连杆的顶端对应焊接有两块限位块，两块所述限位块对应嵌合安装在两片限位板中部开设的条形孔内部，两片所述限位板对应焊接在横架两侧的下部。

优选的，所述横架两端的立柱连接机架两侧，所述刮片的长度与盘体的直径相匹配。

优选的，四个所述浇注口的位置与四个浇注腔顶部开口的位置相匹配，四个所述浇注口为喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用四组液压缸支撑的模具与盘体之间组合，便于根据不同的浇注需求更换不同规格的模具以浇注不同规格和型号的铸铁球体，满足多样性的生产需求；

2.利用操作人员控制刮料机构清理盘体，清理底板上部散落的废渣，便于底板顶部保持清洁状态，利于提高高碳铸铁球体浇注质量；

3.利用导轮的转动驱动盘体和模具转动使模具的基体内部浇注腔内部铁水均匀以及减少铁水内部的气泡，提高高碳铸铁浇注球体的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刮料机构结构示意图；

图3为本实用新型的盘体和模具结构示意图。

图中：机架1、导轮2、盘体4、底板41、侧板42、浇注口43、模具5、

基体51、浇注腔52、Y80M1-2型电机6、环形导槽7、刮料机构8、横架81、

丝杆螺母82、丝杆83、刮片84、连杆85、限位块86、限位板87、支座9、

液压缸10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种球形高碳铸铁造型用造球盘，包括机架1和盘体4，机架1上部的三个立柱顶部对应安装有三组导轮2，三组导轮2之间倾斜安装有盘体4，导轮2的转动驱动盘体4和模具5转动使模具5的基体51内部浇注腔52内部铁水均匀以及减少铁水内部的气泡，提高高碳铸铁浇注球体的整体质量，盘体4的下部安装有模具5，盘体4 的正上方安装有刮料机构8，刮料机构8包括横架81、丝杆螺母82、丝杆83 和刮片84，丝杆螺母82水平焊接在横架81的中间位置，丝杆螺母82螺纹连接丝杆83，丝杆83的底端转动连接刮片84上部的中心位置，丝杆83的顶端安装有手轮，转动丝杆83使丝杆83推动刮片84向下移动，刮片84底部与底板41顶面相接处，清理底板41上部散落的废渣，便于底板41顶部保持清洁状态，利于提高高碳铸铁球体浇注质量，盘体4包括底板41、侧板42和四个浇注口43，四个浇注口43沿底板41径向等距间隔开设在其的中部，底板 41的外缘焊接有侧板42，模具5包括基体51和四个浇注腔52，四个浇注腔 52开设在基体51的内部且沿基体51的径向等距间隔布设。

进一步地，盘体4外侧的中间位置开设有沿其圆周方向的环形导槽7，三个导轮2的转轮一侧对应嵌合在环形导槽7的内部。

进一步地，盘体4两侧的下部通过螺栓对应固定有四个支座9，四个支座9相对应与盘体4垂直，四个支座9的内部对应安装有四个液压缸10，四个液压缸10的活塞杆末端对应连接模具5外部的两侧，四组液压缸10支撑的模具5与盘体4之间组合，便于根据不同的浇注需求更换不同规格的模具5 以浇注不同规格和型号的铸铁球体，满足多样性的生产需求。

进一步地，三组导轮2中位置最高处的导轮转轴连接Y80M1-2型电机6 的输出轴末端，Y80M1-2型电机6倾斜安装在机架1上部一侧的立柱上部。

进一步地，刮料机构8还包括两根连杆85、两块限位块86和两片限位板 87，两根连杆85对应竖直焊接在刮片84上部的两侧，两根连杆85的顶端对应焊接有两块限位块86，两块限位块86对应嵌合安装在两片限位板87中部开设的条形孔内部，两片限位板87对应焊接在横架81两侧的下部。

进一步地，横架81两端的立柱连接机架1两侧，刮片84的长度与盘体4 的直径相匹配。

进一步地，四个浇注口43的位置与四个浇注腔52顶部开口的位置相匹配，四个浇注口43为喇叭口。

工作原理：实际工作时，操作人员使用螺栓将模具5的两侧对应连接在四组液压缸10的活塞杆顶端，然后操作人员控制四组液压缸10工作将模具5 向上顶推以使模具5基体51内部的四个浇注腔52顶端的开口与盘体4的底板41中部的四个浇注口43向吻合，便于及时进行球体浇注工作，由四组液压缸10支撑的模具5与盘体4之间组合，便于根据不同的浇注需求更换不同规格的模具5以浇注不同规格和型号的铸铁球体，满足多样性的生产需求；然后浇注铁水，接着操作人员控制刮料机构8清理盘体4，操作人员转动丝杆 83使丝杆83推动刮片84向下移动，刮片84底部与底板41顶面相接处，清理底板41上部散落的废渣，便于底板41顶部保持清洁状态，利于提高高碳铸铁球体浇注质量，操作人员控制Y80M1-2型电机6工作驱动上部的导轮2 转动，由导轮2的转动驱动盘体4和模具5转动使模具5的基体51内部浇注腔52内部铁水均匀以及减少铁水内部的气泡，提高高碳铸铁浇注球体的整体质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球形高碳铸铁造型用造球盘，包括机架(1)和盘体(4)，其特征在于：所述机架(1)上部的三个立柱顶部对应安装有三组导轮(2)，三组所述导轮(2)之间倾斜安装有盘体(4)，所述盘体(4)的下部安装有模具(5)，所述盘体(4)的正上方安装有刮料机构(8)，所述刮料机构(8)包括横架(81)、丝杆螺母(82)、丝杆(83)和刮片(84)，所述丝杆螺母(82)水平焊接在横架(81)的中间位置，所述丝杆螺母(82)螺纹连接丝杆(83)，所述丝杆(83)的底端转动连接刮片(84)上部的中心位置，所述丝杆(83)的顶端安装有手轮，所述盘体(4)包括底板(41)、侧板(42)和四个浇注口(43)，四个所述浇注口(43)沿底板(41)径向等距间隔开设在其的中部，所述底板(41)的外缘焊接有侧板(42)，所述模具(5)包括基体(51)和四个浇注腔(52)，四个所述浇注腔(52)开设在基体(51)的内部且沿基体(51)的径向等距间隔布设。

2.根据权利要求1所述的一种球形高碳铸铁造型用造球盘，其特征在于：所述盘体(4)外侧的中间位置开设有沿其圆周方向的环形导槽(7)，三个所述导轮(2)的转轮一侧对应嵌合在环形导槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种球形高碳铸铁造型用造球盘，其特征在于：所述盘体(4)两侧的下部通过螺栓对应固定有四个支座(9)，四个所述支座(9)相对应与盘体(4)垂直，四个所述支座(9)的内部对应安装有四个液压缸(10)，四个所述液压缸(10)的活塞杆末端对应连接模具(5)外部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种球形高碳铸铁造型用造球盘，其特征在于：三组所述导轮(2)中位置最高处的导轮转轴连接Y80M1-2型电机(6)的输出轴末端，所述Y80M1-2型电机(6)倾斜安装在机架(1)上部一侧的立柱上部。

5.根据权利要求1所述的一种球形高碳铸铁造型用造球盘，其特征在于：所述刮料机构(8)还包括两根连杆(85)、两块限位块(86)和两片限位板(87)，两根所述连杆(85)对应竖直焊接在刮片(84)上部的两侧，两根所述连杆(85)的顶端对应焊接有两块限位块(86)，两块所述限位块(86)对应嵌合安装在两片限位板(87)中部开设的条形孔内部，两片所述限位板(87)对应焊接在横架(81)两侧的下部。

6.根据权利要求1所述的一种球形高碳铸铁造型用造球盘，其特征在于：所述横架(81)两端的立柱连接机架(1)两侧，所述刮片(84)的长度与盘体(4)的直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种球形高碳铸铁造型用造球盘，其特征在于：四个所述浇注口(43)的位置与四个浇注腔(52)顶部开口的位置相匹配，四个所述浇注口(43)为喇叭口。