CN221018593U - 一种金属铸件用多工位离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心铸造技术领域，提出了一种金属铸件用多工位离心机，包括平台面，平台面底部固定有支撑架，平台面上固定连接有第一气缸，第一气缸输出端连接有顶板，稳固组件设置在平台面上，离心成型组件设置在平台面以及顶板上，离心成型组件包括原料容器，原料容器固定在顶板上，原料容器侧壁内安装有感应加热管。通过上述技术方案，解决了相关技术离心铸造设备的传动部件和铸造机构的重量相距较大，且工作时铸造机构处于快速旋转状态，铸造机构对取件机构、填料机构的动作精度要求很高，给此类铸造设备的多工位设计带来一定难度的问题。

Description

一种金属铸件用多工位离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体的，涉及一种金属铸件用多工位离心机。

背景技术

离心机是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型（如砂型、壳型或熔模壳型）、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。

目前的多工位技术在各行各业颇为普遍，工业领域也不例外，如果能在小尺寸铸件的离心铸造设备上采用多工位设计，将能有效地提升工作效率，而且能节省设备占地空间，但离心铸造设备的传动部件和铸造机构的重量相距较大，且工作时铸造机构处于快速旋转状态，铸造机构对取件机构、填料机构的动作精度要求很高，给此类铸造设备的多工位设计带来一定难度，因此针对上述问题需要作出改善。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属铸件用多工位离心机，解决了相关技术离心铸造设备的传动部件和铸造机构的重量相距较大，且工作时铸造机构处于快速旋转状态，铸造机构对取件机构、填料机构的动作精度要求很高，给此类铸造设备的多工位设计带来一定难度的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括

平台面，所述平台面底部固定有支撑架；

所述平台面上固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有顶板；

稳固组件，所述稳固组件设置在所述平台面上；

离心成型组件，所述离心成型组件设置在所述平台面以及所述顶板上，所述离心成型组件包括原料容器，所述原料容器固定在所述顶板上，所述原料容器侧壁内安装有感应加热管。

作为进一步的技术方案，所述平台面表面转动连接有旋转座，所述平台面底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述旋转座相连接，所述旋转座内插装有成型模具，所述顶板底面固定连接有上盖，所述原料容器与所述上盖之间连接有输送管道。

作为进一步的技术方案，所述稳固组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述平台面表面，所述第二气缸输出端连接有横杆，所述横杆与所述平台面上表面均固定有若干个支架。

作为进一步的技术方案，所述支架侧表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有旋转轮，所述旋转轮与所述成型模具外壁相接触。

作为进一步的技术方案，若干个支架均为T字形结构且顶部为弧形过渡。

作为进一步的技术方案，所述原料容器内表面中心设置有圆锥块。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中设置有离心成型组件，在平台面上安装有多个旋转座，每个旋转座都通过驱动电机的动力驱动旋转，而且每个旋转座内都可以单独放入成型模具，原料在原料容器内通过感应加热管进行快速加热至铁水状态，并通过耐高温材质的输送管道流入至成型模具内，能够实现多个工位同时成型处理的效果。

2、本实用新型中设置有稳固组件，能够通过位于成型模具相对两端的支架，配合旋转轮贴合在成型模具表面，配合离心旋转，增加成型模具旋转的稳定效果，避免出现偏心的情况，保证离心处理的稳定效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型另一视角剖视图；

图4为本实用新型附图2中A部分局部放大；

图中： 1、平台面；2、支撑架；3、第一气缸；4、顶板；5、离心成型组件；5-1、原料容器；5-2、感应加热管；5-3、旋转座；5-4、驱动电机；5-5、成型模具；5-6、上盖；5-7、输送管道；6、稳固组件；6-1、第二气缸；6-2、横杆；6-3、支架；6-4、凹槽；6-5、旋转轮；7、圆锥块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种金属铸件用多工位离心机，包括

平台面1，平台面1底部固定有支撑架2；

平台面1上固定连接有第一气缸3，第一气缸3输出端连接有顶板4；

稳固组件6，稳固组件6设置在平台面1上；

离心成型组件5，离心成型组件5设置在平台面1以及顶板4上，离心成型组件5包括原料容器5-1，原料容器5-1固定在顶板4上，原料容器5-1侧壁内安装有感应加热管5-2，平台面1表面转动连接有旋转座5-3，平台面1底面固定连接有驱动电机5-4，驱动电机5-4输出端与旋转座5-3相连接，旋转座5-3内插装有成型模具5-5，顶板4底面固定连接有上盖5-6，原料容器5-1与上盖5-6之间连接有输送管道5-7。

本实施例中，为了实现对多个工位同时进行离心成型处理，设计了离心成型组件5，在平台面1的表面转动连接多个旋转座5-3，每个旋转座5-3内都可以放入成型模具5-5，原料放入至原料容器5-1中，并通过感应加热管5-2进行加热至铁水状态，然后通过输送管道5-7进入到成型模具5-5内，随后驱动电机5-4启动，驱动旋转座5-3进行旋转，高速旋转过程中通过稳固组件6来增加成型5-5模具旋转时的稳定性，能够高效率的进行成型加工。稳固组件6能够支撑在成型模具5-5的外部，可增加成型模具5-5旋转时的稳定性。

具体的，上盖5-6与成型模具5-5之间不接触，只起到封顶作用，避免在转动过程中出现铁水溅出的情况。

进一步的，稳固组件6包括第二气缸6-1，第二气缸6-1固定在平台面1表面，第二气缸6-1输出端连接有横杆6-2，横杆6-2与平台面1上表面均固定有若干个支架6-3，支架6-3侧表面开设有凹槽6-4，凹槽6-4内转动连接有旋转轮6-5，旋转轮6-5与成型模具5-5外壁相接触。

本实施例中，支架6-3位于成型模具5-5外壁的相对两端，通过旋转轮6-5贴合在成型模具5-5表面，通过旋转轮6-5来配合成型模具5-5的旋转，提高稳定性，避免在旋转过程中出现偏心的情况，取出成型模具5-5脱模时，第二气缸6-1输出端伸出推动横杆6-2，使横杆6-2顶部的支架6-3远离成型模具5-5，方便取出成型模具5-5。

进一步的，若干个支架6-3均为T字形结构且顶部为弧形过渡。

本实施例中，通过T字的外形来使支架6-3顶部具有横向结构，增加与成型模具5-5的接触面，使位于支架6-3两端的旋转轮6-5能够贴合在成型模具5-5的外壁。

进一步的，原料容器5-1内表面中心设置有圆锥块7。

本实施例中，通过圆锥块7的倾斜角度，将原料集中在原料容器5-1的内壁，能够通过感应加热管5-2快速加热至铁水状态，并能够集中排出。

进一步的，输送管道5-7采用耐高温材质。

本实施例中，通过耐高温的输送管道5-7，使铁水能够流畅的进入到成型模具5-5内，同时可避免降温过快导致凝固。

在需要离心成型时，将成型模具5-5放入到旋转座5-3内，先启动第二气缸6-1，第二气缸6-1输出端收缩拉动横杆6-2，移动支架6-3，将支架6-3内的旋转轮6-5贴合在成型模具5-5外壁，随后启动第一气缸3，落下顶板4，使上盖5-6封闭成型模具5-5，将原料投入至原料容器5-1内并通过感应加热管5-2快速加热至铁水状态，铁水通过输送管道5-7进入到成型模具5-5内，随后然后启动驱动电机5-4，驱动旋转座5-3旋转进行离心加工，成型后取出成型模具5-5脱模即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属铸件用多工位离心机，其特征在于，包括

平台面(1)，所述平台面(1)底部固定有支撑架(2)；

所述平台面(1)上固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)输出端连接有顶板(4)；

稳固组件(6)，所述稳固组件(6)设置在所述平台面(1)上；

离心成型组件(5)，所述离心成型组件(5)设置在所述平台面(1)以及所述顶板(4)上，所述离心成型组件(5)包括原料容器(5-1)，所述原料容器(5-1)固定在所述顶板(4)上，所述原料容器(5-1)侧壁内安装有感应加热管(5-2)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用多工位离心机，其特征在于，所述平台面(1)表面转动连接有旋转座(5-3)，所述平台面(1)底面固定连接有驱动电机(5-4)，所述驱动电机(5-4)输出端与所述旋转座(5-3)相连接，所述旋转座(5-3)内插装有成型模具(5-5)，所述顶板(4)底面固定连接有上盖(5-6)，所述原料容器(5-1)与所述上盖(5-6)之间连接有输送管道(5-7)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件用多工位离心机，其特征在于，所述稳固组件(6)包括第二气缸(6-1)，所述第二气缸(6-1)固定在所述平台面(1)表面，所述第二气缸(6-1)输出端连接有横杆(6-2)，所述横杆(6-2)与所述平台面(1)上表面均固定有若干个支架(6-3)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件用多工位离心机，其特征在于，所述支架(6-3)侧表面开设有凹槽(6-4)，所述凹槽(6-4)内转动连接有旋转轮(6-5)，所述旋转轮(6-5)与所述成型模具(5-5)外壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种金属铸件用多工位离心机，其特征在于，若干个支架(6-3)均为T字形结构且顶部为弧形过渡。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件用多工位离心机，其特征在于，所述原料容器(5-1)内表面中心设置有圆锥块(7)。