CN206677143U - 一种立式离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包括底座，所述底座内设有减震器，所述底座顶部设置有电机底座，所述电机底座顶部设置有电机，所述电机一侧连接有涡轮连接轴，所述涡轮连接轴一端设置有涡轮，所述涡轮一侧设置有控制箱，所述涡轮顶部设置有蜗杆转动主轴，所述蜗杆传动主轴从下到上依次安装有径向轴承、止推轴承、圆柱滚子轴承，所述蜗杆传动主轴顶部设有离心机转台，所述离心机转台顶部设置有离心下模具，所述离心下模具顶部设置有离心上模具，所述离心上模具顶部设有浇筑口，所述浇筑口两侧设置有锁紧装置，且所述锁紧装置贯穿离心上模具与离心下模具活动连接，整套装置运行稳定，生产效率高，冷却速度快，抗震性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式离心铸造机，属于离心铸造机技术领域。
背景技术
公知的，离心铸造是通过将钢水或铁水浇注到离心铸造设备的型腔内，通过旋转产生的离心力的作用下充填铸型和凝固获取成形的铸件工艺；目前人们为实现所述工艺过程，必须采用离心铸造机使铸型具备旋转的条件，并根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种铸造类型或方式。
由于立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的，它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件；由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造必须具备液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；而且由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。
由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少；消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；缺点是铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙，内表面尺寸不易控制；由于上述原因，现有的立式离心铸造机通常采用恒速方式进行离心铸造，而且每次的离心铸造完成后，需要等到铸件接近常温时方可脱模，所以离心铸造机的使用频率非常有限，大大的增加了企业的使用成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种立式离心铸造机，运行稳定，生产效率高，冷却速度快，抗震性能好，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种立式离心铸造机，包括底座，所述底座内设有减震器，所述底座顶部设置有电机底座，所述电机底座顶部设置有电机，所述电机一侧连接有涡轮连接轴，所述涡轮连接轴一端设置有涡轮，所述涡轮一侧设置有控制箱，所述涡轮顶部设置有蜗杆转动主轴，所述蜗杆传动主轴从下到上依次安装有径向轴承、止推轴承、圆柱滚子轴承，所述蜗杆传动主轴顶部设有离心机转台，所述离心机转台顶部设置有离心下模具，所述离心下模具顶部设置有离心上模具，所述离心上模具顶部设有浇筑口，所述浇筑口两侧设置有锁紧装置，且所述锁紧装置贯穿离心上模具与离心下模具活动连接，所述离心下模具、离心上模具内均设置有成型腔，所述离心下模具、离心上模具外侧设置有冷却箱，所述冷却箱顶部设置有冷却液入口。
进一步而言，所述电机为变频电机，所述电机通过螺纹固定连接在电机底座上。
进一步而言，所述离心机转台顶部设置有配合连接凸块，所述离心下模具底部设置有配合连接凹槽，配合连接凸块与配合连接凹槽为成对设置。
进一步而言，所述浇筑口顶部还设置有密封盖，所述径向轴承、止推轴承、圆柱滚子轴承与蜗杆传动主轴均为过盈配合。
进一步而言，所述电机电性连接所述控制箱，所述成型腔内还设置有温度感应器。
本实用新型有益效果：一种立式离心铸造机，利用冷却箱内的冷却液对模具内的成品进行冷却，加快冷却速度，从而有效的提高了离心铸造机的使用频率，提高了生产效率，通过设置变频电机带动涡轮、蜗杆传动主轴实现了离心机转台的高速转动，便于产品成型，同时减少了成品中的缩孔等，产品质量更好，通过止推轴承、底座内的减震器可以有效减少装置整体在径向上的震动，提高了使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种立式离心铸造机结构图。
图中标号：1、底座；2、电机底座；3、电机；4、涡轮连接轴；5、涡轮；6、控制箱；7、蜗杆传动主轴；8、径向轴承；9、止推轴承；10、圆柱滚子轴承；11、离心机转台；12、离心下模具；13、成型腔；14、锁紧装置；15、浇筑口；16、离心上模具；17、冷却箱；18、冷却液入口；19、减震器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种立式离心铸造机，包括底座1，用于支撑整个结构，所述底座1内设有减震器19，可以有效的减少离心铸造机运行过程中产生的震动，所述底座1顶部设置有电机底座2，所述电机底座2顶部设置有电机3，所述电机3一侧连接有涡轮连接轴4，所述涡轮连接轴4一端设置有涡轮5，通过涡轮连接轴4将电机3的转动传递给涡轮5，所述涡轮5一侧设置有控制箱6，所述涡轮5顶部设置有蜗杆转动主轴7，通过涡轮5将电机的横向转动转化为径向高速转动，所述蜗杆传动主轴7从下到上依次安装有径向轴承8、止推轴承9、圆柱滚子轴承10，有效的保证了蜗杆传动主轴7的高速转动，稳定性更高，所述蜗杆传动主轴7顶部设有离心机转台11，所述离心机转台11顶部设置有离心下模具12，所述离心下模具12顶部设置有离心上模具16，通过离心机转台11带动模具高速转动从而实现了产品的成型，所述离心上模具16顶部设有浇筑口15，用于灌注浇筑液，所述浇筑口15两侧设置有锁紧装置14，且所述锁紧装置14贯穿离心上模具16与离心下模具12活动连接，利用锁紧装置14将离心下模具12、离心上模具16连接起来形成模具整体，便于合模和开模，所述离心下模具12、离心上模具16内均设置有成型腔13，所述离心下模具12、离心上模具16外侧设置有冷却箱17，所述冷却箱17顶部设置有冷却液入口18，可以将高温的浇筑液迅速冷却，提高了生产效率。
更具体而言，所述电机3为变频电机，可以根据需要改变转速，所述电机3通过螺纹固定连接在电机底座2上，所述离心机转台11顶部设置有配合连接凸块，所述离心下模具12底部设置有配合连接凹槽，配合连接凸块与配合连接凹槽为成对设置，便于更换不同的模具，生产不同类型的产品，所述浇筑口15顶部还设置有密封盖，所述径向轴承8、止推轴承9、圆柱滚子轴承10与蜗杆传动主轴7均为过盈配合，所述电机3电性连接所述控制箱6，所述成型腔13内还设置有温度感应器。
本实用新型改进于：一种立式离心铸造机，通过变频电机带动涡轮5转动，涡轮5带动蜗杆传动主轴7高速转动进而实现了顶部离心机转台11的高速转动，将浇筑液通过浇筑口15倒入离心上模具16和离心下模具12形成的成型腔13中，在离心力的作用下冷却成型，利用冷却箱17内的冷却液对模具内的成品进行冷却，加快冷却速度，从而有效的提高了离心铸造机的使用频率，提高了生产效率，通过设置变频电机带动涡轮5、蜗杆传动主轴7实现了离心机转台11的高速转动，便于产品成型，同时减少了成品中的缩孔等，产品质量更好，通过止推轴承9、底座1内的减震器19可以有效减少装置整体在径向上的震动，提高了使用寿命。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种立式离心铸造机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有减震器(19)，所述底座(1)顶部设置有电机底座(2)，所述电机底座(2)顶部设置有电机(3)，所述电机(3)一侧连接有涡轮连接轴(4)，所述涡轮连接轴(4)一端设置有涡轮(5)，所述涡轮(5)一侧设置有控制箱(6)，所述涡轮(5)顶部设置有蜗杆转动主轴(7)，所述蜗杆传动主轴(7)从下到上依次安装有径向轴承(8)、止推轴承(9)、圆柱滚子轴承(10)，所述蜗杆传动主轴(7)顶部设有离心机转台(11)，所述离心机转台(11)顶部设置有离心下模具(12)，所述离心下模具(12)顶部设置有离心上模具(16)，所述离心上模具(16)顶部设有浇筑口(15)，所述浇筑口(15)两侧设置有锁紧装置(14)，且所述锁紧装置(14)贯穿离心上模具(16)与离心下模具(12)活动连接，所述离心下模具(12)、离心上模具(16)内均设置有成型腔(13)，所述离心下模具(12)、离心上模具(16)外侧设置有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)顶部设置有冷却液入口(18)。
2.根据权利要求1所述一种立式离心铸造机，其特征在于：所述电机(3)为变频电机，所述电机(3)通过螺纹固定连接在电机底座(2)上。
3.根据权利要求1所述一种立式离心铸造机，其特征在于：所述离心机转台(11)顶部设置有配合连接凸块，所述离心下模具(12)底部设置有配合连接凹槽，配合连接凸块与配合连接凹槽为成对设置。
4.根据权利要求1所述一种立式离心铸造机，其特征在于：所述浇筑口(15)顶部还设置有密封盖，所述径向轴承(8)、止推轴承(9)、圆柱滚子轴承(10)与蜗杆传动主轴(7)均为过盈配合。
5.根据权利要求1所述一种立式离心铸造机，其特征在于：所述电机(3)电性连接所述控制箱(6)，所述成型腔(13)内还设置有温度感应器。
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