CN117884616A - 一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，提供一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法，包括机座和熔炉，所述机座顶端的两侧均固定有支撑板，所述机座顶端支撑板的一侧安装有熔炉，所述机座顶端支撑板的另一侧安装有输送机，所述支撑板顶部靠近熔炉一侧的内壁上安装有喷淋结构。本发明通过设置有推动结构，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆会带动活动模座进行开模、合模，同时滑块会带动移动杆往复移动，移动杆会带动活动引流板进行转动，在合模状态活动引流板会对冷却水进行引流收集，在开模状态，活动引流板会对脱模的机床配件进行导向，使其滑落在输送机的顶端，液压伸缩杆往复移动均会做功，从而提高了该机床配件生产用铸造设备在使用时的工作效率。

Description

一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法。

背景技术

随着社会的不断进步，机械加工行业得到了蓬勃发展，机床是机械生产的重要加工设备，其配件在生产是一般采用铸造成型，因此会用到一种机床配件生产用铸造设备；

为此，公开号为CN115283619A的专利公开了一种合金铸件铸造设备及其铸造方法，涉及合金铸造技术领域，包括熔炼炉本体和工作台，所述工作台的顶部固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外壁开设有出料口，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆。本发明通过进水管输送冷却水对上铸造模具的表面进行降温，使上铸造模具能够快速进行脱模，并通过冷却罩避免冷却水四处飞溅；

上述中的合金铸件铸造设备在使用过程中，通过液压伸缩杆控制上铸造模具移动来完成开模、合模，而液压伸缩杆伸缩做功比较单一，工作效率较低，并且冷却水不便进行收集，水蒸汽引流后会发生液化滴落，污染工作环境，使得其在使用时节能性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法，用以解决现有的机床配件生产用铸造设备工作效率较低、节能性较差的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机床配件生产用铸造设备，包括机座和熔炉；

所述机座顶端的两侧均固定有支撑板，所述机座顶端支撑板的一侧安装有熔炉，所述机座顶端支撑板的另一侧安装有输送机，所述支撑板顶部靠近熔炉一侧的内壁上安装有喷淋结构，所述喷淋结构包括防护罩、送水管、转换箱、抽水管、收集池、抽水泵、喷淋箱以及喷淋头，所述防护罩安装于支撑板顶部靠近熔炉一侧的内壁上，所述防护罩的顶部安装有喷淋箱，所述喷淋箱的底端均匀安装有喷淋头，所述防护罩正下方机座的顶端固定有收集池，所述转换箱安装于支撑板一侧的外壁上，所述转换箱的内部安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端安装有送水管，所述抽水泵的输入端安装有抽水管，所述支撑板顶部靠近输送机一侧的内壁上安装有推动结构；

所述防护罩下方靠近熔炉的一侧设置有固定模座，所述固定模座顶部靠近熔炉的一侧安装有料斗，所述固定模座的两端均安装有连接座，所述固定模座和收集池之间靠近熔炉的一侧设置有固定引流板；

所述支撑板一侧的内壁上安装有转向结构，所述转向结构包括移动杆、螺纹杆、螺纹套、限位块、导向杆、导向槽、活动引流板以及传动齿轮，所述活动引流板设置于收集池上方固定引流板的一侧，所述活动引流板两侧支撑板的内壁上均设置有导向槽，所述导向槽的内部均设置有导向杆，所述活动引流板一侧导向杆的外侧设置有限位块，所述限位块远离固定引流板的一端固定有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有移动杆。

优选的，所述送水管的顶端延伸至防护罩的内部并与喷淋箱顶端的中间位置处固定连接，所述抽水管的底端延伸至收集池的内部。

优选的，所述推动结构包括固定板、液压伸缩杆、活动模座、滑块以及滑槽，所述固定板固定于支撑板顶部靠近输送机一侧的内壁上，所述固定板一侧的中间位置处安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有活动模座，所述活动模座两端支撑板的内部均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块。

优选的，所述滑块的一端延伸至支撑板的外部并与活动模座的一端固定连接，所述滑块和支撑板通过滑槽构成滑动结构。

优选的，所述活动模座与固定模座位于同一水平面内，所述活动模座的一侧与固定引流板的一侧相抵触。

优选的，所述固定引流板的两侧均与支撑板的内侧壁固定连接，所述连接座远离固定模座的一端与支撑板的内侧壁固定连接。

优选的，所述移动杆靠近固定引流板的一端与滑块的顶端固定连接，所述移动杆的一侧均匀固定有齿牙，所述移动杆和传动齿轮通过齿牙啮合连接。

优选的，所述螺纹杆和螺纹套通过螺纹构成转动结构，所述螺纹杆的两端通过转动座与支撑板的内侧壁固定连接。

优选的，所述导向杆和支撑板通过导向槽构成滑动结构，所述导向杆的一端与活动引流板的外侧壁固定连接，所述活动引流板两侧的中间位置处与支撑板的内侧壁转动连接。

一种机床配件生产用铸造设备的铸造方法，包括如下步骤：

S1.启动液压伸缩杆，液压伸缩杆推动活动模座移至固定模座的一侧，使活动模座和固定模座处于合模状态，将原料通过熔炉熔化后从其出料口排放至料斗的内部，料斗会将熔液引流至固定模座的内部，使活动模座和固定模座配合对机床配件进行铸造；

S2.启动抽水泵，抽水泵会通过抽水管将收集池内部的冷却水输送至送水管的内部，送水管将冷却水输送至喷淋箱的内部，喷淋头会将喷淋箱内部的冷却水喷洒在活动模座和固定模座的外壁上，冷却水对活动模座和固定模座进行降温并通过活动引流板和固定引流板收集在收集池的内部；

S3.冷却完成后关闭抽水泵，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆会带动活动模座移动，使活动模座与固定模座相互分离，活动模座会带动滑块在滑槽的内部滑动，同时滑块会带动移动杆移动，移动杆通过齿牙带动与之啮合连接的传动齿轮转动，传动齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会带动与其螺纹连接的螺纹套向下移动，螺纹套会通过限位块带动导向杆移动，在导向槽的导向作用下，导向杆会带动活动引流板转动，使活动模座与固定模座之间的机床配件脱模后掉落在活动引流板的顶端，在活动引流板的作用下，使机床配件滑落在输送机的顶端；

S4.启动输送机，输送机会将其顶端的机床配件输送出去。

本发明提供的一种机床配件生产用铸造设备及其铸造方法，其优点在于：

通过设置有推动结构，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆会带动活动模座进行开模、合模，同时滑块会带动移动杆往复移动，移动杆会带动活动引流板进行转动，在合模状态活动引流板会对冷却水进行引流收集，在开模状态，活动引流板会对脱模的机床配件进行导向，使其滑落在输送机的顶端，液压伸缩杆往复移动均会做功，从而提高了该机床配件生产用铸造设备在使用时的工作效率；

通过设置有喷淋结构，启动抽水泵，抽水泵会通过抽水管将收集池内部的冷却水输送至送水管的内部，送水管将冷却水输送至喷淋箱的内部，喷淋头会将喷淋箱内部的冷却水喷洒在活动模座和固定模座的外壁上，冷却水对活动模座和固定模座进行降温并通过活动引流板和固定引流板收集在收集池的内部，在防护罩的作用下，使水蒸汽液化滴落在活动引流板和固定引流板的顶端，并且避免了喷淋头将冷却水喷洒在收集池的外部，冷却水从活动模座和固定模座的外壁上流至收集池内部的过程中，空气会对冷却水进行降温，收集池收集的冷却水循环使用，节约了水资源，从而提高了该机床配件生产用铸造设备的节能性；

通过设置有转向结构，滑块带动移动杆移动，移动杆会通过齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会带动螺纹套向下移动，螺纹套会通过限位块带动导向杆移动，在导向槽的导向作用下，导向杆会带动活动引流板转动，使活动模座与固定模座之间的机床配件脱模后掉落在活动引流板的顶端，在活动引流板的作用下，使机床配件滑落在输送机的顶端，实现了该装置便于自动收集物料的功能，从而提高了该机床配件生产用铸造设备在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

图4为本发明的合模主视剖面结构示意图；

图5为本发明的开模主视剖面结构示意图；

图6为本发明的转向结构主视剖面结构示意图；

图7为本发明的推动结构仰视结构示意图；

图8为本发明的转向结构仰视结构示意图；

图9为本发明的转向结构俯视结构示意图；

图10为本发明的喷淋结构剖面仰视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机座；2、支撑板；3、熔炉；4、喷淋结构；401、防护罩；402、送水管；403、转换箱；404、抽水管；405、收集池；406、抽水泵；407、喷淋箱；408、喷淋头；5、推动结构；501、固定板；502、液压伸缩杆；503、活动模座；504、滑块；505、滑槽；6、输送机；7、料斗；8、固定模座；9、固定引流板；10、转向结构；1001、移动杆；1002、螺纹杆；1003、螺纹套；1004、限位块；1005、导向杆；1006、导向槽；1007、活动引流板；1008、传动齿轮；11、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种机床配件生产用铸造设备，包括机座1和熔炉3。

参照图2-图5和图10所示，机座1顶端的两侧均固定有支撑板2，机座1顶端支撑板2的一侧安装有熔炉3，机座1顶端支撑板2的另一侧安装有输送机6，支撑板2顶部靠近熔炉3一侧的内壁上安装有喷淋结构4，喷淋结构4包括防护罩401、送水管402、转换箱403、抽水管404、收集池405、抽水泵406、喷淋箱407以及喷淋头408，防护罩401安装于支撑板2顶部靠近熔炉3一侧的内壁上，防护罩401的顶部安装有喷淋箱407，喷淋箱407的底端均匀安装有喷淋头408，防护罩401正下方机座1的顶端固定有收集池405，转换箱403安装于支撑板2一侧的外壁上，转换箱403的内部安装有抽水泵406，抽水泵406的输出端安装有送水管402，抽水泵406的输入端安装有抽水管404，送水管402的顶端延伸至防护罩401的内部并与喷淋箱407顶端的中间位置处固定连接，抽水管404的底端延伸至收集池405的内部。

外接电源，启动抽水泵406，抽水泵406会通过抽水管404将收集池405内部的冷却水输送至送水管402的内部，送水管402将冷却水输送至喷淋箱407的内部，喷淋头408会将喷淋箱407内部的冷却水喷洒在活动模座503和固定模座8的外壁上，冷却水对活动模座503和固定模座8进行降温并通过活动引流板1007和固定引流板9收集在收集池405的内部，在防护罩401的作用下，使水蒸汽液化滴落在活动引流板1007和固定引流板9的顶端，并且避免了喷淋头408将冷却水喷洒在收集池405的外部，冷却水从活动模座503和固定模座8的外壁上流至收集池405内部的过程中，空气会对冷却水进行降温，收集池405收集的冷却水循环使用。

参照图4、图5和图7所示，支撑板2顶部靠近输送机6一侧的内壁上安装有推动结构5，推动结构5包括固定板501、液压伸缩杆502、活动模座503、滑块504以及滑槽505，固定板501固定于支撑板2顶部靠近输送机6一侧的内壁上，固定板501一侧的中间位置处安装有液压伸缩杆502，液压伸缩杆502的一端安装有活动模座503，活动模座503两端支撑板2的内部均设置有滑槽505，滑槽505的内部均设置有滑块504，滑块504的一端延伸至支撑板2的外部并与活动模座503的一端固定连接，滑块504和支撑板2通过滑槽505构成滑动结构，活动模座503与固定模座8位于同一水平面内，活动模座503的一侧与固定引流板9的一侧相抵触。

启动液压伸缩杆502，液压伸缩杆502会带动活动模座503进行开模、合模，同时滑块504会带动移动杆1001往复移动，移动杆1001会带动活动引流板1007进行转动，在合模状态活动引流板1007会对冷却水进行引流收集，在开模状态，活动引流板1007会对脱模的机床配件进行导向，使其滑落在输送机6的顶端。

参照图4-图9所示，防护罩401下方靠近熔炉3的一侧设置有固定模座8，固定模座8顶部靠近熔炉3的一侧安装有料斗7，固定模座8的两端均安装有连接座11，固定模座8和收集池405之间靠近熔炉3的一侧设置有固定引流板9，固定引流板9的两侧均与支撑板2的内侧壁固定连接，连接座11远离固定模座8的一端与支撑板2的内侧壁固定连接，支撑板2一侧的内壁上安装有转向结构10，转向结构10包括移动杆1001、螺纹杆1002、螺纹套1003、限位块1004、导向杆1005、导向槽1006、活动引流板1007以及传动齿轮1008，活动引流板1007设置于收集池405上方固定引流板9的一侧，活动引流板1007两侧支撑板2的内壁上均设置有导向槽1006，导向槽1006的内部均设置有导向杆1005，活动引流板1007一侧导向杆1005的外侧设置有限位块1004，限位块1004远离固定引流板9的一端固定有螺纹套1003，螺纹套1003的内部贯穿有螺纹杆1002，螺纹杆1002的顶端固定有传动齿轮1008，传动齿轮1008的一侧设置有移动杆1001，移动杆1001靠近固定引流板9的一端与滑块504的顶端固定连接，移动杆1001的一侧均匀固定有齿牙，移动杆1001和传动齿轮1008通过齿牙啮合连接，螺纹杆1002和螺纹套1003通过螺纹构成转动结构，螺纹杆1002的两端通过转动座与支撑板2的内侧壁固定连接，导向杆1005和支撑板2通过导向槽1006构成滑动结构，导向杆1005的一端与活动引流板1007的外侧壁固定连接，活动引流板1007两侧的中间位置处与支撑板2的内侧壁转动连接。

液压伸缩杆502通过活动模座503带动滑块504移动时，滑块504会带动移动杆1001移动，移动杆1001会通过齿牙带动传动齿轮1008转动，传动齿轮1008会带动螺纹杆1002转动，螺纹杆1002会带动螺纹套1003向下移动，螺纹套1003会通过限位块1004带动导向杆1005移动，在导向槽1006的导向作用下，导向杆1005会带动活动引流板1007转动，使活动模座503与固定模座8之间的机床配件脱模后掉落在活动引流板1007的顶端，在活动引流板1007的作用下，使机床配件滑落在输送机6的顶端。

一种机床配件生产用铸造设备的铸造方法，包括如下步骤：

S1.启动液压伸缩杆502，液压伸缩杆502推动活动模座503移至固定模座8的一侧，使活动模座503和固定模座8处于合模状态，将原料通过熔炉3熔化后从其出料口排放至料斗7的内部，料斗7会将熔液引流至固定模座8的内部，使活动模座503和固定模座8配合对机床配件进行铸造；

S2.启动抽水泵406，抽水泵406会通过抽水管404将收集池405内部的冷却水输送至送水管402的内部，送水管402将冷却水输送至喷淋箱407的内部，喷淋头408会将喷淋箱407内部的冷却水喷洒在活动模座503和固定模座8的外壁上，冷却水对活动模座503和固定模座8进行降温并通过活动引流板1007和固定引流板9收集在收集池405的内部；

S3.冷却完成后关闭抽水泵406，启动液压伸缩杆502，液压伸缩杆502会带动活动模座503移动，使活动模座503与固定模座8相互分离，活动模座503会带动滑块504在滑槽505的内部滑动，同时滑块504会带动移动杆1001移动，移动杆1001通过齿牙带动与之啮合连接的传动齿轮1008转动，传动齿轮1008会带动螺纹杆1002转动，螺纹杆1002会带动与其螺纹连接的螺纹套1003向下移动，螺纹套1003会通过限位块1004带动导向杆1005移动，在导向槽1006的导向作用下，导向杆1005会带动活动引流板1007转动，使活动模座503与固定模座8之间的机床配件脱模后掉落在活动引流板1007的顶端，在活动引流板1007的作用下，使机床配件滑落在输送机6的顶端；

S4.启动输送机6，输送机6会将其顶端的机床配件输送出去。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床配件生产用铸造设备，包括机座（1）和熔炉（3）；

其特征在于：

所述机座（1）顶端的两侧均固定有支撑板（2），所述机座（1）顶端支撑板（2）的一侧安装有熔炉（3），所述机座（1）顶端支撑板（2）的另一侧安装有输送机（6），所述支撑板（2）顶部靠近熔炉（3）一侧的内壁上安装有喷淋结构（4），所述喷淋结构（4）包括防护罩（401）、送水管（402）、转换箱（403）、抽水管（404）、收集池（405）、抽水泵（406）、喷淋箱（407）以及喷淋头（408），所述防护罩（401）安装于支撑板（2）顶部靠近熔炉（3）一侧的内壁上，所述防护罩（401）的顶部安装有喷淋箱（407），所述喷淋箱（407）的底端均匀安装有喷淋头（408），所述防护罩（401）正下方机座（1）的顶端固定有收集池（405），所述转换箱（403）安装于支撑板（2）一侧的外壁上，所述转换箱（403）的内部安装有抽水泵（406），所述抽水泵（406）的输出端安装有送水管（402），所述抽水泵（406）的输入端安装有抽水管（404），所述支撑板（2）顶部靠近输送机（6）一侧的内壁上安装有推动结构（5）；

所述防护罩（401）下方靠近熔炉（3）的一侧设置有固定模座（8），所述固定模座（8）顶部靠近熔炉（3）的一侧安装有料斗（7），所述固定模座（8）的两端均安装有连接座（11），所述固定模座（8）和收集池（405）之间靠近熔炉（3）的一侧设置有固定引流板（9）；

所述支撑板（2）一侧的内壁上安装有转向结构（10），所述转向结构（10）包括移动杆（1001）、螺纹杆（1002）、螺纹套（1003）、限位块（1004）、导向杆（1005）、导向槽（1006）、活动引流板（1007）以及传动齿轮（1008），所述活动引流板（1007）设置于收集池（405）上方固定引流板（9）的一侧，所述活动引流板（1007）两侧支撑板（2）的内壁上均设置有导向槽（1006），所述导向槽（1006）的内部均设置有导向杆（1005），所述活动引流板（1007）一侧导向杆（1005）的外侧设置有限位块（1004），所述限位块（1004）远离固定引流板（9）的一端固定有螺纹套（1003），所述螺纹套（1003）的内部贯穿有螺纹杆（1002），所述螺纹杆（1002）的顶端固定有传动齿轮（1008），所述传动齿轮（1008）的一侧设置有移动杆（1001）。

2.根据权利要求1所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述送水管（402）的顶端延伸至防护罩（401）的内部并与喷淋箱（407）顶端的中间位置处固定连接，所述抽水管（404）的底端延伸至收集池（405）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述推动结构（5）包括固定板（501）、液压伸缩杆（502）、活动模座（503）、滑块（504）以及滑槽（505），所述固定板（501）固定于支撑板（2）顶部靠近输送机（6）一侧的内壁上，所述固定板（501）一侧的中间位置处安装有液压伸缩杆（502），所述液压伸缩杆（502）的一端安装有活动模座（503），所述活动模座（503）两端支撑板（2）的内部均设置有滑槽（505），所述滑槽（505）的内部均设置有滑块（504）。

4.根据权利要求3所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述滑块（504）的一端延伸至支撑板（2）的外部并与活动模座（503）的一端固定连接，所述滑块（504）和支撑板（2）通过滑槽（505）构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述活动模座（503）与固定模座（8）位于同一水平面内，所述活动模座（503）的一侧与固定引流板（9）的一侧相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述固定引流板（9）的两侧均与支撑板（2）的内侧壁固定连接，所述连接座（11）远离固定模座（8）的一端与支撑板（2）的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述移动杆（1001）靠近固定引流板（9）的一端与滑块（504）的顶端固定连接，所述移动杆（1001）的一侧均匀固定有齿牙，所述移动杆（1001）和传动齿轮（1008）通过齿牙啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述螺纹杆（1002）和螺纹套（1003）通过螺纹构成转动结构，所述螺纹杆（1002）的两端通过转动座与支撑板（2）的内侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种机床配件生产用铸造设备，其特征在于：所述导向杆（1005）和支撑板（2）通过导向槽（1006）构成滑动结构，所述导向杆（1005）的一端与活动引流板（1007）的外侧壁固定连接，所述活动引流板（1007）两侧的中间位置处与支撑板（2）的内侧壁转动连接。

10.一种使用如权利要求3所述的一种机床配件生产用铸造设备的铸造方法，包括如下步骤，其特征在于：

S1.启动液压伸缩杆（502），液压伸缩杆（502）推动活动模座（503）移至固定模座（8）的一侧，使活动模座（503）和固定模座（8）处于合模状态，将原料通过熔炉（3）熔化后从其出料口排放至料斗（7）的内部，料斗（7）会将熔液引流至固定模座（8）的内部，使活动模座（503）和固定模座（8）配合对机床配件进行铸造；

S2.启动抽水泵（406），抽水泵（406）会通过抽水管（404）将收集池（405）内部的冷却水输送至送水管（402）的内部，送水管（402）将冷却水输送至喷淋箱（407）的内部，喷淋头（408）会将喷淋箱（407）内部的冷却水喷洒在活动模座（503）和固定模座（8）的外壁上，冷却水对活动模座（503）和固定模座（8）进行降温并通过活动引流板（1007）和固定引流板（9）收集在收集池（405）的内部；

S3.冷却完成后关闭抽水泵（406），启动液压伸缩杆（502），液压伸缩杆（502）会带动活动模座（503）移动，使活动模座（503）与固定模座（8）相互分离，活动模座（503）会带动滑块（504）在滑槽（505）的内部滑动，同时滑块（504）会带动移动杆（1001）移动，移动杆（1001）通过齿牙带动与之啮合连接的传动齿轮（1008）转动，传动齿轮（1008）会带动螺纹杆（1002）转动，螺纹杆（1002）会带动与其螺纹连接的螺纹套（1003）向下移动，螺纹套（1003）会通过限位块（1004）带动导向杆（1005）移动，在导向槽（1006）的导向作用下，导向杆（1005）会带动活动引流板（1007）转动，使活动模座（503）与固定模座（8）之间的机床配件脱模后掉落在活动引流板（1007）的顶端，在活动引流板（1007）的作用下，使机床配件滑落在输送机（6）的顶端；

S4.启动输送机（6），输送机（6）会将其顶端的机床配件输送出去。