CN115283619A - 一种合金铸件铸造设备及其铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金铸件铸造设备及其铸造方法，涉及合金铸造技术领域，包括熔炼炉本体和工作台，所述工作台的顶部固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外壁开设有出料口，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆。本发明通过设置的进水管、分流管、连接管、喷水口和冷却罩之间的配合，通过进水管能够持续地对冷却水进行输送，同时通过连接管能够将输送的冷却水通过分流管进行分流，通过喷水口能够便于冷却水进行喷出，而冷却水能够对上铸造模具的表面进行降温，使上铸造模具能够快速进行脱模，同时冷却罩能够避免冷却水四处飞溅。

Description

一种合金铸件铸造设备及其铸造方法

技术领域

本发明涉及合金铸造技术领域，具体涉及一种合金铸件铸造设备及其铸造方法。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。但是现有的合金铸件铸造设备及其铸造方法在使用过程中还存在一定的问题。

现有技术中，提出了公开号为CN113600803A，来解决上述存在的问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种合金铸件铸造设备，属于铜合金铸造技术领域，包括加工台，所述加工台上设有间歇机构，所述间歇机构的上端设有连接机构，所述连接机构上设有翻转机构，且翻转机构上设有铸模机构，所述加工台的一侧上端设有与铸模机构配合使用的供料机构，且加工台上设有与供料机构配合使用的辅助机构。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的合金铸件铸造设备及其铸造方法在使用过程中，在对合金铸件进行铸造时，不便于对成型的合金铸件进行快速降温，并且对合金铸件进行脱模；

2、现有的合金铸件铸造设备及其铸造方法在使用过程中，合金铸件在进行脱模的过程中，会产生有大量的水蒸汽，而这些水蒸汽的温度过高，容易对周围的操作人员的身体造成危害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种合金铸件铸造设备，包括熔炼炉本体和工作台，所述工作台的顶部固定安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外壁开设有出料口，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有上铸造模具，所述支架的内壁且位于上铸造模具的正下方转动连接有下铸造模具，所述支架的侧面固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与下铸造模具的外壁固定连接，所述液压伸缩杆的外壁且位于上铸造模具的正上方固定连接有冷却罩，所述下铸造模具的外壁固定连接有引导槽。

所述工作台的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座位于下铸造模具的正下方，所述支撑座的顶部设置有活动板，所述活动板的底部与支撑座的顶部滑动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却罩的外壁设置有进水管，所述进水管的一端贯穿支架的外壁，所述进水管的另一端贯穿冷却罩的内壁，所述冷却罩的内壁固定连接有连接管，所述连接管的外壁与进水管的另一端固定连接，所述连接管的侧面固定连接有分流管，所述分流管的底部固定连接有喷水口，所述喷水口位于上铸造模具的正上方。

采用上述技术方案，该方案中进水管能够将冷却水输入到连接管内，从而通过分流管对冷却水进行分流，进而通过喷水口能够将冷却水进行喷出，使冷却水能够对上铸造模具进行降温，使上铸造模具便于进行脱模。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷却罩的内壁顶面固定连接有引导板，所述引导板位于液压伸缩杆的轴心线对称设置，两个所述引导板均为倾斜设置。

采用上述技术方案，该方案中引导板能够对高温水蒸汽进行引导，从而使高温水蒸汽的排出方向进行引导。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支架的另一侧面固定安装有冷却箱，所述冷却罩的顶部固定连接有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的另一端贯穿冷却箱的底部，所述冷却箱的顶部固定连接有进水管，所述冷却箱的底部固定连接有排水管。

采用上述技术方案，该方案中冷却箱内能够容纳冷却水，从而使冷却水对蒸汽排出管的表面进行降温，使蒸汽能够进行液化，避免蒸汽排出管内的蒸汽温度过高。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸汽排出管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有底盘，所述底盘的顶部固定连接有三角分流锥，所述三角分流锥位于蒸汽排出管的正下方。

采用上述技术方案，该方案中三角分流锥能够对冷却后的蒸汽进行分流引导，使蒸汽排出的速度进行减缓，避免蒸汽对操作人员造成影响。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述支撑座的底部开设有凹槽，所述滑槽与凹槽之间相连通，所述凹槽的内壁固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外壁转动连接有活动块，所述活动块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述活动块的顶部与活动板的底部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中第二步进电机能够带动螺纹转杆进行转动，从而使活动块带动活动板进行移动，进而能够对活动板的位置进行调整。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动板的内壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有橡胶缓冲垫，所述缓冲板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有缓冲气囊，所述橡胶缓冲垫的顶部边缘处固定连接有限位板。

采用上述技术方案，该方案中缓冲板能够对缓冲气囊进行挤压，从而减缓缓冲板下移的距离，同时橡胶缓冲垫能够对掉落的合金铸件进行缓冲，避免合金铸件在掉落过程中出现损坏，同时限位板能够避免合金铸件从橡胶缓冲垫上滑出。

第二方面，本发明提供一种合金铸件铸造设备的铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：通过熔炼炉本体上的出料口进行出料，通过引导槽进行承接，并引流到下铸造模具内，使液压缸上的液压伸缩杆推动上铸造模具与下铸造模具之间进行贴合，对合金模具进行铸造；

步骤二：通过进水管对冷却水进行持续输送，使连接管上的分流管对冷却水进行分流，通过喷水口将冷却水喷出，使冷却水对上铸造模具的表面进行降温，使上铸造模具快速脱模；

步骤三：通过引导板将冷却水与上铸造模具之间接触产生的水蒸汽进行引导，使水蒸汽通过蒸汽排出管排出，通过冷却箱对蒸汽排出管内的水蒸汽进行冷却液化，避免冷却水在汽化过程中产生的大量水蒸汽对周围的操作人员的皮肤造成烫伤，同时也便于进行排放；

步骤四：启动第一步进电机，带动下铸造模具进行翻转，使合金铸件进行掉落：

步骤五：通过橡胶缓冲垫对掉落的合金铸件进行缓冲，同时缓冲板对缓冲气囊进行挤压，避免合金铸件脱模后掉落时的冲击力过大，启动第二步进电机带动螺纹转杆转动，使活动块带动活动板进行移动，对橡胶缓冲垫上的合金铸件进行输送。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种合金铸件铸造设备及其铸造方法，通过设置的进水管、分流管、连接管、喷水口和冷却罩之间的配合，通过进水管能够持续地对冷却水进行输送，同时通过连接管能够将输送的冷却水通过分流管进行分流，通过喷水口能够便于冷却水进行喷出，而冷却水能够对上铸造模具的表面进行降温，使上铸造模具能够快速进行脱模，同时冷却罩能够避免冷却水四处飞溅，使喷出的冷却水进行集中，并且冷却罩能够跟随上铸造模具进行同步移动。

2、本发明提供一种合金铸件铸造设备及其铸造方法，通过设置的引导板、蒸汽排出管、冷却箱、连接杆、三角分流锥和底盘之间的配合，通过引导板能够对冷却水与上铸造模具之间接触产生的水蒸汽进行引导，使水蒸汽能够通过蒸汽排出管进行排出，使冷却箱能够对蒸汽排出管内的水蒸汽进行冷却液化，避免冷却水在汽化过程中产生的大量水蒸汽对周围的操作人员的皮肤造成烫伤，而三角分流锥能够对排出的水蒸汽进行分散，便于进行排放。

3、本发明提供一种合金铸件铸造设备及其铸造方法，通过设置的第二步进电机、螺纹转杆、活动块、滑槽、橡胶缓冲垫、缓冲气囊和缓冲板之间的配合，通过橡胶缓冲垫能够对掉落的合金铸件进行缓冲，避免合金铸件在掉落过程中出现损坏，同时缓冲板对缓冲气囊进行挤压，从而减缓缓冲板下移的距离，避免合金铸件脱模后掉落时的冲击力过大，同时限位板能够避免合金铸件从橡胶缓冲垫上滑出，通过第二步进电机能够带动螺纹转杆进行转动，使活动块带动活动板进行移动，进而能够对活动板的位置进行调整，便于对橡胶缓冲垫上的合金铸件进行输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上铸造模具与冷却罩的结构连接示意图；

图3为本发明支架的结构剖视图；

图4为本发明图3中A处放大图；

图5为本发明图3中B处放大图；

图6为本发明支撑座的结构剖视图；

图7为本发明活动板的结构剖视图。

图中：1、支撑座；2、液压伸缩杆；3、液压缸；4、熔炼炉本体；5、蒸汽排出管；6、冷却箱；7、支架；8、工作台；9、下铸造模具；10、引导槽；11、冷却罩；12、上铸造模具；13、进水管；14、第一步进电机；15、限位板；16、活动板；17、引导板；18、连接管；19、分流管；20、喷水口；21、连接杆；22、三角分流锥；23、底盘；24、第二步进电机；25、活动块；26、滑槽；27、螺纹转杆；28、橡胶缓冲垫；29、限位板；30、缓冲板；31、缓冲气囊；32、安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种合金铸件铸造设备及其铸造方法，包括熔炼炉本体4和工作台8，工作台8的顶部固定安装有熔炼炉本体4，熔炼炉本体4的外壁开设有出料口，工作台8的顶部固定连接有支架7，支架7的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的伸缩端固定连接有上铸造模具12，支架7的内壁且位于上铸造模具12的正下方转动连接有下铸造模具9，支架7的侧面固定安装有第一步进电机14，第一步进电机14的输出端与下铸造模具9的外壁固定连接，液压伸缩杆2的外壁且位于上铸造模具12的正上方固定连接有冷却罩11，下铸造模具9的外壁固定连接有引导槽10，工作台8的顶部固定连接有支撑座1，支撑座1位于下铸造模具9的正下方，支撑座1的顶部设置有活动板16，活动板16的底部与支撑座1的顶部滑动连接。

如图1-7所示，优选的，冷却罩11的外壁设置有进水管13，进水管13的一端贯穿支架7的外壁，进水管13的另一端贯穿冷却罩11的内壁，冷却罩11的内壁固定连接有连接管18，连接管18的外壁与进水管13的另一端固定连接，连接管18的侧面固定连接有分流管19，分流管19的底部固定连接有喷水口20，喷水口20位于上铸造模具12的正上方，进水管能够将冷却水输入到连接管18内，从而通过分流管19对冷却水进行分流，进而通过喷水口20能够将冷却水进行喷出，使冷却水能够对上铸造模具12进行降温，使上铸造模具12便于进行脱模。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，冷却罩11的内壁顶面固定连接有引导板17，引导板17位于液压伸缩杆2的轴心线对称设置，两个引导板17均为倾斜设置，引导板17能够对高温水蒸汽进行引导，从而使高温水蒸汽的排出方向进行引导，支架7的另一侧面固定安装有冷却箱6，冷却罩11的顶部固定连接有蒸汽排出管5，蒸汽排出管5的另一端贯穿冷却箱6的底部，冷却箱6的顶部固定连接有进水管，冷却箱6的底部固定连接有排水管，冷却箱6内能够容纳冷却水，从而使冷却水对蒸汽排出管5的表面进行降温，使蒸汽能够进行液化，避免蒸汽排出管5内的蒸汽温度过高，蒸汽排出管5的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的底端固定连接有底盘23，底盘23的顶部固定连接有三角分流锥22，三角分流锥22位于蒸汽排出管5的正下方，三角分流锥22能够对冷却后的蒸汽进行分流引导，使蒸汽排出的速度进行减缓，避免蒸汽对操作人员造成影响。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑座1的顶部开设有滑槽26，支撑座1的底部开设有凹槽，滑槽26与凹槽之间相连通，凹槽的内壁固定安装有第二步进电机24，第二步进电机24的输出端固定连接有螺纹转杆27，螺纹转杆27的外壁转动连接有活动块25，活动块25的外壁与滑槽26的内壁滑动连接，活动块25的顶部与活动板16的底部固定连接，第二步进电机24能够带动螺纹转杆27进行转动，从而使活动块25带动活动板16进行移动，进而能够对活动板16的位置进行调整，活动板16的内壁滑动连接有缓冲板30，缓冲板30的顶部固定连接有限位板29，限位板29的顶部固定连接有橡胶缓冲垫28，缓冲板30的底部开设有安装槽32，安装槽32的内壁卡接有缓冲气囊31，橡胶缓冲垫28的顶部边缘处固定连接有限位板15，缓冲板30能够对缓冲气囊31进行挤压，从而减缓缓冲板30下移的距离，同时橡胶缓冲垫28能够对掉落的合金铸件进行缓冲，避免合金铸件在掉落过程中出现损坏，同时限位板29能够避免合金铸件从橡胶缓冲垫28上滑出。

下面具体说一下该合金铸件铸造设备及其铸造方法的工作原理。

如图1-7所示，通过熔炼炉本体4上的出料口进行出料，通过引导槽10进行承接，从而通过液压缸3上液压伸缩杆2推动上铸造模具12与下铸造模具9之间进行贴合，进而对合金模具进行铸造，通过进水管13对冷却水进行持续输送，使连接管18上的分流管19对冷却水进行分流，从而通过喷水口20将冷却水喷出，使冷却水对上铸造模具12的表面进行降温，使上铸造模具12快速脱模，并且冷却罩11避免冷却水四处飞溅，使喷出的冷却水进行集中，通过引导板17将冷却水与上铸造模具12之间接触产生的水蒸汽进行引导，使水蒸汽通过蒸汽排出管5排出，而冷却箱6对蒸汽排出管5内的水蒸汽进行冷却液化，避免冷却水在汽化过程中产生的大量水蒸汽对周围的操作人员的皮肤造成烫伤，而三角分流锥22能够对排出的水蒸汽进行分散，便于进行排放，启动第一步进电机14，带动下铸造模具9进行翻转，合金铸件进行掉落，通过橡胶缓冲垫28对掉落的合金铸件进行缓冲，避免合金铸件在掉落过程中出现损坏，并且缓冲板30对缓冲气囊31进行挤压，从而减缓缓冲板30下移的距离，也避免合金铸件脱模后掉落时的冲击力过大，启动第二步进电机24带动螺纹转杆27转动，使活动块25带动活动板16进行移动，从而对橡胶缓冲垫28上的合金铸件进行输送。

如图1-7所示，第二方面，本发明提供一种合金铸件铸造设备的铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：通过熔炼炉本体4上的出料口进行出料，通过引导槽10进行承接，并引流到下铸造模具9内，使液压缸3上的液压伸缩杆2推动上铸造模具12与下铸造模具9之间进行贴合，对合金模具进行铸造；

步骤二：通过进水管13对冷却水进行持续输送，使连接管18上的分流管19对冷却水进行分流，通过喷水口20将冷却水喷出，使冷却水对上铸造模具12的表面进行降温，使上铸造模具12快速脱模；

步骤三：通过引导板17将冷却水与上铸造模具12之间接触产生的水蒸汽进行引导，使水蒸汽通过蒸汽排出管5排出，通过冷却箱6对蒸汽排出管5内的水蒸汽进行冷却液化，避免冷却水在汽化过程中产生的大量水蒸汽对周围的操作人员的皮肤造成烫伤，同时也便于进行排放；

步骤四：启动第一步进电机14，带动下铸造模具9进行翻转，使合金铸件进行掉落：

步骤五：通过橡胶缓冲垫28对掉落的合金铸件进行缓冲，同时缓冲板30对缓冲气囊31进行挤压，避免合金铸件脱模后掉落时的冲击力过大，启动第二步进电机24带动螺纹转杆27转动，使活动块25带动活动板16进行移动，对橡胶缓冲垫28上的合金铸件进行输送。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铸件铸造设备，包括熔炼炉本体(4)和工作台(8)，所述工作台(8)的顶部固定安装有熔炼炉本体(4)，所述熔炼炉本体(4)的外壁开设有出料口，其特征在于：所述工作台(8)的顶部固定连接有支架(7)，所述支架(7)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的伸缩端固定连接有上铸造模具(12)，所述支架(7)的内壁且位于上铸造模具(12)的正下方转动连接有下铸造模具(9)，所述支架(7)的侧面固定安装有第一步进电机(14)，所述第一步进电机(14)的输出端与下铸造模具(9)的外壁固定连接，所述液压伸缩杆(2)的外壁且位于上铸造模具(12)的正上方固定连接有冷却罩(11)，所述下铸造模具(9)的外壁固定连接有引导槽(10)；

所述工作台(8)的顶部固定连接有支撑座(1)，所述支撑座(1)位于下铸造模具(9)的正下方，所述支撑座(1)的顶部设置有活动板(16)，所述活动板(16)的底部与支撑座(1)的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸件铸造设备，其特征在于：所述冷却罩(11)的外壁设置有进水管(13)，所述进水管(13)的一端贯穿支架(7)的外壁，所述进水管(13)的另一端贯穿冷却罩(11)的内壁，所述冷却罩(11)的内壁固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)的外壁与进水管(13)的另一端固定连接，所述连接管(18)的侧面固定连接有分流管(19)，所述分流管(19)的底部固定连接有喷水口(20)，所述喷水口(20)位于上铸造模具(12)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种合金铸件铸造设备，其特征在于：所述冷却罩(11)的内壁顶面固定连接有引导板(17)，所述引导板(17)位于液压伸缩杆(2)的轴心线对称设置，两个所述引导板(17)均为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种合金铸件铸造设备，其特征在于：所述支架(7)的另一侧面固定安装有冷却箱(6)，所述冷却罩(11)的顶部固定连接有蒸汽排出管(5)，所述蒸汽排出管(5)的另一端贯穿冷却箱(6)的底部，所述冷却箱(6)的顶部固定连接有进水管，所述冷却箱(6)的底部固定连接有排水管。

5.根据权利要求4所述的一种合金铸件铸造设备，其特征在于：所述蒸汽排出管(5)的底部固定连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的底端固定连接有底盘(23)，所述底盘(23)的顶部固定连接有三角分流锥(22)，所述三角分流锥(22)位于蒸汽排出管(5)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种合金铸件铸造设备，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部开设有滑槽(26)，所述支撑座(1)的底部开设有凹槽，所述滑槽(26)与凹槽之间相连通，所述凹槽的内壁固定安装有第二步进电机(24)，所述第二步进电机(24)的输出端固定连接有螺纹转杆(27)，所述螺纹转杆(27)的外壁转动连接有活动块(25)，所述活动块(25)的外壁与滑槽(26)的内壁滑动连接，所述活动块(25)的顶部与活动板(16)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种合金铸件铸造设备，其特征在于：所述活动板(16)的内壁滑动连接有缓冲板(30)，所述缓冲板(30)的顶部固定连接有限位板(29)，所述限位板(29)的顶部固定连接有橡胶缓冲垫(28)，所述缓冲板(30)的底部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)的内壁卡接有缓冲气囊(31)，所述橡胶缓冲垫(28)的顶部边缘处固定连接有限位板(15)。

8.一种合金铸件铸造设备的铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：通过熔炼炉本体(4)上的出料口进行出料，通过引导槽(10)进行承接，并引流到下铸造模具(9)内，使液压缸(3)上的液压伸缩杆(2)推动上铸造模具(12)与下铸造模具(9)之间进行贴合，对合金模具进行铸造；

步骤二：通过进水管(13)对冷却水进行持续输送，使连接管(18)上的分流管(19)对冷却水进行分流，通过喷水口(20)将冷却水喷出，使冷却水对上铸造模具(12)的表面进行降温，使上铸造模具(12)快速脱模；

步骤三：通过引导板(17)将冷却水与上铸造模具(12)之间接触产生的水蒸汽进行引导，使水蒸汽通过蒸汽排出管(5)排出，通过冷却箱(6)对蒸汽排出管(5)内的水蒸汽进行冷却液化，避免冷却水在汽化过程中产生的大量水蒸汽对周围的操作人员的皮肤造成烫伤，同时也便于进行排放；

步骤四：启动第一步进电机(14)，带动下铸造模具(9)进行翻转，使合金铸件进行掉落：

步骤五：通过橡胶缓冲垫28对掉落的合金铸件进行缓冲，同时缓冲板(30)对缓冲气囊(31)进行挤压，避免合金铸件脱模后掉落时的冲击力过大，启动第二步进电机(24)带动螺纹转杆(27)转动，使活动块(25)带动活动板(16)进行移动，对橡胶缓冲垫(28)上的合金铸件进行输送。

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