CN207138791U - 一种铝锭连续浇铸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭连续浇铸生产线，包括熔炼炉、倒铝溜槽、铝液分配器和链板输送机，倒铝溜槽和铝液分配器之间设置有船形浇包，链板输送机包括主动轴、从动轴和传动链板，传动链板上设置有多个浇铸模具；铝液分配器包括腔体和均匀安装在腔体上的多个浇铸嘴，腔体的一侧设置有调速电机，调速电机通过传动轴与腔体传动连接；传动链板的出料端设置有脱模机构，脱模机构的下方设置有铝锭输送带，且在铝液分配器和脱模机构之间的传动链板上依次设置有风冷装置和水冷装置。本实用新型的自动化程度较高，能有效节约人力物力，具有浇铸质量好、冷却效果高、生产效率高、脱模率高的优点，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于铝生产加工技术领域，具体涉及一种铝锭连续浇铸生产线。
背景技术
铝锭铸造的工艺流程主要是将熔炼炉中的铝液从铝液出口流入倒铝溜槽，再经倒铝溜槽流入铝液分配器，最后从铝液分配器进入铸模。铝是十分活泼的金属，容易与氧气发生反应而产生氧化膜，氧化膜组织致密且浮在铝液的表面，能阻碍铝液与氧气的进一步接触，从而阻止铝液进一步与氧气发生氧化反应。现有的铝锭连续铸造生产线铝液分配器通过一根通轴架在支架上，由铸模上边缘与铝液分配器接触拨动铝液分配器转动将铝液浇注到铸模，这种铝液分配器的转动是被动传动方式，转速和铸模机移动速度不同步，导致浇铸的误差较大，铝液分配精度低，铸造的铝锭质量和成品率低，而且由于铝液分配器与铸模机之间的落差会导致铝液在下落过程中不断翻滚，使得模具内的铝液表面会有大量的氧化膜产生，需要安排人员捞去未凝固的铝锭表面的氧化膜，同时,由于现有铝锭浇注机没有设置冷却装置和脱模装置,使得在铝锭加工中，要先等铝锭冷却后，再用人工将模具中的铝锭取出，进行脱模处理，这种成产方式不仅需要大量的人工参与,而且工人的劳动强度大,生产的效率较低。因此，研制开发一种结构合理、劳动强度低、既能实现自动冷却和自动脱模，又能有效提高浇铸质量和浇铸效率的锭连续浇铸生产线是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、劳动强度低、既能实现自动冷却和自动脱模，又能有效提高浇铸质量和浇铸效率的锭连续浇铸生产线。
本实用新型的目的是这样实现的，包括熔炼炉、倒铝溜槽、铝液分配器和链板输送机，倒铝溜槽和铝液分配器之间设置有相互连通的船形浇包，链板输送机包括主动轴、从动轴以及安装在主动轴与从动轴之间的传动链板，传动链板上设置有多个浇铸模具，浇注模具包括浇铸槽和冷却槽，冷却槽固定安装在传动链板上，浇铸槽通过支撑柱安装在冷却槽内，浇铸槽与冷却槽围成的密闭空间内充装有冷却液；铝液分配器包括腔体和均匀安装在腔体上的多个浇铸嘴，浇铸嘴包括一体加工成型的垂直段和倾斜延伸至浇铸槽的引流段，引流段的端部安装有玻璃丝滤网，腔体的一侧设置有调速电机，调速电机通过传动轴与腔体传动连接；铝液分配器设置在传动链板的进料端上方，传动链板的出料端设置有脱模机构，脱模机构的下方设置有铝锭输送带，脱模机构包括支架、连杆、打击锤和气缸，连杆的上端铰接在支架上，打击锤固定安装在连杆的下端，气缸的底座安装在支架上，气缸的活塞杆与连杆的中部固定连接；且在铝液分配器和脱模机构之间的传动链板上依次设置有风冷装置和水冷装置。
本实用新型通过链板输送机与铝液分配器的配合，不仅能够保证铝液分配器与链板输送机的转速同步，保证滤液分配器中的铝液能够均匀、定量的分配到浇铸模具中，而且铝液分配器中的铝液因落差减少能较为平缓地进入到链板输送机的浇铸磨具中，从而有效地避免了铝液的翻滚，大程度地减少了进入到浇铸模具中的氧化膜的量，既提高了铝锭生产的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本，又大幅的提高了铝锭的浇铸质量和浇铸效率，同时，本实用新型还设置了冷却装置和脱模机构，通过风冷装置为浇铸模具内的铝锭进行冷却，不会对铝锭造成污染，通过水冷装置对铝锭进行再次冷却，可以达到较好的冷却效果，通过脱模机构可以快速的将浇铸模具中冷却后的铝锭进行快速的脱模，脱模的过程中不易损坏铝锭。本实用新型的自动化程度较高，能有效节约人力物力，具有浇铸质量好、冷却效果高、生产效率高、脱模率高的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型的侧视示意图；
图中:1-浇铸模具,2-铝液分配器,3-传动链板,4-前出风管,5-送风主管,6-后出风管,7-冷水槽,8-进水管,9-喷淋头,10-支架,11-气缸,12-连杆,13-打击锤,14-铝锭输送带,15-缓冲杆,16-滚珠,17-主动轴,18-排水口,19-从动轴，20-熔炼炉,21-除气装置,22-沉淀池,23-倒铝溜槽,24-船形浇包,25-冷风机,26-玻璃丝滤网,27-传动轴,28-调速电机,29-浇铸嘴,30-支撑柱,31-浇铸槽,32-冷却槽,33-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示,本实用新型包括熔炼炉20、倒铝溜槽23、铝液分配器2和链板输送机，倒铝溜槽23和铝液分配器2之间设置有相互连通的船形浇包24，船形浇包24用于存储从倒铝溜槽23流出的高温滤液，避免倒铝溜槽23流出的高温铝液全部流入铝液分配器2中，造成铝液分配器2中的高温铝液过多，影响铝液分配器2的浇铸质量。
所述链板输送机包括主动轴17、从动轴19以及安装在主动轴17与从动轴19之间的传动链板3，传送链板3作间歇式运动，由电机驱动，实现对多个浇铸模具1的连续浇注，传动链板3上设置有多个浇铸模具1，所述浇注模具1包括浇铸槽31和冷却槽32，冷却槽32固定安装在传动链板3上，浇铸槽31通过支撑柱30安装在冷却槽32内，浇铸槽31与冷却槽32围成的密闭空间内充装有冷却液，所述冷却液为液态金属，冷却液可以对浇铸在浇铸槽31内的铝液进行预冷。
所述铝液分配器2包括腔体和均匀安装在腔体上的多个浇铸嘴29，浇铸嘴29包括一体加工成型的垂直段和倾斜延伸至浇铸槽31的引流段，在倾斜设置的浇铸嘴29的缓冲作用下，铝液分配器2中的铝液因落差减少能较为平缓地进入到浇铸模具1中，从而有效地避免了铝液的翻滚，也就有效防止了新的氧化反应的发生，新的氧化膜的产生也就得到了有效控制；引流段的端部安装有玻璃丝滤网26，该玻璃丝滤网26为耐高温材质，且不会与铝液发生反应，从而在浇铸嘴29减少新生成的氧化膜量的同时，玻璃丝滤网26对新生成的氧化膜和原来浮在铝液表面的氧化膜均起到过滤作用，最大程度地减少了进入到浇铸模具1中的氧化膜的量，所述腔体的一侧设置有调速电机28，调速电机28通过传动轴27与腔体传动连接；所述铝液分配器2设置在传动链板3的进料端上方，所述传动链板3的出料端设置有脱模机构，所述脱模机构的下方设置有铝锭输送带14，所述脱模机构包括支架10、连杆12、打击锤13和气缸11，连杆12的上端铰接在支架10上，打击锤13固定安装在连杆12的下端，气缸11的底座安装在支架10上，气缸11的活塞杆与连杆12的中部固定连接；且在铝液分配器2和脱模机构之间的传动链板3上依次设置有风冷装置和水冷装置。
使用时，传动链板3带动浇铸模具1运动，当浇铸模具1运动至铝液分配器2的浇铸嘴29的下方时，传动链板3停止输送，铝液分配器2中的高温铝液通过浇铸嘴29被均匀、定量的浇铸到浇铸槽31中，浇铸完成后，传动链板3带动浇铸模具1继续移动，调速电机28驱动铝液分配器2旋转，铝液分配器2转动的速度与传动链板3输送的速度同步，当传动链板3上的浇铸模具1与铝液分配器2上的浇铸嘴29对应时，传动链板3和调速电机28停止动作，滤液分配器2再次完成下一个浇铸模具1的铝液浇铸，如此循环，即可完成铝液的连续浇铸，而浇铸完成后的浇铸模具1在传动链板3的输送作用下，通过风冷装置为浇铸模具1内的铝锭进行冷却，不会对铝锭造成污染，再通过水冷装置对铝锭进行再次冷却，经过两次冷却后的浇铸模具1输送至传动链板3的出料端时，气缸11的活塞杆通过连杆12推动打击锤13敲击浇铸模具1的边缘，则可以将冷却后的铝锭脱落出浇铸模具1，脱模后的铝锭最后进入铝锭输送带14，铝锭输送带14再将铝锭传送到下一加工程序。
采用风冷和水冷结合的方式冷却,风冷对浇铸模具1内的铝锭进行冷却,不会污染铝锭,水冷对浇铸模具1进行冷却,冷却速度快,在一个循环中,同时对铝锭和浇铸模具1进行冷却,冷却速度快,不耽误生产,为了保证较好的冷却效果,优选地,所述风冷装置包括冷风机25和送风主管5，送风主管5固定安装在传动链板3的上方，送风主管5的两侧安装有前出风管4和后出风管6，前出风管4和后出风管6的端部安装梯形状的均风板，经过冷风机25冷却后的空气通过送风主管5进入前出风管4和后出风管6，通过前出风管4和后出风管6上的均风板即可快速的将冷风吹至浇铸模具1内；所述水冷装置包括冷水槽7，冷水槽7的两侧设置有供传动链板3穿过的进口和出口，且在传动链板3上方的冷水槽7顶部安装有进水管8，进水管8上安装有数个向下喷水的喷淋头9，所述冷水槽7的底部设置有排水口18，冷水槽7为长方形的箱体，当传动链板3上的浇铸模具1进入到冷水槽7内时，喷淋头9向下喷冷水，通过冷水对浇铸模具1和铝锭进行冷却。
为了保护铝锭脱离浇铸模具1时不易损坏，在靠近传动链板3出料端的连杆12一侧还设置有缓冲杆15，缓冲杆15用于接住浇铸模具1上脱落的铝锭，防止铝锭脱落；为减小缓冲杆15与铝锭之间的摩擦，所述缓冲杆15包括一体成型的直杆段和圆弧段，直杆段的上端与支架10铰接连接，圆弧段的上表面安装有多个滚珠16。
为解决打击锤13在敲击浇铸模具1内的铝锭时，有少数铝锭没有脱落，继续粘附在浇铸模具1上的技术问题，所述支撑柱30上套装有缓冲弹簧33，通过缓冲弹簧33的缓冲作用，能够使打击锤13在敲击浇铸模具1时，铝锭能够快速的脱离出浇铸模具1。
为了保证后期生产率的质量，所述熔炼炉20和倒铝溜槽23之间依次设置有除气装置21和沉淀池22，通过除气装置21和沉淀池22可以将高熔化后的铝液进行除气和沉淀。
优选地，所述引流段的形状为喇叭状，使得对流经浇铸嘴29的铝液表面的氧化膜的破坏效果最差，氧化膜的完整性较好，进一步的提高了浇铸的质量。
Claims (7)
1.一种铝锭连续浇铸生产线，包括熔炼炉（20）、倒铝溜槽（23）、铝液分配器（2）和链板输送机，其特征在于：所述倒铝溜槽（23）和铝液分配器（2）之间设置有相互连通的船形浇包（24），所述链板输送机包括主动轴（17）、从动轴（19）以及安装在主动轴（17）与从动轴（19）之间的传动链板（3），传动链板（3）上设置有多个浇铸模具（1），所述浇铸模具（1）包括浇铸槽（31）和冷却槽（32），冷却槽（32）固定安装在传动链板（3）上，浇铸槽（31）通过支撑柱（30）安装在冷却槽（32）内，浇铸槽（31）与冷却槽（32）围成的密闭空间内充装有冷却液；所述铝液分配器（2）包括腔体和均匀安装在腔体上的多个浇铸嘴（29），浇铸嘴（29）包括一体加工成型的垂直段和倾斜延伸至浇铸槽（31）的引流段，引流段的端部安装有玻璃丝滤网（26），所述腔体的一侧设置有调速电机（28），调速电机（28）通过传动轴（27）与腔体传动连接；所述铝液分配器（2）设置在传动链板（3）的进料端上方，所述传动链板（3）的出料端设置有脱模机构，所述脱模机构的下方设置有铝锭输送带（14），所述脱模机构包括支架（10）、连杆（12）、打击锤（13）和气缸（11），连杆（12）的上端铰接在支架（10）上，打击锤（13）固定安装在连杆（12）的下端，气缸（11）的底座安装在支架（10）上，气缸（11）的活塞杆与连杆（12）的中部固定连接；且在铝液分配器（2）和脱模机构之间的传动链板（3）上依次设置有风冷装置和水冷装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸生产线，其特征在于：所述风冷装置包括冷风机（25）和送风主管（5），送风主管（5）固定安装在传动链板（3）的上方，送风主管（5）的两侧安装有前出风管（4）和后出风管（6），前出风管（4）和后出风管（6）的端部安装梯形状的均风板。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸生产线，其特征在于：所述水冷装置包括冷水槽（7），冷水槽（7）的两侧设置有供传动链板（3）穿过的进口和出口，且在传动链板（3）上方的冷水槽（7）顶部安装有进水管（8），进水管（8）上安装有数个向下喷水的喷淋头（9），所述冷水槽（7）的底部设置有排水口（18）。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸生产线，其特征在于：在靠近传动链板（3）出料端的连杆（12）一侧还设置有缓冲杆（15），所述缓冲杆（15）包括一体成型的直杆段和圆弧段，直杆段的上端与支架（10）铰接连接，圆弧段的上表面安装有多个滚珠（16）。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸生产线，其特征在于：所述支撑柱（30）上套装有缓冲弹簧（33）。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸生产线，其特征在于：所述熔炼炉（20）和倒铝溜槽（23）之间依次设置有除气装置（21）和沉淀池（22）。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭连续浇铸生产线，其特征在于：所述引流段的形状为喇叭状。
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