CN220943125U - 一种压铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压铸装置，包括工作台，工作台的上端设置有下模座，工作台的上端后侧设置有支撑板，支撑板的上端设置有两个电动推杆一，两个电动推杆一的下端之间设置有与下模座配合安装的上模座，上模座开设的通孔内设置有连通软管，工作台的内部设置有脱模机构，支撑板的上端后侧设置有喷液机构。通过本实用新型所述的一种压铸装置，通过多个多角度喷头，可快速全面的对铸件进行喷涂，使其脱模耗费时间更短，简洁的增加了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金汽车配件技术领域，特别涉及一种压铸装置。
背景技术
铸件是指通过铸造工艺所制造的金属、合金或其他材料制成的零部件或产品。在铸造过程中，将熔化的金属或合金倒入预先制作好的铸型中，经过冷却凝固后，得到所需形状和尺寸的零部件即为铸件，现有的压铸装置通过箱模具内部注射原料，并通过上下模座配合冷却成型，通过单一固定的喷头向铸件喷涂脱模剂来方便脱模，由于其喷头角度固定，其完成的全面的喷涂到铸件上仍需要较长时间，进而影响生产效率。
例如，公告号为CN 218224595 U的实用新型公开了铝合金压铸模具，支撑板的顶端固定安装有顶板，支撑板的侧面固定安装有喷嘴，喷嘴的侧面固定安装有软管，在本专利专案中，其在压铸完成后通过喷嘴喷洒脱模剂便于对铸件进行脱模，但是其喷头单一且喷洒角度固定，需要充分全面的对铸件上喷洒脱模剂就需要一定的时间，这就导致其生产效率过慢。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压铸装置，通过多个多角度喷头，可快速全面的对铸件进行喷涂，使其脱模耗费时间更短，简洁的增加了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸装置，包括工作台，工作台的上端设置有下模座，工作台的上端后侧设置有支撑板，支撑板的上端设置有两个电动推杆一，两个电动推杆一的下端之间设置有与下模座配合安装的上模座，上模座开设的通孔内设置有连通软管，工作台的内部设置有脱模机构，支撑板的上端后侧设置有喷液机构，喷液机构包括通过转轴转动在支撑板内部的空腔桶，空腔桶的外弧面后侧开设的进液口处设置有进液管，空腔桶的外弧面前侧均匀分布的设置有若干个喷头，喷头均与空腔桶的内部相连通，工作台的上端设置有喷头旋转机构，喷头旋转机构包括设置在支撑板上端的滑轨，滑轨的内部滑动连接有转动座，转动座的内部转动连接有连杆，支撑板的后侧滑动连接有滑动架，滑动架的下端设置有转动架，连杆的上端与转动架的内部转动连接，滑轨的内部转动连接有丝杆，转动座与丝杆螺纹连接，滑动架的内部设置有两个滑柱，转轴的外弧面左右两侧分别设置有滑槽架，滑柱分别与相邻的滑槽架内部滑动连接，工作台的右侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在工作台右侧的电机，电机的输出轴通过联轴器与丝杆的右端相连接。
作为本实用新型的进一步改进，脱模机构包括滑动在工作台内部的推板，下模座开设有与推板相配合安装的避让口，工作台的下端通过安装架设置有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端与推板的下端相连接。
作为本实用新型的进一步改进，工作台的上端设置有控制面板，电动推杆一、电动推杆二和电机均与控制面板电连接。
作为本实用新型的进一步改进，工作台的下端四角分别设置有支撑腿，支撑腿的下端均设置有垫脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
其一，通过控制打开电动推杆一运行，伸缩端带动上模座向下移动至与下模座贴合，接着通过控制外部原料通过连通软管输送至上模座和下模座之间，输送完成后，等待其冷却成型，快速的进行压铸。
其二，通过控制打开电机一正反转运行，输出轴转动带动丝杆旋转，使转动座移动，其内部的连杆收缩和扩张，带动滑动板上下移动，使滑柱在滑槽架内部既滑动又转动，带动空腔桶上的喷头来回旋转对处于下模座上的铸件喷洒脱模液，通过多个多角度喷头，可快速全面的对铸件进行喷涂，使其脱模耗费时间更短，简洁的增加了生产效率。
其三，通过控制打开电动推杆二运行，伸缩端带动推板向上移动可以将铸件顶出，方便人员对铸件进行脱模。
其四，通过支撑腿对压铸装置进行稳定的支撑，垫脚扩大其与地面接触面积，使其运行更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：101、工作台；102、支撑腿；103、垫脚；201、下模座；202、推板；203、上模座；204、电动推杆一；205、连通软管；206、支撑板；207、电动推杆二；301、电机；302、滑轨；303、喷头；304、空腔桶；305、滑槽架；306、转动座；307、丝杆；308、连杆；309、转动架；310、滑动架；311、滑柱；401、控制面板。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1、2、3所示，一种压铸装置，包括工作台101，工作台101的上端设置有下模座201，工作台101的上端后侧设置有支撑板206，支撑板206的上端设置有两个电动推杆一204，两个电动推杆一204的下端之间设置有与下模座201配合安装的上模座203，上模座203开设的通孔内设置有连通软管205，工作台101的内部设置有脱模机构，支撑板206的上端后侧设置有喷液机构，脱模机构包括滑动在工作台101内部的推板202，下模座201开设有与推板202相配合安装的避让口，工作台101的下端通过安装架设置有电动推杆二207，电动推杆二207的伸缩端与推板202的下端相连接。
如图1、2、3、4所示，喷液机构包括通过转轴转动在支撑板206内部的空腔桶304，空腔桶304的外弧面后侧开设的进液口处设置有进液管，空腔桶304的外弧面前侧均匀分布的设置有若干个喷头303，喷头303均与空腔桶304的内部相连通，工作台101的上端设置有喷头303旋转机构，喷头303旋转机构包括设置在支撑板206上端的滑轨302，滑轨302的内部滑动连接有转动座306，转动座306的内部转动连接有连杆308，支撑板206的后侧滑动连接有滑动架310，滑动架310的下端设置有转动架309，连杆308的上端与转动架309的内部转动连接，滑轨302的内部转动连接有丝杆307，转动座306与丝杆307螺纹连接，滑动架310的内部设置有两个滑柱311，转轴的外弧面左右两侧分别设置有滑槽架305，滑柱311分别与相邻的滑槽架305内部滑动连接，工作台101的右侧设置有驱动机构，驱动机构包括设置在工作台101右侧的电机301，电机301的输出轴通过联轴器与丝杆307的右端相连接。
如图1所示，工作台101的上端设置有控制面板401，电动推杆一204、电动推杆二207和电机301均与控制面板401电连接。
人员先将连通软管205接入外部原料输送管，随后人员再将进液管外接外部脱模液输送管，紧接着人员通过控制面板401控制打开电动推杆一204运行，伸缩端带动上模座203向下移动至与下模座201贴合，然后通过控制外部原料通过连通软管205输送至上模座203和下模座201之间，输送完成后，等待其冷却成型后通过人员控制面板401控制打开电动推杆一204使其向上移动，接着人员通过控制面板401控制打开电机301一正反转运行，输出轴转动带动丝杆307旋转，使转动座306移动，其内部的连杆308收缩和扩张，带动滑动板上下移动，使滑动板上的滑柱311在滑槽架305内部既滑动又转动，使空腔桶304上的喷头303来回旋转对处于下模座201上的铸件喷洒脱模液，接着人员通过控制面板401控制打开电动推杆二207运行，伸缩端带动推板202向上移动将铸件顶出，方便人员进行下料。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，工作台101的下端四角分别设置有支撑腿102，支撑腿102的下端均设置有垫脚103，通过支撑腿102以及垫脚103的配合可以使压铸装置运行更加稳定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种压铸装置，包括工作台(101)，其特征在于：所述工作台(101)的上端设置有下模座(201)，工作台(101)的上端后侧设置有支撑板(206)，支撑板(206)的上端设置有两个电动推杆一(204)，两个电动推杆一(204)的下端之间设置有与下模座(201)配合安装的上模座(203)，上模座(203)开设的通孔内设置有连通软管(205)，所述工作台(101)的内部设置有脱模机构，所述支撑板(206)的上端后侧设置有喷液机构。
2.如权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述脱模机构包括滑动在工作台(101)内部的推板(202)，下模座(201)开设有与推板(202)相配合安装的避让口，工作台(101)的下端通过安装架设置有电动推杆二(207)，电动推杆二(207)的伸缩端与推板(202)的下端相连接。
3.如权利要求2所述的一种压铸装置，其特征在于：所述喷液机构包括通过转轴转动在支撑板(206)内部的空腔桶(304)，空腔桶(304)的外弧面后侧开设的进液口处设置有进液管，空腔桶(304)的外弧面前侧均匀分布的设置有若干个喷头(303)，喷头(303)均与空腔桶(304)的内部相连通，所述工作台(101)的上端设置有喷头(303)旋转机构。
4.如权利要求3所述的一种压铸装置，其特征在于：所述喷头(303)旋转机构包括设置在支撑板(206)上端的滑轨(302)，滑轨(302)的内部滑动连接有转动座(306)，转动座(306)的内部转动连接有连杆(308)，支撑板(206)的后侧滑动连接有滑动架(310)，滑动架(310)的下端设置有转动架(309)，连杆(308)的上端与转动架(309)的内部转动连接，滑轨(302)的内部转动连接有丝杆(307)，转动座(306)与丝杆(307)螺纹连接，滑动架(310)的内部设置有两个滑柱(311)，转轴的外弧面左右两侧分别设置有滑槽架(305)，滑柱(311)分别与相邻的滑槽架(305)内部滑动连接，所述工作台(101)的右侧设置有驱动机构。
5.如权利要求4所述的一种压铸装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在工作台(101)右侧的电机(301)，电机(301)的输出轴通过联轴器与丝杆(307)的右端相连接。
6.如权利要求1所述的一种压铸装置，其特征在于：所述工作台(101)的下端四角分别设置有支撑腿(102)，支撑腿(102)的下端均设置有垫脚(103)。
7.如权利要求5所述的一种压铸装置，其特征在于：所述工作台(101)的上端设置有控制面板(401)，电动推杆一(204)、电动推杆二(207)和电机(301)均与控制面板(401)电连接。
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