CN219986192U - 一种铝铸件生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其是一种铝铸件生产装置，包括箱体和下模具，所述箱体内部设有冷却装置，所述冷却装置包括第一水泵和第一水箱，所述第一水箱与箱体内表面固定相连，所述第二水泵的进水管贯穿第二水箱的表面与箱体内表面相接触，所述第二水泵的出水口贯穿第二水箱表面与第一水箱内部相连通，该铝铸件生产装置，通过冷却装置和脱模装置的配合，通过滑板表面的滑道带动卡块运动，使推杆将上模具顶起，更加方便对铝铸件进行脱模，通过脱模装置可以自动对冷却后的铝铸件进行脱模，不需要操作工人进行手动操作，减少了操作工人的工作量，同时不需要对铸件进行移动，直接对工件进行冷却即可，使冷却的效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铝铸件生产装置。
背景技术
铸件生产过程包括模具生产、混砂、造型、熔炼、浇铸、冷却凝固、脱模清理等工序。在传统工艺中，通常对浇铸完的液态金属工件，采取自然降温使其凝固或者单独将型腔转移到冷却区，对其进行冷却。
例如授权公告号“CN214349535U”名为一种结构稳定的金属铸件生产装置，通过冷却箱和水槽等结构，使其生产效率高，操作便捷，可智能操控，方便对完成铸造浇铸的型腔进行快速降温。该装置对铸件进行运送，使铸件移动到喷水装置的下端，通过喷水装置和鼓风机等结构对铸件表面进行降温，但该装置对铸件进行降温后，缺少对铸件进行脱模的装置，使该装置冷却后需要操作工人再进行手动脱模，增加的操作工人的工作量，同时该装置对铸件进行移动后再进行冷却，使该装置的冷却效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该装置操作工人工作量大和冷却效率低的问题，而提出的一种铝铸件生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种铝铸件生产装置，包括箱体和下模具，所述箱体内部设有冷却装置，所述冷却装置包括第一水泵和第一水箱，所述第一水泵与第一水箱内表面固定相连，所述第一水箱与箱体内表面固定相连，所述第一水泵的出水端贯穿第一水箱表面，所述箱体内表面与第二水箱固定相连，所述第二水箱内表面与第二水泵固定相连，所述第二水泵的进水管贯穿第二水箱的表面与箱体内表面相接触，所述第二水泵的出水口贯穿第二水箱表面与第一水箱内部相连通。
优选的，所述箱体内表面与支撑杆一端固定相连，所述支撑杆另一端与下模具表面固定相连。
优选的，所述下模具表面对称设有脱模装置，所述脱模装置包括底板和第一电机，所述底板与下模具表面固定相连，所述底板表面通过支架与第一电机固定相连，所述第一电机的输出轴通过减速箱与齿轮固定相连，所述齿轮与滑板表面开设的齿条相啮合，所述滑板与固定架表面滑动卡接，所述固定架与底板表面固定相连，所述滑板通过表面开设的滑道与卡块滑动卡接，所述卡块与推杆一端固定相连，所述推杆贯穿固定架表面与固定架表面滑动卡接。
优选的，所述下模具表面与上模具相抵紧，所述上模具表面与进料管一端固定相连，所述进料管一端贯穿箱体表面，所述箱体表面通过合页与拉门活动相连。
优选的，所述箱体表面与电机箱固定相连，所述电机箱内表面通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴通过轴承与箱体表面转动相连，所述第二电机的输出轴与风扇固定相连。
本实用新型提出的一种铝铸件生产装置，有益效果在于：通过冷却装置和脱模装置的配合，通过进料管将原料注入上模具和下模具之间，进行成型加工，第一水泵将第一水箱内部的水喷到上模具的表面，第二电机带动风扇转动，使风扇可以将上模具表面的水快速蒸发，使模具的温度可以快速降低，第二水泵将箱体内部的水进行收集后运送到第一水箱的内部，使水可以循环使用，当内部的铝铸件冷却后，两侧第一电机带动齿轮转动，齿轮转动带动滑板运动，通过滑板表面的滑道带动卡块运动，使推杆将上模具顶起，更加方便对铝铸件进行脱模，操作工人通过拉门对工件进行取出即可，通过脱模装置可以自动对冷却后的铝铸件进行脱模，不需要操作工人进行手动操作，减少了操作工人的工作量，同时不需要对铸件进行移动，直接对工件进行冷却即可，使冷却的效率提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为图1中脱模装置的侧视图；
图4为图1中脱模装置的正视图。
图中：1、箱体，2、冷却装置，201、第一水泵，202、第二水泵，203、第二水泵，204、第二水箱，3、进料管，4、风扇，5、第二电机，6、电机箱，7、上模具，8、脱模装置，801、底板，802、齿轮，803、滑板，804、卡块，805、推杆，806、固定架，807、第一电机，9、下模具，10、支撑杆，11、拉门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例中，一种铝铸件生产装置，包括箱体1和下模具9，箱体1内部设有冷却装置2，冷却装置2包括第一水泵201和第一水箱202，第一水泵201与第一水箱202内表面固定相连，固定第一水泵201的位置，第一水泵201根据实际需求，满足工作需要即可，第一水箱202与箱体1内表面固定相连，固定第一水箱202的位置，第一水箱202可以对水进行存储，通过第一水泵201喷到上模具7表面，第一水泵201的出水端贯穿第一水箱202表面，箱体1内表面与第二水箱204固定相连，固定第二水箱204的位置，第二水箱204固定可以对第二水泵203的位置更好的固定，第二水箱204内表面与第二水泵203固定相连，固定第二水泵203的位置，第二水泵203根据实际需求，满足工作需要即可，第二水泵203的进水管贯穿第二水箱204的表面与箱体1内表面相接触，第二水泵203可以对第一水泵201喷射的水进行回收，防止水资源浪费，第二水泵203的出水口贯穿第二水箱204表面与第一水箱202内部相连通，第二水泵203可以将回收后的水进行收集，并运送到第一水箱202的内部，达到水循环使用的目的，箱体1内表面与支撑杆10一端固定相连，支撑杆10另一端与下模具9表面固定相连，固定支撑杆10的位置，使支撑杆10可以将下模具9的位置固定。
参照附图1-4：下模具9表面对称设有脱模装置8，脱模装置8包括底板801和第一电机807，底板801与下模具9表面固定相连，固定底板801的位置，使底板801可以对第一电机807等结构进行支撑，底板801表面通过支架与第一电机807固定相连，固定第一电机807的位置，两侧的第一电机807均作防水处理，第一电机807根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机807的输出轴通过减速箱与齿轮802固定相连，第一电机807可以带动齿轮802进行转动，使齿轮803可以带动滑板803运动，齿轮802与滑板803表面开设的齿条相啮合，滑板803与固定架806表面滑动卡接，固定滑板803的位置，同时固定滑板803的运动轨道，固定架806与底板801表面固定相连，使固定架806的位置固定，使固定架806可以对滑板803可以更好的支撑，滑板803通过表面开设的滑道与卡块804滑动卡接，卡块804与推杆805一端固定相连，滑板803运动时可以带动卡块804在滑板803表面的滑道内滑动，推杆805贯穿固定架806表面与固定架806表面滑动卡接，固定推杆805的位置和运动轨道。
参照附图1-2：下模具9表面与上模具7相抵紧，保证内部铝铸件的形状，上模具7表面与进料管3一端固定相连，进料管3可以将原料注入到模具之中，进料管3一端贯穿箱体1表面，方便对模具内部进行浇铸，箱体1表面通过合页与拉门11活动相连，方便将铝铸件进行取出和更换，箱体1表面与电机箱6固定相连，固定电机箱6的位置，电机箱6可以固定第二电机5的位置，第二电机5根据实际需求，满足工作需要即可，电机箱6内表面通过支架与第二电机5固定相连，第二电机5的输出轴通过轴承与箱体1表面转动相连，第二电机5的输出轴与风扇4固定相连，第二电机5可以带动风扇4转动对模具表面进行冷却。
工作原理：
当对铝铸件进行生产加工时，通过进料管3将原料注入上模具7和下模具9之间，进行成型加工，接通第一水泵201的外接电源，启动第一水泵201将第一水箱202内部的水喷到上模具7的表面，接通第二电机5的外接电源，启动第二电机5带动风扇4转动，使风扇4可以将上模具7表面的水快速蒸发，使模具的温度可以快速降低，接通第二水泵203的外接电源，启动第二水泵203将箱体1内部的水进行收集后运送到第一水箱202的内部，使水可以循环使用，当内部的铝铸件冷却后，接通两侧第一电机807的外接电源，启动两侧第一电机807带动齿轮802转动，齿轮802转动带动滑板803运动，通过滑板803表面的滑道带动卡块804运动，使推杆805将上模具7顶起，更加方便对铝铸件进行脱模，操作工人通过拉门11对工件进行取出即可。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种铝铸件生产装置，包括箱体(1)和下模具(9)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)包括第一水泵(201)和第一水箱(202)，所述第一水泵(201)与第一水箱(202)内表面固定相连，所述第一水箱(202)与箱体(1)内表面固定相连，所述第一水泵(201)的出水端贯穿第一水箱(202)表面，所述箱体(1)内表面与第二水箱(204)固定相连，所述第二水箱(204)内表面与第二水泵(203)固定相连，所述第二水泵(203)的进水管贯穿第二水箱(204)的表面与箱体(1)内表面相接触，所述第二水泵(203)的出水口贯穿第二水箱(204)表面与第一水箱(202)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产装置，其特征在于：所述箱体(1)内表面与支撑杆(10)一端固定相连，所述支撑杆(10)另一端与下模具(9)表面固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种铝铸件生产装置，其特征在于：所述下模具(9)表面对称设有脱模装置(8)，所述脱模装置(8)包括底板(801)和第一电机(807)，所述底板(801)与下模具(9)表面固定相连，所述底板(801)表面通过支架与第一电机(807)固定相连，所述第一电机(807)的输出轴通过减速箱与齿轮(802)固定相连，所述齿轮(802)与滑板(803)表面开设的齿条相啮合，所述滑板(803)与固定架(806)表面滑动卡接，所述固定架(806)与底板(801)表面固定相连，所述滑板(803)通过表面开设的滑道与卡块(804)滑动卡接，所述卡块(804)与推杆(805)一端固定相连，所述推杆(805)贯穿固定架(806)表面与固定架(806)表面滑动卡接。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产装置，其特征在于：所述下模具(9)表面与上模具(7)相抵紧，所述上模具(7)表面与进料管(3)一端固定相连，所述进料管(3)一端贯穿箱体(1)表面，所述箱体(1)表面通过合页与拉门(11)活动相连。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件生产装置，其特征在于：所述箱体(1)表面与电机箱(6)固定相连，所述电机箱(6)内表面通过支架与第二电机(5)固定相连，所述第二电机(5)的输出轴通过轴承与箱体(1)表面转动相连，所述第二电机(5)的输出轴与风扇(4)固定相连。
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