CN115383100A - 一种铝锭加工生产用浇注成型装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝锭领域，尤其是一种铝锭加工生产用浇注成型装置，针对现有的浇筑过程中，将水分直接喷洒在铝锭上，容易导致铝锭外形遭到损坏，上料过程中，少量的物料会使得铝锭的表面不够平整，取料不够方便，容易出现未取出物料的情况的问题，现提出如下方案，其包括储料机构，所述储料机构包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有对称设置的两个转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，本发明中，通过设置水冷和风冷，两种降温方式，快速对铝块进行降温，同时不会损坏铝块的表面，通过刮平组件将多余的物料刮除，利用出料机构快速取出成型的铝块，并且还能通过另一组吸盘将少量未取出的铝块进行再次出料。

Description

一种铝锭加工生产用浇注成型装置及使用方法
技术领域
本发明涉及铝锭技术领域，尤其涉及一种铝锭加工生产用浇注成型装置及使用方法。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅，排在第三位，在我们日常工业上的原料叫铝锭，在铝锭的制备过程中，需要将铝液注入模具内，然后通过冷却，使铝锭成型。
公告号为CN217095587U的实用新型公开了一种铝锭加工生产用浇注成型装置，涉及铝锭加工技术领域。包括浇筑机构、输送机、模具以及散热机构，散热机构包括过水板、连接管、撒水管、回收槽和供水管，过水板内部设置有供水流通过的空腔，连接管安装于过水板一端的上方且与过水板内部连通，若干撒水管平行设置在连接管上，撒水管下方安装有若干用于降温的喷头；回收槽位于输送机下方；供水管安装于过水板远离连接管的一端的上方且与过水板固定连接，供水管一端插入回收槽内。本实用新型增设多个浇注器同时进行浇注，可在短时间内完成模具浇注，提升浇注速度和工作效率，提升自动化程度，减少人工操作流程，同时对浇筑好的铝锭进行降温缩短了工艺周期。
该装置在使用时，仍然存在以下缺陷：
1、浇筑过程中，将水分直接喷洒在铝锭上，容易导致铝锭外形遭到损坏；
2、上料过程中，少量的物料会使得铝锭的表面不够平整，进而影响后续的铝锭外形；
3、取料不够方便，容易出现未取出物料的情况，进而后续的上料工作无法继续进行，使用不便。
针对上述问题，本发明文件提出了一种铝锭加工生产用浇注成型装置。
发明内容
本发明提供了一种铝锭加工生产用浇注成型装置及使用方法，解决了现有技术中存在浇筑过程中，将水分直接喷洒在铝锭上，容易导致铝锭外形遭到损坏，上料过程中，少量的物料会使得铝锭的表面不够平整，进而影响后续的铝锭外形，取料不够方便，容易出现未取出物料的情况，进而后续的上料工作无法继续进行，使用不便缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种铝锭加工生产用浇注成型装置，包括储料机构，所述储料机构包括对称设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有对称设置的两个转动辊，两个所述转动辊的外壁传动套设有同一条传送带，所述传送带的外壁固定连接有多个储料盒，其中一个所述侧板的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴转动贯穿侧板并与其中一个转动辊的一端固定连接；
浇筑机构，所述浇筑机构位于储料机构的一侧并用于上料；
水冷机构，所述水冷机构位于储料机构的内部并用于给物料降温；
风冷机构，所述风冷机构位于其中一个侧板的顶部并用于给物料再次降温；
出料机构，所述出料机构位于传送带的下方并用于取出成品；
抹平机构，所述抹平机构位于储料机构的一侧并用于抹平物料。
在一种可能的设计中，所述水冷机构包括水盒、进水管、水泵、出水管、排水管和水箱，所述水箱设置在其中一个侧板的一侧，所述水盒固定连接在两个侧板之间并位于传送带的内部，所述水泵固定连接在侧板的一侧，所述进水管与水泵的进水口固定连通，所述进水管与水箱固定连通，所述出水管与水泵的出水口固定连通，所述出水管的另一端与水盒固定连通，所述排水管与水盒的另一侧固定连通，所述排水管位于水箱的上方，用于对装置进行冷却，便于铝块的成型。
在一种可能的设计中，所述风冷机构包括安装板和多个风扇，所述安装板固定连接在其中一个侧板的顶部，多个所述风扇均设置在安装板的一侧，用于对铝块进行再次冷却，加快成型过程。
在一种可能的设计中，所述出料机构包括两个真空盒、多个吸盘、连接板、齿条、半齿轮、转轴和第二伺服电机，两个真空盒呈对称设置在侧板的一侧，多个所述吸盘固定连通在真空盒的顶部，所述连接板固定连接在两个真空盒之间，所述齿条固定连接在其中一个真空盒的一侧，所述第二伺服电机固定连接在其中一个侧板的一侧，所述第二伺服电机的输出轴转动贯穿侧板并固定连接有转轴，所述半齿轮固定套设在转轴的外壁，所述半齿轮与齿条相啮合，用于取出成型的物料。
在一种可能的设计中，所述抹平机构包括电动推杆、竖板、收集箱、推动板、刮刀，所述刮刀固定连接在两个侧板的顶部，所述收集箱设置在侧板的顶部，所述竖板固定连接在收集箱的顶部，所述电动推杆固定连接在竖板的一侧，电动推杆的活塞杆滑动贯穿竖板并与推动板的一端固定连接，所述推动板滑动连接在刮刀的一侧，用于抹平铝块的顶部。
在一种可能的设计中，所述抹平机构还包括横板，所述横板固定连接在侧板的顶部，所述横板与推动板的一侧相抵触，避免多余物料外泄。
在一种可能的设计中，其中一个所述侧板的顶部开设有斜面，便于排出多余物料。
在一种可能的设计中，所述刮刀的底部与储料盒的顶部相抵触，保证铝块表面的平整性。
一种铝锭加工生产用浇注成型装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带向前传送，传送带带动储料盒向前传送，储料盒接住物料，并向前传送，浇筑机构将物料定量送至储料盒的内部；
S2、启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动推动板横向移动，推动板将刮刀一侧的多余物料推出，推出至收集箱的内部完成收集，同时横板也能避免推动板一侧的物料掉落，推动板在不断往返的过程中，将原料抹平，便于后续产品外形的美观；
S3、启动水泵，水泵通过进水管将水箱内部的水分通过出水管排出，出水管将水送入水盒的内部，水盒内部的水分与物料进行换热之后，再通过排水管排出，回流至水箱的内部，便于重复使用，同时水箱的面积较大，便于散热过程的进行，启动风扇，可以对物料进行再次降温；
S4、启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条竖直向上移动，齿条带动真空盒竖直向上移动，对物料进行吸附，当半齿轮与齿条不再啮合时，齿条在重力的作用下竖直向下移动并将物料带出，真空盒与真空泵相连通。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，在使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带向前传送，传送带带动储料盒向前传送，储料盒接住物料，并向前传送，浇筑机构将物料定量送至储料盒的内部；
本发明中，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动推动板横向移动，推动板将刮刀一侧的多余物料推出，推出至收集箱的内部完成收集，同时横板也能避免推动板一侧的物料掉落，推动板在不断往返的过程中，将原料抹平，便于后续产品外形的美观；
本发明中，启动水泵，水泵通过进水管将水箱内部的水分通过出水管排出，出水管将水送入水盒的内部，水盒内部的水分与物料进行换热之后，再通过排水管排出，回流至水箱的内部，便于重复使用，同时水箱的面积较大，便于散热过程的进行，启动风扇，可以对物料进行再次降温；
本发明中，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动半齿轮转动，半齿轮带动齿条竖直向上移动，齿条带动真空盒竖直向上移动，对物料进行吸附，当半齿轮与齿条不再啮合时，齿条在重力的作用下竖直向下移动并将物料带出，真空盒与真空泵相连通，图中未示出；
本发明中，通过设置水冷和风冷，两种降温方式，快速对铝块进行降温，同时不会损坏铝块的表面，通过刮平组件将多余的物料刮除，保证表面的平整性，利用出料机构快速取出成型的铝块，并且还能通过另一组吸盘将少量未取出的铝块进行再次出料，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置第一视角的三维结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置第二视角的三维结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置中传送带的三维结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置中收集箱的三维结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置中水盒和水洗的三维结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置中取料机构的三维结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的一种铝锭加工生产用浇注成型装置中储料盒和第一伺服电机的三维结构示意图。
附图标记：
1、浇筑机构；2、水冷机构；201、水盒；202、进水管；203、水泵；204、出水管；205、排水管；206、水箱；3、风冷机构；301、风扇；302、安装板；4、储料机构；401、储料盒；402、转动辊；403、传送带；404、侧板；405、第一伺服电机；406、斜面；5、出料机构；501、真空盒；502、吸盘；503、连接板；504、第二伺服电机；505、转轴；506、半齿轮；507、齿条；6、抹平机构；601、电动推杆；602、竖板；603、收集箱；604、推动板；605、横板；606、刮刀。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-7，种铝锭加工生产用浇注成型装置，包括储料机构4，储料机构4包括对称设置的两个侧板404，两个侧板404之间转动连接有对称设置的两个转动辊402，两个转动辊402的外壁传动套设有同一条传送带403，传送带403的外壁固定连接有多个储料盒401，其中一个侧板404的一侧固定连接有第一伺服电机405，第一伺服电机405的输出轴转动贯穿侧板404并与其中一个转动辊402的一端固定连接；
浇筑机构1，浇筑机构1位于储料机构4的一侧并用于上料；
水冷机构2，水冷机构2位于储料机构4的内部并用于给物料降温，水冷机构2包括水盒201、进水管202、水泵203、出水管204、排水管205和水箱206，水箱206设置在其中一个侧板404的一侧，水盒201固定连接在两个侧板404之间并位于传送带403的内部，水泵203固定连接在侧板404的一侧，进水管202与水泵203的进水口固定连通，进水管202与水箱206固定连通，出水管204与水泵203的出水口固定连通，出水管204的另一端与水盒201固定连通，排水管205与水盒201的另一侧固定连通，排水管205位于水箱206的上方，用于对装置进行冷却，便于铝块的成型；
风冷机构3，风冷机构3位于其中一个侧板404的顶部并用于给物料再次降温，风冷机构3包括安装板302和多个风扇301，安装板302固定连接在其中一个侧板404的顶部，多个风扇301均设置在安装板302的一侧，用于对铝块进行再次冷却，加快成型过程；
出料机构5，出料机构5位于传送带403的下方并用于取出成品，出料机构5包括两个真空盒501、多个吸盘502、连接板503、齿条507、半齿轮506、转轴505和第二伺服电机504，两个真空盒501呈对称设置在侧板404的一侧，多个吸盘502固定连通在真空盒501的顶部，连接板503固定连接在两个真空盒501之间，齿条507固定连接在其中一个真空盒501的一侧，第二伺服电机504固定连接在其中一个侧板404的一侧，第二伺服电机504的输出轴转动贯穿侧板404并固定连接有转轴505，半齿轮506固定套设在转轴505的外壁，半齿轮506与齿条507相啮合，用于取出成型的物料；
抹平机构6，抹平机构6位于储料机构4的一侧并用于抹平物料，抹平机构6包括电动推杆601、竖板602、收集箱603、推动板604、刮刀606，刮刀606固定连接在两个侧板404的顶部，收集箱603设置在侧板404的顶部，竖板602固定连接在收集箱603的顶部，电动推杆601固定连接在竖板602的一侧，电动推杆601的活塞杆滑动贯穿竖板602并与推动板604的一端固定连接，推动板604滑动连接在刮刀606的一侧，用于抹平铝块的顶部。
实施例2
参照图1-7，种铝锭加工生产用浇注成型装置，包括储料机构4，储料机构4包括对称设置的两个侧板404，两个侧板404之间转动连接有对称设置的两个转动辊402，两个转动辊402的外壁传动套设有同一条传送带403，传送带403的外壁固定连接有多个储料盒401，其中一个侧板404的一侧固定连接有第一伺服电机405，第一伺服电机405的输出轴转动贯穿侧板404并与其中一个转动辊402的一端固定连接；
浇筑机构1，浇筑机构1位于储料机构4的一侧并用于上料；
水冷机构2，水冷机构2位于储料机构4的内部并用于给物料降温，水冷机构2包括水盒201、进水管202、水泵203、出水管204、排水管205和水箱206，水箱206设置在其中一个侧板404的一侧，水盒201固定连接在两个侧板404之间并位于传送带403的内部，水泵203固定连接在侧板404的一侧，进水管202与水泵203的进水口固定连通，进水管202与水箱206固定连通，出水管204与水泵203的出水口固定连通，出水管204的另一端与水盒201固定连通，排水管205与水盒201的另一侧固定连通，排水管205位于水箱206的上方，用于对装置进行冷却，便于铝块的成型；
风冷机构3，风冷机构3位于其中一个侧板404的顶部并用于给物料再次降温，风冷机构3包括安装板302和多个风扇301，安装板302固定连接在其中一个侧板404的顶部，多个风扇301均设置在安装板302的一侧，用于对铝块进行再次冷却，加快成型过程；
出料机构5，出料机构5位于传送带403的下方并用于取出成品，出料机构5包括两个真空盒501、多个吸盘502、连接板503、齿条507、半齿轮506、转轴505和第二伺服电机504，两个真空盒501呈对称设置在侧板404的一侧，多个吸盘502固定连通在真空盒501的顶部，连接板503固定连接在两个真空盒501之间，齿条507固定连接在其中一个真空盒501的一侧，第二伺服电机504固定连接在其中一个侧板404的一侧，第二伺服电机504的输出轴转动贯穿侧板404并固定连接有转轴505，半齿轮506固定套设在转轴505的外壁，半齿轮506与齿条507相啮合，用于取出成型的物料；
抹平机构6，抹平机构6位于储料机构4的一侧并用于抹平物料，抹平机构6包括电动推杆601、竖板602、收集箱603、推动板604、刮刀606，刮刀606固定连接在两个侧板404的顶部，收集箱603设置在侧板404的顶部，竖板602固定连接在收集箱603的顶部，电动推杆601固定连接在竖板602的一侧，电动推杆601的活塞杆滑动贯穿竖板602并与推动板604的一端固定连接，推动板604滑动连接在刮刀606的一侧，用于抹平铝块的顶部，抹平机构6还包括横板605，横板605固定连接在侧板404的顶部，横板605与推动板604的一侧相抵触，避免多余物料外泄，其中一个侧板404的顶部开设有斜面406，便于排出多余物料，刮刀606的底部与储料盒401的顶部相抵触，保证铝块表面的平整性。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆601、第一伺服电机405、第二伺服电机504，水泵203、风扇301的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
一种铝锭加工生产用浇注成型装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、启动第一伺服电机405，第一伺服电机405的输出轴带动转动辊402转动，转动辊402带动传送带403向前传送，传送带403带动储料盒401向前传送，储料盒401接住物料，并向前传送，浇筑机构1将物料定量送至储料盒401的内部；
S2、启动电动推杆601，电动推杆601的活塞杆带动推动板604横向移动，推动板604将刮刀606一侧的多余物料推出，推出至收集箱603的内部完成收集，同时横板605也能避免推动板604一侧的物料掉落，推动板604在不断往返的过程中，将原料抹平，便于后续产品外形的美观；
S3、启动水泵203，水泵203通过进水管202将水箱206内部的水分通过出水管204排出，出水管204将水送入水盒201的内部，水盒201内部的水分与物料进行换热之后，再通过排水管205排出，回流至水箱206的内部，便于重复使用，同时水箱206的面积较大，便于散热过程的进行，启动风扇301，可以对物料进行再次降温；
S4、启动第二伺服电机504，第二伺服电机504的输出轴带动转轴505转动，转轴505带动半齿轮506转动，半齿轮506带动齿条507竖直向上移动，齿条507带动真空盒501竖直向上移动，对物料进行吸附，当半齿轮506与齿条507不再啮合时，齿条507在重力的作用下竖直向下移动并将物料带出，真空盒501与真空泵相连通。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，包括：
储料机构(4)，所述储料机构(4)包括对称设置的两个侧板(404)，两个所述侧板(404)之间转动连接有对称设置的两个转动辊(402)，两个所述转动辊(402)的外壁传动套设有同一条传送带(403)，所述传送带(403)的外壁固定连接有多个储料盒(401)，其中一个所述侧板(404)的一侧固定连接有第一伺服电机(405)，所述第一伺服电机(405)的输出轴转动贯穿侧板(404)并与其中一个转动辊(402)的一端固定连接；
浇筑机构(1)，所述浇筑机构(1)位于储料机构(4)的一侧并用于上料；
水冷机构(2)，所述水冷机构(2)位于储料机构(4)的内部并用于给物料降温；
风冷机构(3)，所述风冷机构(3)位于其中一个侧板(404)的顶部并用于给物料再次降温；
出料机构(5)，所述出料机构(5)位于传送带(403)的下方并用于取出成品；
抹平机构(6)，所述抹平机构(6)位于储料机构(4)的一侧并用于抹平物料。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，所述水冷机构(2)包括水盒(201)、进水管(202)、水泵(203)、出水管(204)、排水管(205)和水箱(206)，所述水箱(206)设置在其中一个侧板(404)的一侧，所述水盒(201)固定连接在两个侧板(404)之间并位于传送带(403)的内部，所述水泵(203)固定连接在侧板(404)的一侧，所述进水管(202)与水泵(203)的进水口固定连通，所述进水管(202)与水箱(206)固定连通，所述出水管(204)与水泵(203)的出水口固定连通，所述出水管(204)的另一端与水盒(201)固定连通，所述排水管(205)与水盒(201)的另一侧固定连通，所述排水管(205)位于水箱(206)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，所述风冷机构(3)包括安装板(302)和多个风扇(301)，所述安装板(302)固定连接在其中一个侧板(404)的顶部，多个所述风扇(301)均设置在安装板(302)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，所述出料机构(5)包括两个真空盒(501)、多个吸盘(502)、连接板(503)、齿条(507)、半齿轮(506)、转轴(505)和第二伺服电机(504)，两个真空盒(501)呈对称设置在侧板(404)的一侧，多个所述吸盘(502)固定连通在真空盒(501)的顶部，所述连接板(503)固定连接在两个真空盒(501)之间，所述齿条(507)固定连接在其中一个真空盒(501)的一侧，所述第二伺服电机(504)固定连接在其中一个侧板(404)的一侧，所述第二伺服电机(504)的输出轴转动贯穿侧板(404)并固定连接有转轴(505)，所述半齿轮(506)固定套设在转轴(505)的外壁，所述半齿轮(506)与齿条(507)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，所述抹平机构(6)包括电动推杆(601)、竖板(602)、收集箱(603)、推动板(604)、刮刀(606)，所述刮刀(606)固定连接在两个侧板(404)的顶部，所述收集箱(603)设置在侧板(404)的顶部，所述竖板(602)固定连接在收集箱(603)的顶部，所述电动推杆(601)固定连接在竖板(602)的一侧，电动推杆(601)的活塞杆滑动贯穿竖板(602)并与推动板(604)的一端固定连接，所述推动板(604)滑动连接在刮刀(606)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，所述抹平机构(6)还包括横板(605)，所述横板(605)固定连接在侧板(404)的顶部，所述横板(605)与推动板(604)的一侧相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，其中一个所述侧板(404)的顶部开设有斜面(406)。
8.根据权利要求5所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置，其特征在于，所述刮刀(606)的底部与储料盒(401)的顶部相抵触。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种铝锭加工生产用浇注成型装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动第一伺服电机(405)，第一伺服电机(405)的输出轴带动转动辊(402)转动，转动辊(402)带动传送带(403)向前传送，传送带(403)带动储料盒(401)向前传送，储料盒(401)接住物料，并向前传送，浇筑机构(1)将物料定量送至储料盒(401)的内部；
S2、启动电动推杆(601)，电动推杆(601)的活塞杆带动推动板(604)横向移动，推动板(604)将刮刀(606)一侧的多余物料推出，推出至收集箱(603)的内部完成收集，同时横板(605)也能避免推动板(604)一侧的物料掉落，推动板(604)在不断往返的过程中，将原料抹平，便于后续产品外形的美观；
S3、启动水泵(203)，水泵(203)通过进水管(202)将水箱(206)内部的水分通过出水管(204)排出，出水管(204)将水送入水盒(201)的内部，水盒(201)内部的水分与物料进行换热之后，再通过排水管(205)排出，回流至水箱(206)的内部，便于重复使用，同时水箱(206)的面积较大，便于散热过程的进行，启动风扇(301)，可以对物料进行再次降温；
S4、启动第二伺服电机(504)，第二伺服电机(504)的输出轴带动转轴(505)转动，转轴(505)带动半齿轮(506)转动，半齿轮(506)带动齿条(507)竖直向上移动，齿条(507)带动真空盒(501)竖直向上移动，对物料进行吸附，当半齿轮(506)与齿条(507)不再啮合时，齿条(507)在重力的作用下竖直向下移动并将物料带出，真空盒(501)与真空泵相连通。
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