CN218699853U - 一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架内部设有成形板，所述成形板一侧设有挤压板，所述成形板内部开设有挤压腔，所述成形板侧壁连接有两根注浆管，所述注浆管一侧设有存浆箱，所述挤压板一侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有气泵，所述支撑板侧壁中心设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设有第一气缸，本实用新型通过设置底座、支撑架、成形板、挤压板、挤压腔、注浆管、存浆箱、支撑板、气泵、电动伸缩杆、第一气缸和气管配合使用，解决了现有装置注浆完成后需要等待胚体成形凝固后才能开模，浪费了操作时间，不利于提高生产效率的问题。

Description

一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置

技术领域

本实用新型属于高压注浆成形技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置。

背景技术

传统的陶瓷洁具的注浆成型工序，大多采用石膏模具微压注浆的生产方式，模具尺寸大、非常笨重，模具合模、脱模及脱坯采用人工逐个反复操作，操作繁琐，劳动强度较大，操作人员的身体素质以及操作熟练程度都会影响到成品率及生产效率，于是需要对这种传统人工操作的注浆生产线进行改进。

例如申请号201820382167.2，本实用新型公开了一种陶瓷洁具高压注浆成型取坯装置，包括机架、注浆机构、取坯机构、联结机构和输送机构；注浆机构设置于机架，联结机构设置于机架的上部，取坯机构设置于联结机构并位于注浆机构的一侧，输送机构设置于取坯机构的下方；注浆机构注浆完成后开模，取坯机构通过联结机构的驱动平移至坯体处，取坯机构将坯体取出并沿原路返回至输送机构的上方后，取坯机构旋转90度并下降，将坯体放至输送机构上。本实用新型的目的在于提出一种陶瓷洁具高压注浆成型取坯装置，通过取坯机构取出坯体，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，该装置通过取坯机构取出坯体，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，但是注浆完成后需要等待胚体成形凝固后才能开模，浪费了操作时间，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，具备操作简单，节能高效的优点，解决了现有装置注浆完成后需要等待胚体成形凝固后才能开模，浪费了操作时间，不利于提高生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架内部设有成形板，所述成形板一侧设有挤压板，所述成形板内部开设有挤压腔，所述成形板侧壁连接有两根注浆管，所述注浆管一侧设有存浆箱，所述挤压板一侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有气泵，所述支撑板侧壁中心设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设有第一气缸，所述挤压板和支撑板内部贯穿有气管，所述气管与气泵输出端固定连接，所述支撑架与底座固定连接，所述成形板与支撑架固定连接，所述挤压腔与存浆箱通过注浆管连通，所述存浆箱与支撑架固定连接，所述气泵与支撑板固定连接，所述挤压板与支撑板固定连接，所述第一气缸与支撑架固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架内侧底部贯穿有传送带，所述传送带一侧设有电机，所述传送带与支撑架固定连接，所述电机与底座固定连接。

作为本实用新型优选的，所述成形板底侧开设有出水孔，所述出水孔外侧设有存水箱，所述存水箱外侧设有出水管，所述存水箱与成形板固定连接，所述出水管与存水箱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述挤压腔侧壁开设有挤压口，所述挤压口内部贯穿有挤压柱，所述挤压柱一侧设有第二气缸，所述挤压柱与成形板通过挤压口滑动连接，所述第二气缸与挤压柱固定连接。

作为本实用新型优选的，所述气泵与气管之间设有加热圈，所述加热圈与气管固定连接。

作为本实用新型优选的，所述成形板的表面积与支撑板的表面积大小一致。

作为本实用新型优选的，所述传送带远离成形板的两侧设有防护架，所述防护架与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、支撑架、成形板、挤压板、挤压腔、注浆管、存浆箱、支撑板、气泵、电动伸缩杆、第一气缸和气管的配合使用，气管与气泵输出端固定连接，支撑架与底座固定连接，成形板与支撑架固定连接，挤压腔与存浆箱通过注浆管连通，存浆箱与支撑架固定连接，气泵与支撑板固定连接，挤压板与支撑板固定连接，第一气缸与支撑架固定连接，启动第一气缸使成形板和挤压板闭合，存浆箱通过注浆管向成形板内部的挤压腔注入浆体，然后通过气泵由气管向挤压腔内注入气体，挤出挤压腔里面的水分，从而使浆体更容易成形，更好脱模，解决了现有装置注浆完成后需要等待胚体成形凝固后才能开模，浪费了操作时间，不利于提高生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置传送带和电机，传送带与支撑架固定连接，电机与底座固定连接，能够使脱模完成的成品通过传送带和电机传送出支撑架进行打包。

3、本实用新型通过设置出水孔、存水箱和出水管，存水箱与成形板固定连接，出水管与存水箱固定连接，能够使挤压腔内部的水分通过出水孔进入存水箱保存，然后通过出水管排出，防止水分乱溅而烧坏电机。

4、本实用新型通过设置挤压口、挤压柱和第二气缸，挤压柱与成形板通过挤压口滑动连接，第二气缸与挤压柱固定连接，能够使成品通过挤压柱的作用下脱离挤压腔，落入传送带。

5、本实用新型通过设置加热圈，加热圈与气管固定连接，能够使经过气管的气体加热，更快得挤压出挤压腔内的水分。

6、本实用新型通过设置成形板的表面积与支撑板的表面积大小一致，能够使挤压板和成形板闭合使，支撑板能盖住成形板，防止浆体溢出。

7、本实用新型通过设置防护架，防护架与底座固定连接，能够使脱模的成品受防护架的支撑不会摔坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的前视图；

图3是本实用新型实施例提供的右视图；

图4是本实用新型实施例提供图4中A-A处剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、成形板；4、挤压板；5、挤压腔；6、注浆管；7、存浆箱；8、支撑板；9、气泵；10、电动伸缩杆；11、第一气缸；12、气管；21、传送带；22、电机；31、出水孔；32、存水箱；33、出水管；41、挤压口；42、挤压柱；43、第二气缸；51、加热圈；61、防护架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑架2，所述支撑架2内部设有成形板3，所述成形板3一侧设有挤压板4，所述成形板3内部开设有挤压腔5，所述成形板3侧壁连接有两根注浆管6，所述注浆管6一侧设有存浆箱7，所述挤压板4一侧设有支撑板8，所述支撑板8一侧设有气泵9，所述支撑板8侧壁中心设有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10一侧设有第一气缸11，所述挤压板4和支撑板8内部贯穿有气管12，所述气管12与气泵9输出端固定连接，所述支撑架2与底座1固定连接，所述成形板3与支撑架2固定连接，所述挤压腔5与存浆箱7通过注浆管6连通，所述存浆箱7与支撑架2固定连接，所述气泵9与支撑板8固定连接，所述挤压板4与支撑板8固定连接，所述第一气缸11与支撑架2固定连接。

参考图1，所述支撑架2内侧底部贯穿有传送带21，所述传送带21一侧设有电机22，所述传送带21与支撑架2固定连接，所述电机22与底座1固定连接。

采用上述方案：通过设置传送带21和电机22，传送带21与支撑架2固定连接，电机22与底座1固定连接，能够使脱模完成的成品通过传送带21和电机22传送出支撑架2进行打包。

参考图3，所述成形板3底侧开设有出水孔31，所述出水孔31外侧设有存水箱32，所述存水箱32外侧设有出水管33，所述存水箱32与成形板3固定连接，所述出水管33与存水箱32固定连接。

采用上述方案：通过设置出水孔31、存水箱32和出水管33，存水箱32与成形板3固定连接，出水管33与存水箱32固定连接，能够使挤压腔5内部的水分通过出水孔31进入存水箱32保存，然后通过出水管33排出，防止水分乱溅而烧坏电机22。

参考图4，所述挤压腔5侧壁开设有挤压口41，所述挤压口41内部贯穿有挤压柱42，所述挤压柱42一侧设有第二气缸43，所述挤压柱42与成形板3通过挤压口41滑动连接，所述第二气缸43与挤压柱42固定连接。

采用上述方案：通过设置挤压口41、挤压柱42和第二气缸43，挤压柱42与成形板3通过挤压口41滑动连接，第二气缸43与挤压柱42固定连接，能够使成品通过挤压柱42的作用下脱离挤压腔5，落入传送带21。

参考图4，所述气泵9与气管12之间设有加热圈51，所述加热圈51与气管12固定连接。

采用上述方案：通过设置加热圈51，加热圈51与气管12固定连接，能够使经过气管12的气体加热，更快得挤压出挤压腔5内的水分。

参考图1，所述成形板3的表面积与支撑板8的表面积大小一致。

采用上述方案：通过设置成形板3的表面积与支撑板8的表面积大小一致，能够使挤压板4和成形板3闭合使，支撑板8能盖住成形板3，防止浆体溢出。

参考图1，所述传送带21远离成形板3的两侧设有防护架61，所述防护架61与底座1固定连接。

采用上述方案：通过设置防护架61，防护架61与底座1固定连接，能够使脱模的成品受防护架61的支撑不会摔坏。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先启动第一气缸11使成形板3和挤压板4闭合，存浆箱7通过注浆管6向成形板3内部的挤压腔5注入浆体，然后通过气泵9由气管12向挤压腔5内注入气体，挤出挤压腔5里面的水分，从而使浆体更容易成形，更好脱模，同时启动电机22能够使脱模完成的成品通过传送带21传送出支撑架2进行打包，然后存水箱32能够使挤压腔5内部的水分通过出水孔31进入存水箱32保存，然后通过出水管33排出，防止水分乱溅而烧坏电机22，同时成形板3的表面积与支撑板8的表面积大小一致，能够使挤压板4和成形板3闭合使，支撑板8能盖住成形板3，防止浆体溢出，最后脱模的成品受防护架61的支撑不会摔坏。

综上所述：该用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，通过设置底座1、支撑架2、成形板3、挤压板4、挤压腔5、注浆管6、存浆箱7、支撑板8、气泵9、电动伸缩杆10、第一气缸11和气管12的配合使用，解决了现有装置注浆完成后需要等待胚体成形凝固后才能开模，浪费了操作时间，不利于提高生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设有成形板(3)，所述成形板(3)一侧设有挤压板(4)，所述成形板(3)内部开设有挤压腔(5)，所述成形板(3)侧壁连接有两根注浆管(6)，所述注浆管(6)一侧设有存浆箱(7)，所述挤压板(4)一侧设有支撑板(8)，所述支撑板(8)一侧设有气泵(9)，所述支撑板(8)侧壁中心设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)一侧设有第一气缸(11)，所述挤压板(4)和支撑板(8)内部贯穿有气管(12)，所述气管(12)与气泵(9)输出端固定连接，所述支撑架(2)与底座(1)固定连接，所述成形板(3)与支撑架(2)固定连接，所述挤压腔(5)与存浆箱(7)通过注浆管(6)连通，所述存浆箱(7)与支撑架(2)固定连接，所述气泵(9)与支撑板(8)固定连接，所述挤压板(4)与支撑板(8)固定连接，所述第一气缸(11)与支撑架(2)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述支撑架(2)内侧底部贯穿有传送带(21)，所述传送带(21)一侧设有电机(22)，所述传送带(21)与支撑架(2)固定连接，所述电机(22)与底座(1)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述成形板(3)底侧开设有出水孔(31)，所述出水孔(31)外侧设有存水箱(32)，所述存水箱(32)外侧设有出水管(33)，所述存水箱(32)与成形板(3)固定连接，所述出水管(33)与存水箱(32)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述挤压腔(5)侧壁开设有挤压口(41)，所述挤压口(41)内部贯穿有挤压柱(42)，所述挤压柱(42)一侧设有第二气缸(43)，所述挤压柱(42)与成形板(3)通过挤压口(41)滑动连接，所述第二气缸(43)与挤压柱(42)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述气泵(9)与气管(12)之间设有加热圈(51)，所述加热圈(51)与气管(12)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述成形板(3)的表面积与支撑板(8)的表面积大小一致。

7.如权利要求2所述的一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述传送带(21)远离成形板(3)的两侧设有防护架(61)，所述防护架(61)与底座(1)固定连接。

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