CN207840076U - 一种具有分型面挡板的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分型面挡板的压铸模具结构，包括压铸箱、推杆、进料口、斜斗、滑槽、挡板、箱门、上模板、第一转动架、储液槽、滤网、下模板、第二转动架、砝码、滑轨、链条、滚轮和凹槽。本实用新型的有益效果是：通过在进料口的上方设置斜斗，斜斗呈漏斗型倾斜设置这样可以方便熔化的金属液体进入压铸箱，而且斜斗的顶部设置可以滑动的挡板，挡板通过滚轮和链条驱动，当链条连接的第一转动架的重量过重时，将储液槽下压，然后滚轮向着右侧移动，使得挡板伸出滑槽，覆盖在斜斗的上方对斜斗进行一个密封的作用，防止金属液体在进入斜斗的时候飞溅出来造成安全隐患。本实用新型具有安全性能高，操作更方便的特点。

Description

一种具有分型面挡板的压铸模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具结构，具体为一种具有分型面挡板的压铸模具结构，属于压铸模具应用技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具结构在使用时仍存在一定的缺陷，现有的模具虽然能够压铸金属工件，但是由于高温熔化的金属液体倒入压铸箱内部的时候，稍有不慎液体会飞溅出来，温度较高容易烫伤工人的存在安全隐患，对比授权公告号为CN 205237004 U的具有分型面挡板的压铸模具虽然有挡板可以遮挡进料口，但是由于挡板不能随意的开合，使得进料的时候不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有分型面挡板的压铸模具结构，具有安全性能高，操作更方便的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有分型面挡板的压铸模具结构，包括压铸箱、上模板和下模板，所述压铸箱的顶部安装推杆，所述推杆的底部设置所述上模板，所述压铸箱的一侧设置进料口，所述进料口的外壁设置斜斗，所述进料口的上方设置滑槽，所述滑槽的内部安装挡板，所述挡板的内部设置凹槽，所述压铸箱的底部一端安装箱门，所述压铸箱的内部设置储液槽，所述储液槽的两端均设置两个链条，其中一组所述链条的顶部设置第一转动架，所述第一转动架的一侧设置滑轨，所述滑轨的顶部设置滚轮，另一组所述链条的顶部设置第二转动架，所述第二转动架的一侧设置砝码，所述储液槽的底部设置滤网，所述储液槽的下方设置所述下模板。

优选的，为了使挡板在覆盖到斜斗上方的时候可以将斜斗封住，防止高温液体飞溅出来，所述斜斗的顶部呈正方形结构，且所述挡板与斜斗的规格相匹配。

优选的，为了使上模板可以压入储液槽，将液体顺着滤网挤压进下模板进行铸型，所述储液槽的尺寸大于所述上模板，所述滤网的尺寸小于所述下模板。

优选的，为了使砝码可以将空的储液槽拉动上升，所述砝码的重量大于所述储液槽的重量，且砝码通过第二转动架上的链条与储液槽相连接。

优选的，为了使挡板可以通过滚轮的移动在滑轨上横向活动，实现挡板对斜斗的开合，所述挡板通过滚轮与滑轨之间呈活动连接，且所述滑轨与滑槽之间呈平行设置。

优选的，为了使推杆可以穿过挡板的凹槽，使得挡板不影响推杆对上模板的下压，所述挡板的安装高度高于所述上模板，且所述凹槽的尺寸与推杆的体积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进料口的上方设置斜斗，斜斗呈漏斗型倾斜设置这样可以方便熔化的金属液体进入压铸箱，而且斜斗的顶部设置可以滑动的挡板，挡板通过滚轮和链条驱动，当链条连接的第一转动架的重量过重时，将储液槽下压，然后滚轮向着右侧移动，使得挡板伸出滑槽，覆盖在斜斗的上方对斜斗进行一个密封的作用，防止金属液体在进入斜斗的时候飞溅出来造成安全隐患。

2、本实用新型结构简单，连接紧凑，通过在储液槽远离第一转动架的一侧设置第二转动架，且第二转动架的上的砝码通过链条与储液槽相连接，砝码的重量大于储液槽，当金属液体随着上模板压进下模板中进行定型的时候，储液槽的重量逐渐变轻，此时砝码拉动储液槽向上移动，滚轮又被链条推着向着进料口相反的方向移动，从而使重新斜斗打开，进行下一次的投料，这样不需要人工操作即可实现装置的密封与开合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的压铸箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的挡板安装结构示意图。

图4为本实用新型的凹槽结构示意图。

图中：1、压铸箱；2、推杆；3、进料口；4、斜斗；5、滑槽；6、挡板；7、箱门；8、上模板；9、第一转动架；10、储液槽；11、滤网；12、下模板；13、第二转动架；14、砝码；15、滑轨；16、链条；17、滚轮；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种具有分型面挡板的压铸模具结构，包括压铸箱1、上模板8和下模板12，压铸箱1的顶部安装推杆2，推杆2的底部设置上模板8，压铸箱1的一侧设置进料口3，进料口3的外壁设置斜斗4，斜斗4包裹进料口3，使得进料更加方便，进料口3的上方设置滑槽5，滑槽5的内部安装挡板6，挡板6的内部设置凹槽18，压铸箱1的底部一端安装箱门7，打开箱门7即可将成形的工件取出，并且也可以对装置内部进行检修，压铸箱1的内部设置储液槽10，储液槽10的两端均设置两个链条16，其中一组链条16的顶部设置第一转动架9，第一转动架9的一侧设置滑轨15，滑轨15的顶部设置滚轮17，另一组链条16的顶部设置第二转动架13，第二转动架13的一侧设置砝码14，储液槽10的底部设置滤网11，储液槽10的下方设置下模板12，上模板8挤压储液槽10的金属液体，使得液体顺着滤网11进入下模板12，然后挤压成型。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例一，斜斗4的顶部呈正方形结构，且挡板6与斜斗4的规格相匹配，从而使挡板6在覆盖到斜斗4上方的时候可以将斜斗4封住，防止高温液体飞溅出来，储液槽10的尺寸大于上模板8，滤网11的尺寸小于下模板12，从而使上模板8可以压入储液槽10，将液体顺着滤网11挤压进下模板12进行铸型，砝码14的重量大于储液槽10的重量，且砝码14通过第二转动架13上的链条16与储液槽10相连接，从而使砝码14可以将空的储液槽10拉动上升，挡板6通过滚轮17与滑轨15之间呈活动连接，且滑轨15与滑槽5之间呈平行设置，从而使挡板6可以通过滚轮17的移动在滑轨15上横向活动，实现挡板对斜斗4的开合，挡板6的安装高度高于上模板8，且凹槽18的尺寸与推杆2的体积相等，从而使推杆2可以穿过挡板6的凹槽18，使得挡板6不影响推杆2对上模板8的下压。

本实用新型在使用时，首先，将高温熔化的金属液体顺着斜斗4倒入进料口3，随着进料口3落入储液槽10的金属液体逐渐增多时，储液槽10的重量变重，然后通过链条16拉动滚轮17和砝码14，滚轮17与滑轨15平行，且安装在挡板6的底部，这样挡板6跟着滚轮17向右移动，从而挡板6穿出滑槽5卡在投料装置与斜斗4之间的连接处，对斜斗4顶部进行密封，防止倒入的金属液体飞溅出来，投料完毕之后，通过推送装置使推杆2下压，从而使上模板8压入储液槽10，金属液体顺着滤网11挤出，进入下模板12，上模板8和下模板12贴合使得工件成型，然后打开箱门7取出，储液槽10重量变轻之后，砝码14拉动储液槽10上升，链条16推动滚轮17返回原位，斜斗4顶部打开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有分型面挡板的压铸模具结构，包括压铸箱（1）、上模板（8）和下模板（12），其特征在于：所述压铸箱（1）的顶部安装推杆（2），所述推杆（2）的底部设置所述上模板（8），所述压铸箱（1）的一侧设置进料口（3），所述进料口（3）的外壁设置斜斗（4），所述进料口（3）的上方设置滑槽（5），所述滑槽（5）的内部安装挡板（6），所述挡板（6）的内部设置凹槽（18），所述压铸箱（1）的底部一端安装箱门（7），所述压铸箱（1）的内部设置储液槽（10），所述储液槽（10）的两端均设置两个链条（16），其中一组所述链条（16）的顶部设置第一转动架（9），所述第一转动架（9）的一侧设置滑轨（15），所述滑轨（15）的顶部设置滚轮（17），另一组所述链条（16）的顶部设置第二转动架（13），所述第二转动架（13）的一侧设置砝码（14），所述储液槽（10）的底部设置滤网（11），所述储液槽（10）的下方设置所述下模板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种具有分型面挡板的压铸模具结构，其特征在于：所述斜斗（4）的顶部呈正方形结构，且所述挡板（6）与斜斗（4）的规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种具有分型面挡板的压铸模具结构，其特征在于：所述储液槽（10）的尺寸大于所述上模板（8），所述滤网（11）的尺寸小于所述下模板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种具有分型面挡板的压铸模具结构，其特征在于：所述砝码（14）的重量大于所述储液槽（10）的重量，且砝码（14）通过第二转动架（13）上的链条（16）与储液槽（10）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有分型面挡板的压铸模具结构，其特征在于：所述挡板（6）通过滚轮（17）与滑轨（15）之间呈活动连接，且所述滑轨（15）与滑槽（5）之间呈平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有分型面挡板的压铸模具结构，其特征在于：所述挡板（6）的安装高度高于所述上模板（8），且所述凹槽（18）的尺寸与推杆（2）的体积相等。