CN114406234A - 一种压铸用脱模剂喷出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸领域，具体涉及一种压铸用脱模剂喷出设备，包括双向推动机构、直线推入机构、支撑架、压铸机本体、两个往复吸液机构和喷雾机，该压铸用脱模剂喷出设备，通过往复吸液机构对脱模剂进行吸取的方式，能够对模具上的脱模剂进行全面清洁，且模具的夹缝处的脱模剂也能够进行清洁，进而减少了产生碳化物的概率，减少麻点的产生，进而减少了工人维修模具的次数，节约了工人大量的时间，通过直线推移机构进行工作，推动两个喷雾机朝向上模和下模靠近，使得铜管的长度缩短，节约了加工成本，铜管做短，当喷完成脱模剂后，铜管由于变短，使得铜管内的留存的脱模剂减少，使得从铜管内滴出的脱模剂变少，且在喷出控制时，减少了脱模剂的喷出量。

Description

一种压铸用脱模剂喷出设备

技术领域

本发明涉及压铸领域，具体涉及一种压铸用脱模剂喷出设备。

背景技术

传统的压铸时，往往会在压铸前，在模具上喷晒脱模剂，避免工件与模具无法脱离，而脱模剂在加热后往往会产生碳化物，此时的碳化物只要擦拭就能够清理下来，但由于模具的位置位置较高，工人无法进行清理，且通过擦拭的方式清理，模具的夹缝处的碳化物还是难以清理，且有一些没有变成碳化物的脱模剂，但已经被加热过，如果不及时清理，在下一次压铸的过程中，有更高的概率转化为碳化物，这些碳化物有一定的概率转化为模具上的麻点，使得加工出来的工件表面较差，后序还需要工人进行打磨，模具上麻点较多时，还需要工人花费大量的时间修理模具，浪费工人大量的时间，为此，需要一种设备，能够在下一次压铸前，将上一次压铸时残留的脱模剂进行清理，减少麻点的产生。

我国专利申请号：CN201720843469.0；公开了一种铜管式喷雾头气阀管路结构，只需控制阀腔内的活塞运动便可实现脱模剂的通闭，因圆锥头部与第二导料道对齐，只需拧紧或拧松阀针，便可控制脱模剂的流入浓度，随后脱模剂进入第一料道与气体一同喷如喷雾板内，通过一排排喷管喷出，该管路结构可根据实际情况调节增添，实现更好的用于大型模具中，实用性灵活性强。

该方案公开了一种压铸时常用的喷雾头，但并不具有对脱模剂清理的功能，因此，无法解决模具上产生麻点的问题，且该喷雾头的铜管长度过长，在实际使用时，脱模剂喷出后，铜管内还残留有大量的脱模剂，这些脱模剂将滴到设备上，对工人的工作环境造成的因此，且滴落的脱模剂没有得到利用，造成了损失，增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸用脱模剂喷出设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种压铸用脱模剂喷出设备，包括双向推动机构、直线推入机构、支撑架、压铸机本体、两个往复吸液机构和喷雾机，直线推入机构通过两个支撑管固定安装在压铸机本体的壳体上，直线推入机构的输出端与支撑架固定连接，支撑架位于压铸机本体的上模与下模之间，两个喷雾机位于支撑架远离直线推入机构的一侧，且两个喷雾机均与支撑架滑动连接，两个往复吸液机构位于支撑架靠近模具的两侧，且两个往复吸液机构固定安装在支撑架上，双向推动机构固定安装在支撑架上，双向推动机构与两个喷雾机传动连接，且两个往复吸液机构均与双向推动机构传动连接。

进一步的，每个喷雾机上均设置有上下两个第一滑座，且支撑架上固定设置有两个第一滑轨，两个第一滑座分别与两个第一滑轨滑动连接。

进一步的，双向推动机构包括铰接板、直线推移机构、两个第一固定杆、第一铰接杆和铰接柱，直线推移机构固定安装在支撑架上，两个第一固定杆分别固定安装在两个喷雾机上，铰接板固定安装在直线推移机构的输出端上，两个铰接柱固定安装在铰接板的顶部，每个第一铰接杆的一端与第一固定杆的一端铰接，第一铰接杆的另一端与铰接柱铰接，两个往复吸液机构分别与两个第一固定杆传动连接。

进一步的，直线推移机构包括第一推动气缸、第一固定板、第一导板和两个第一导柱，第一导板固定安装在支撑架上，第一推动气缸固定安装在第一导板上，第一固定板固定安装在第一推动气缸的输出端上，第一固定板固定安装在铰接板的底部，两个第一导柱的一端与第一固定板固定连接，另一端穿过第一导板，第一导板上开设有供第一导柱穿过的导孔。

进一步的，每个往复吸液机构均包括传动机构、吸液头、安装板、两个连接管和第二滑轨，安装板固定安装在支撑架上，每个第二滑轨上均设置有两个能够滑动的第二滑座，两个第二滑座固定安装在安装板上，且两个连接管分别固定安装在两个第二滑轨上，吸液头固定安装在两个连接管的左端，吸液头上设置有若干个吸管，吸管与外接气管连接，且传动机构固定安装在支撑架上，传动机构的一端与吸液头传动连接，另一端与第一固定杆传动连接。

进一步的，每个传动机构均包括第二固定杆、第二铰接杆和铰接块，铰接块固定安装在第一固定杆上，第二固定杆的一端与吸液头固定连接，第二固定杆的另一端与第二铰接杆的一端铰接，第二铰接杆的另一端与铰接块铰接。

进一步的，每个传动机构均包括上齿轮、下齿轮、上齿条、下齿条、转轴和增高管，增高管固定安装在连接管的顶部，下齿条的一端固定安装在增高管上，下齿轮与下齿条啮合，下齿轮与转轴固定连接，转轴底部设置有支撑转座，支撑转座与转轴转动连接，且支撑转座固定安装在安装板上，上齿轮位于下齿轮的正上方，且上齿轮与转轴固定连接，上齿轮与上齿条啮合，上齿条的一端通过固定座与喷雾机固定连接，上齿条位于压铸机本体模具的上方。

进一步的，直线推入机构包括第二推动气缸、气缸安装板和两个导滑组件，气缸安装板固定安装在两个支撑管上，第二推动气缸固定安装在气缸安装板上，第二推动气缸的输出端与支撑架固定连接，每个导滑组件均固定安装在两个支撑管上。

进一步的，每个导滑组件均包括第二固定板、第二导板、四个直线轴承和直线轴承，第二导板固定安装在两个支撑管上，四个直线轴承固定安装在第二导板上，四个第二导柱分别与四个直线轴承滑动连接，第二固定板固定安装在四个第二导柱的一端上，且第二固定板固定安装在支撑架上。

本发明的有益效果：

1、该压铸用脱模剂喷出设备，通过设置往复吸液机构，使得直线推入机构在推动喷雾机运动到位的过程中，往复吸液机构也随之运动，使得往复吸液机构对模具上的脱模剂进行清理，实现了第一次清理，通过将喷雾机移动过程的时间加以利用，提高了设备的利用效率。

2、通过直线推移机构进行工作，推动两个喷雾机朝向上模和下模靠近，使得铜管的长度缩短，一方面节约了加工成本，另一方面，铜管做短，当喷完成脱模剂后，铜管由于变短，使得铜管内的留存的脱模剂减少，使得从铜管内滴出的脱模剂变少，减少了对设备的污染，且在喷出控制时，也将可以调节减少喷射量，进而减少了脱模剂的喷出量，节约了成本。

3、且在直线推移机构进行工作的过程中，同时也带动往复吸液机构进行运动，使得往复吸液机构对模具进行第二次清理，通过推动过程中，同时进行清理脱模剂，时间加以利用，提高了设备的利用效率，另一方面，往复吸液机构运动完成后，此时两个吸液头处于除液过后的位置，为最收缩的状态，使得直线推入机构进行复位时，喷雾机和吸液头更快的拉出上模和下模之间，减少该设备位于上模和下模之间的速度，因此，上模和下模能够更快的闭合，进一步减少了时间的消耗，提高了设备的利用率。

4、通过实施例一中的传动机构，通过传动机构的连接，双向推动机构对喷雾机的推力转化为对吸液头的拉力，减少了驱动源和设备的控制，进而降低了设备的成本，且同时这种方式，避免在同步运动的过程中，喷雾机与吸液头发生碰撞，进而可以采用气缸这种快速的驱动源，加快了清洁和喷液的速度，降低了生产成本。

5、通过实施例二中的传动机构，相比于实施例一中的传动机构，使得吸液头在整个运动的过程中，速度都处于匀速的状态，使得吸液头能够均匀的对模具上的脱模剂进行吸取，增加了清洁度，但通过这种方式进行吸取，由于是通过齿条与齿轮连接，长期以往下去，齿轮和齿条将会损坏，因此适用于造价较高的模具上使用。

6、通过往复吸液机构对脱模剂进行吸取的方式，能够对模具上的脱模剂进行全面清洁，且模具的夹缝处的脱模剂也能够进行清洁，进而大大减少了产生碳化物的概率，因此减少了麻点的产生，进而减少了工人维修模具的次数，节约了工人大量的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为直线推移机构的立体结构示意图；

图6为支撑架的立体结构示意图；

图7为直线推入机构的立体结构示意图；

图8为实施例二的局部立体结构示意图；

图中：

1、往复吸液机构；1a1、第二固定杆；1a2、第二铰接杆；1a3、铰接块；1a4、上齿轮；1a5、下齿轮；1a6、上齿条；1a7、下齿条；1a8、转轴；1a9、增高管；1b、吸液头；1c、连接管；1d、第二滑轨；1e、第二滑座；1f、安装板；1i、吸管；

2、双向推动机构；2a、第一固定杆；2b、第一铰接杆；2c、铰接板；2d、铰接柱；2e、直线推移机构；2e1、第一推动气缸；2e2、第一固定板；2e3、第一导柱；2e4、第一导板；

3、直线推入机构；3a、第二导柱；3b、直线轴承；3c、第二固定板；3d、第二推动气缸；3e、第二导板；3f、气缸安装板；

4、支撑管；

5、喷雾机；5a、第一滑座；5b、第一滑轨；

6、支撑架；7、压铸机本体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

实施例一：

参照图1至图7所示的一种压铸用脱模剂喷出设备，包括双向推动机构2、直线推入机构3、支撑架6、压铸机本体7、两个往复吸液机构1和喷雾机5，直线推入机构3通过两个支撑管4固定安装在压铸机本体7的壳体上，直线推入机构3的输出端与支撑架6固定连接，支撑架6位于压铸机本体7的上模与下模之间，两个喷雾机5位于支撑架6远离直线推入机构3的一侧，且两个喷雾机5均与支撑架6滑动连接，两个往复吸液机构1位于支撑架6靠近模具的两侧，且两个往复吸液机构1固定安装在支撑架6上，双向推动机构2固定安装在支撑架6上，双向推动机构2与两个喷雾机5传动连接，且两个往复吸液机构1均与双向推动机构2传动连接。

每个喷雾机5上均设置有上下两个第一滑座5a，且支撑架6上固定设置有两个第一滑轨5b，两个第一滑座5a分别与两个第一滑轨5b滑动连接。通过第一滑座5a和第一滑轨5b，使得喷雾机5能够被双向推动机构2推动，使得喷雾机5能够沿着支撑架6滑动。

双向推动机构2包括铰接板2c、直线推移机构2e、两个第一固定杆2a、第一铰接杆2b和铰接柱2d，直线推移机构2e固定安装在支撑架6上，两个第一固定杆2a分别固定安装在两个喷雾机5上，铰接板2c固定安装在直线推移机构2e的输出端上，两个铰接柱2d固定安装在铰接板2c的顶部，每个第一铰接杆2b的一端与第一固定杆2a的一端铰接，第一铰接杆2b的另一端与铰接柱2d铰接，两个往复吸液机构1分别与两个第一固定杆2a传动连接。通过控制器控制直线推移机构2e进行工作，将使得直线推移机构2e推动铰接板2c进行运动，进而使得铰接板2c推动两个第一铰接杆2b，使得两个第一铰接杆2b推动两个第一固定杆2a，进而使得两个第一固定杆2a带动两个喷雾机5相互远离，反之，当第一推动气缸2e1的输出端收回时，两个喷雾机5将相互靠近，且在第一固定杆2a运动的过程中，两个第一固定杆2a将带动两个往复吸液机构1进行运动，两个往复吸液机构1将分别对压铸机本体7的上模和下模上的脱模剂进行吸取，减少上一次被加热准备碳化的脱模挤，进而减少模具上由于长期加工而产生的麻点，减少模具的维修次数；

通过直线推移机构2e推动两个喷雾机5朝向模具靠近，使得喷雾机5的铜管可以在加工时制造的短一点，一方面节约了成本，另一方面，铜管做短，当喷完成脱模剂后，铜管由于变短，使得铜管内的留存的脱模剂减少，使得从铜管内滴出的脱模剂变少，减少了对设备的污染，且在喷出控制时，也将可以调节减少喷射量，进而减少了脱模剂的喷出量，节约了成本。

直线推移机构2e包括第一推动气缸2e1、第一固定板2e2、第一导板2e4和两个第一导柱2e3，第一导板2e4固定安装在支撑架6上，第一推动气缸2e1固定安装在第一导板2e4上，第一固定板2e2固定安装在第一推动气缸2e1的输出端上，第一固定板2e2固定安装在铰接板2c的底部，两个第一导柱2e3的一端与第一固定板2e2固定连接，另一端穿过第一导板2e4，第一导板2e4上开设有供第一导柱2e3穿过的导孔。通过控制器控制第一推动气缸2e1进行工作将使得第一推动气缸2e1推动第一固定板2e2，使得第一固定板2e2推动铰接板2c，进而使得铰接板2c推动两个第一铰接杆2b，第一推动气缸2e1也可以换成电动推杆和油缸，但电动推杆和油缸的运动速度没有气缸快，因此，使用这两种方式没有使用气缸优良。

每个往复吸液机构1均包括传动机构、吸液头1b、安装板1f、两个连接管1c和第二滑轨1d，安装板1f固定安装在支撑架6上，每个第二滑轨1d上均设置有两个能够滑动的第二滑座1e，两个第二滑座1e固定安装在安装板1f上，且两个连接管1c分别固定安装在两个第二滑轨1d上，吸液头1b固定安装在两个连接管1c的左端，吸液头1b上设置有若干个吸管1i，吸管1i与外接气管连接，且传动机构固定安装在支撑架6上，传动机构的一端与吸液头1b传动连接，另一端与第一固定杆2a传动连接。通过双向推动机构2进行工作，将使得双向推动机构2带动传动机构进行运动，使得传动机构拉动吸液头1b进行运动，进而使得吸液头1b带动连接管1c和第二滑轨1d沿着第二滑座1e进行滑动，使得吸液头1b朝向支撑管4进行运动。

每个传动机构均包括第二固定杆1a1、第二铰接杆1a2和铰接块1a3，铰接块1a3固定安装在第一固定杆2a上，第二固定杆1a1的一端与吸液头1b固定连接，第二固定杆1a1的另一端与第二铰接杆1a2的一端铰接，第二铰接杆1a2的另一端与铰接块1a3铰接。通过两个第一固定杆2a向外进行运动，将使得第一固定杆2a带动铰接块1a3向外进行运动，进而使得铰接块1a3带动第二铰接杆1a2进行运动，一开始第二铰接杆1a2与第二固定杆1a1之间的夹角处于锐角的状态，第二铰接杆1a2运动时将推动第二固定杆1a1进行运动，使得第二固定杆1a1拉动吸液头1b朝向支撑管4进行运动，吸液头1b在移动的过程中，由于气源进行吸气工作，将使得吸液头1b对模具上的脱模剂进行吸取，减少脱模剂碳化的情况，进而减少麻点的产生，且另一方面，通过传动机构的连接，双向推动机构2对喷雾机5的推力转化为对吸液头1b的拉力，减少了驱动源和设备的控制，进而降低了设备的成本，且同时这种方式，避免在同步运动的过程中，喷雾机5与吸液头1b发生碰撞，进而可以采用气缸这种快速的驱动源，加快了清洁和喷液的速度，降低了生产成本。

直线推入机构3包括第二推动气缸3d、气缸安装板3f和两个导滑组件，气缸安装板3f固定安装在两个支撑管4上，第二推动气缸3d固定安装在气缸安装板3f上，第二推动气缸3d的输出端与支撑架6固定连接，每个导滑组件均固定安装在两个支撑管4上。通过控制器控制第二推动气缸3d进行推动工作，将使得第二推动气缸3d推动支撑架6运动到压铸机本体7的上模和下模之间，当推动到位后，开始进行除液和喷液，当完成后，由于此时两个吸液头1b处于除液过后的位置，且为最收缩的状态，这时，控制器控制第二推动气缸3d进行拉动，使得喷雾机5和吸液头1b更快的拉出上模和下模之间，在直线推入机构3还没有完全复位时，控制器就开始控制压铸机开始工作，当直线推入机构3复位完全后，控制器控制双向推动机构2进行复位，使得往复吸液机构1和喷雾机5均进行复位，为下一次加工做准备。

每个导滑组件均包括第二固定板3c、第二导板3e、四个直线轴承3b和直线轴承3b，第二导板3e固定安装在两个支撑管4上，四个直线轴承3b固定安装在第二导板3e上，四个第二导柱3a分别与四个直线轴承3b滑动连接，第二固定板3c固定安装在四个第二导柱3a的一端上，且第二固定板3c固定安装在支撑架6上。通过第二推动气缸3d进行工作，使得支撑架6带动第二固定板3c进行运动，第二固定板3c通过第二导柱3a在直线轴承3b上进行滑动，通过第二导柱3a起到支撑和导向的作用。

工作原理：当压铸机本体7上的上模和下模之间打开后，控制器控制第二推动气缸3d进行工作，使得第二推动气缸3d推动支撑架6运动到压铸机本体7的上模和下模之间，

在推动刚开始时，控制器已经控制外接气源开始工作，使得吸液头1b对上模和下模上的脱模剂进行第一次清理，当运动到位后，控制器控制第一推动气缸2e1进行工作，通过控制器控制第一推动气缸2e1进行工作将使得第一推动气缸2e1推动第一固定板2e2，使得第一固定板2e2推动铰接板2c，进而使得铰接板2c推动两个第一铰接杆2b，使得两个第一铰接杆2b推动两个第一固定杆2a，进而使得两个第一固定杆2a带动两个喷雾机5相互远离，使得两个喷雾机5分别朝向上模和下模进行靠近；

而在两个喷雾机5靠近的过程中，通过两个第一固定杆2a向外进行运动，将使得第一固定杆2a带动铰接块1a3向外进行运动，进而使得铰接块1a3带动第二铰接杆1a2进行运动，一开始第二铰接杆1a2与第二固定杆1a1之间的夹角处于锐角的状态，第二铰接杆1a2运动时将推动第二固定杆1a1进行运动，使得第二固定杆1a1拉动吸液头1b朝向支撑管4进行运动，吸液头1b在移动的过程中，由于气源进行吸气工作，使得吸液头1b对模具进行第二次清理，当清理完成后，喷雾机5也运动到最接近模具的位置，此时，控制器控制两个喷雾机5进行工作，使得喷雾机5对压铸机本体7的模具上喷射脱模剂；

当喷射完成后，由于此时两个吸液头1b处于除液过后的位置，且为最收缩的状态，这时，控制器控制第二推动气缸3d进行拉动，使得喷雾机5和吸液头1b更快的拉出上模和下模之间，在直线推入机构3还没有完全复位时，控制器就开始控制压铸机开始工作，当直线推入机构3复位完全后，控制器控制双向推动机构2进行复位，使得往复吸液机构1和喷雾机5均进行复位，为下一次加工做准备。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参照图8，每个传动机构均包括上齿轮1a4、下齿轮1a5、上齿条1a6、下齿条1a7、转轴1a8和增高管1a9，增高管1a9固定安装在连接管1c的顶部，下齿条1a7的一端固定安装在增高管1a9上，下齿轮1a5与下齿条1a7啮合，下齿轮1a5与转轴1a8固定连接，转轴1a8底部设置有支撑转座，支撑转座与转轴1a8转动连接，且支撑转座固定安装在安装板1f上，上齿轮1a4位于下齿轮1a5的正上方，且上齿轮1a4与转轴1a8固定连接，上齿轮1a4与上齿条1a6啮合，上齿条1a6的一端通过固定座与喷雾机5固定连接，上齿条1a6位于压铸机本体7模具的上方。通过喷雾机5进行运动，将使得两个喷雾机5带动两个上齿条1a6向外运动，使得上齿轮1a4发生转动，上齿轮1a4通过转轴1a8与下齿轮1a5进行转动，进而使得下齿轮1a5带动连接管1c朝向支撑管4进行运动，使得吸液头1b也一同朝向支撑管4进行运动，通过这种方式使得吸液头1b在整个运动的过程中，速度都处于匀速的状态，使得吸液头1b能够均匀的对模具上的脱模剂进行吸取，增加了清洁度，但通过这种方式进行吸取，由于是通过齿条与齿轮连接，长期以往下去，齿轮和齿条将会损坏，因此适用于造价较高的模具上使用。

Claims (9)

1.一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，包括双向推动机构(2)、直线推入机构(3)、支撑架(6)、压铸机本体(7)、两个往复吸液机构(1)和喷雾机(5)，直线推入机构(3)通过两个支撑管(4)固定安装在压铸机本体(7)的壳体上，直线推入机构(3)的输出端与支撑架(6)固定连接，支撑架(6)位于压铸机本体(7)的上模与下模之间，两个喷雾机(5)位于支撑架(6)远离直线推入机构(3)的一侧，且两个喷雾机(5)均与支撑架(6)滑动连接，两个往复吸液机构(1)位于支撑架(6)靠近模具的两侧，且两个往复吸液机构(1)固定安装在支撑架(6)上，双向推动机构(2)固定安装在支撑架(6)上，双向推动机构(2)与两个喷雾机(5)传动连接，且两个往复吸液机构(1)均与双向推动机构(2)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个喷雾机(5)上均设置有上下两个第一滑座(5a)，且支撑架(6)上固定设置有两个第一滑轨(5b)，两个第一滑座(5a)分别与两个第一滑轨(5b)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，双向推动机构(2)包括铰接板(2c)、直线推移机构(2e)、两个第一固定杆(2a)、第一铰接杆(2b)和铰接柱(2d)，直线推移机构(2e)固定安装在支撑架(6)上，两个第一固定杆(2a)分别固定安装在两个喷雾机(5)上，铰接板(2c)固定安装在直线推移机构(2e)的输出端上，两个铰接柱(2d)固定安装在铰接板(2c)的顶部，每个第一铰接杆(2b)的一端与第一固定杆(2a)的一端铰接，第一铰接杆(2b)的另一端与铰接柱(2d)铰接，两个往复吸液机构(1)分别与两个第一固定杆(2a)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，直线推移机构(2e)包括第一推动气缸(2e1)、第一固定板(2e2)、第一导板(2e4)和两个第一导柱(2e3)，第一导板(2e4)固定安装在支撑架(6)上，第一推动气缸(2e1)固定安装在第一导板(2e4)上，第一固定板(2e2)固定安装在第一推动气缸(2e1)的输出端上，第一固定板(2e2)固定安装在铰接板(2c)的底部，两个第一导柱(2e3)的一端与第一固定板(2e2)固定连接，另一端穿过第一导板(2e4)，第一导板(2e4)上开设有供第一导柱(2e3)穿过的导孔。

5.根据权利要求3所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个往复吸液机构(1)均包括传动机构、吸液头(1b)、安装板(1f)、两个连接管(1c)和第二滑轨(1d)，安装板(1f)固定安装在支撑架(6)上，每个第二滑轨(1d)上均设置有两个能够滑动的第二滑座(1e)，两个第二滑座(1e)固定安装在安装板(1f)上，且两个连接管(1c)分别固定安装在两个第二滑轨(1d)上，吸液头(1b)固定安装在两个连接管(1c)的左端，吸液头(1b)上设置有若干个吸管(1i)，吸管(1i)与外接气管连接，且传动机构固定安装在支撑架(6)上，传动机构的一端与吸液头(1b)传动连接，另一端与第一固定杆(2a)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个传动机构均包括第二固定杆(1a1)、第二铰接杆(1a2)和铰接块(1a3)，铰接块(1a3)固定安装在第一固定杆(2a)上，第二固定杆(1a1)的一端与吸液头(1b)固定连接，第二固定杆(1a1)的另一端与第二铰接杆(1a2)的一端铰接，第二铰接杆(1a2)的另一端与铰接块(1a3)铰接。

7.根据权利要求5所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个传动机构均包括上齿轮(1a4)、下齿轮(1a5)、上齿条(1a6)、下齿条(1a7)、转轴(1a8)和增高管(1a9)，增高管(1a9)固定安装在连接管(1c)的顶部，下齿条(1a7)的一端固定安装在增高管(1a9)上，下齿轮(1a5)与下齿条(1a7)啮合，下齿轮(1a5)与转轴(1a8)固定连接，转轴(1a8)底部设置有支撑转座，支撑转座与转轴(1a8)转动连接，且支撑转座固定安装在安装板(1f)上，上齿轮(1a4)位于下齿轮(1a5)的正上方，且上齿轮(1a4)与转轴(1a8)固定连接，上齿轮(1a4)与上齿条(1a6)啮合，上齿条(1a6)的一端通过固定座与喷雾机(5)固定连接，上齿条(1a6)位于压铸机本体(7)模具的上方。

8.根据权利要求6或7所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，直线推入机构(3)包括第二推动气缸(3d)、气缸安装板(3f)和两个导滑组件，气缸安装板(3f)固定安装在两个支撑管(4)上，第二推动气缸(3d)固定安装在气缸安装板(3f)上，第二推动气缸(3d)的输出端与支撑架(6)固定连接，每个导滑组件均固定安装在两个支撑管(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种压铸用脱模剂喷出设备，其特征在于，每个导滑组件均包括第二固定板(3c)、第二导板(3e)、四个直线轴承(3b)和直线轴承(3b)，第二导板(3e)固定安装在两个支撑管(4)上，四个直线轴承(3b)固定安装在第二导板(3e)上，四个第二导柱(3a)分别与四个直线轴承(3b)滑动连接，第二固定板(3c)固定安装在四个第二导柱(3a)的一端上，且第二固定板(3c)固定安装在支撑架(6)上。

Images