CN218690836U - 大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置,包括机箱、安装在机箱上的导轨、垂直导轨设置在其中间的涂油机构；机箱上固定安装有机架，机架上固定安装有竖直向下的升降电机，升降电机的活塞杆下端固定连接有分布室，分布室的底部设有多个喷嘴；机箱上固定安装有储油箱，储油箱上设置有油泵，油泵的吸入管置入储油箱内部，油泵的输出端通过输油管与分布室连接。在高度可调节的喷油嘴对铝铸坯进行喷油后，涂油机构中的涂油块绕铝铸坯360°旋转，消除涂油死角，将铝铸坯表面的油涂匀，回收箱可对多余的油进行回收，保持工作台表面干净，节约油料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置。
背景技术
金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材。铝型材在生产制造装备领域的应用前景十分庞大，市场对工业铝型材的需求量也迅猛增长。
在对铝铸坯进行挤压加工前或挤压过程中，需要对其进行喷油，起到润滑的作用，方便后续加工。然而现有的喷油装置喷油不均匀，且由于连续进料的铝铸坯不便翻转，喷油存在死角。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，包括机箱、安装在机箱上的导轨、垂直导轨设置在其中间的涂油机构；所述机箱上固定安装有机架，所述机架上固定安装有竖直向下的升降电机，所述升降电机的活塞杆下端固定连接有分布室，所述分布室的底部设有多个喷嘴；所述机箱上固定安装有储油箱，所述储油箱上设置有油泵，所述油泵的吸入管置入所述储油箱内部，所述油泵的输出端通过输油管与所述分布室连接；所述机箱上设有横跨所述导轨断开处的涂油机构，所述涂油机构包括固定在所述机箱上的齿轮架，所述齿轮架上固定连接有电机架，所述电机架的内侧转动连接有轴线与所述导轨的长度方向平行的主动齿轮，所述电机架的外侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接；所述齿轮架上固定有定位杆支架，所述定位杆支架中活动配合有与所述主动齿轮啮合的涂油齿轮，所述涂油齿轮的中部设置有环状的涂油块；所述机箱上开设有下油孔，所述下油孔的前端位于喷嘴前侧，后端位于涂油齿轮后侧。
优选的，所述涂油齿轮的两面均开设有定位环槽，所述定位杆支架的内侧转动连接有一端滑动配合在对应的定位环槽内部的定位杆。
优选的，所述机箱内部设置有回收箱。
优选的，所述回收箱的顶部设置有包覆于下油孔之外的连接部。
优选的，所述连接部的下侧固定连接有滤网。
本实用新型的有益效果是：
1、在高度可调节的喷油嘴对铝铸坯进行喷油后，涂油机构中的涂油块绕铝铸坯360°旋转，消除涂油死角，将铝铸坯表面的油涂匀。
2、喷油嘴和涂油机构下设有回收箱，可对多余的油进行回收，保持工作台表面干净，并节约油料，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置的涂油机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置的侧视结构示意图。
图中：1、机箱；2、机架；3、升降电机；4、分布室；5、喷嘴；6、储油箱；7、油泵；8、齿轮架；9、涂油齿轮；10、主动齿轮；11、电机架；12、电机；13、定位杆支架；14、定位杆；15、导轨；16、下油孔；17、回收箱；18、连接部；19、滤网；20、定位环槽；21、涂油块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，包括机箱1、安装在机箱1上的导轨15、垂直导轨15设置在其中间的涂油机构；
机箱1上固定安装有机架2，机架2上固定安装有竖直向下的升降电机3，升降电机3的活塞杆下端固定连接有分布室4，分布室4的底部设有多个喷嘴5。
机箱1上固定安装有储油箱6，储油箱6上设置有油泵7，油泵7的吸入管置入储油箱6内部，油泵7的输出端通过输油管与分布室4连接。
机箱1上设有横跨导轨15断开处的涂油机构，涂油机构包括固定在机箱1上的齿轮架8，齿轮架8上固定连接有电机架11，电机架11的内侧转动连接有轴线与导轨15的长度方向平行的主动齿轮10，电机架11的外侧安装有电机12，电机12的输出轴与主动齿轮10连接，驱动主动齿轮10转动。
齿轮架8上固定有定位杆支架13，定位杆支架13中活动配合有与主动齿轮10啮合的涂油齿轮9，涂油齿轮9的中部设置有环状的涂油块21，涂油齿轮9的两面均开设有定位环槽20，定位杆支架13的内侧转动连接有一端滑动配合在对应的定位环槽20内部的定位杆14，在涂油齿轮9转动时，定位杆14可对其进行限位，维持其稳定绕中轴线转动。
机箱1上开设有下油孔16，下油孔16的前端位于喷嘴5前侧，后端位于涂油齿轮9后侧，机箱1内部设置有回收箱17，回收箱17的顶部设置有包覆于下油孔16之外的连接部18，连接部18的下侧固定连接有滤网19。
铝铸坯在推料装置的推动下向后移动，油泵7将储油箱6中的油抽出，经喷嘴5喷射到铝铸坯上，升降电机3可调整喷嘴5的高度，多余的油经下油孔16流入回收箱17，杂质留在滤网19之上。喷油后的铝铸坯经涂油块21的孔洞穿过，电机12驱动主动齿轮10旋转，从而驱动涂油齿轮9旋转，随着铝铸坯的后移，涂油齿轮9内部的涂油块21可在主动齿轮10的驱动下做圆周运动，将喷在铝铸坯上的油涂匀，多余的油经下油孔16流入回收箱17。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，其特征在于，包括机箱(1)、安装在机箱(1)上的导轨(15)、垂直导轨(15)设置在其中间的涂油机构；
所述机箱(1)上固定安装有机架(2)，所述机架(2)上固定安装有竖直向下的升降电机(3)，所述升降电机(3)的活塞杆下端固定连接有分布室(4)，所述分布室(4)的底部设有多个喷嘴(5)；
所述机箱(1)上固定安装有储油箱(6)，所述储油箱(6)上设置有油泵(7)，所述油泵(7)的吸入管置入所述储油箱(6)内部，所述油泵(7)的输出端通过输油管与所述分布室(4)连接；
所述机箱(1)上设有横跨所述导轨(15)断开处的涂油机构，所述涂油机构包括固定在所述机箱(1)上的齿轮架(8)，所述齿轮架(8)上固定连接有电机架(11)，所述电机架(11)的内侧转动连接有轴线与所述导轨(15)的长度方向平行的主动齿轮(10)，所述电机架(11)的外侧安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与所述主动齿轮(10)连接；
所述齿轮架(8)上固定有定位杆支架(13)，所述定位杆支架(13)中活动配合有与所述主动齿轮(10)啮合的涂油齿轮(9)，所述涂油齿轮(9)的中部设置有环状的涂油块(21)；
所述机箱(1)上开设有下油孔(16)，所述下油孔(16)的前端位于喷嘴(5)前侧，后端位于涂油齿轮(9)后侧。
2.根据权利要求1所述的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，其特征在于，所述涂油齿轮(9)的两面均开设有定位环槽(20)，所述定位杆支架(13)的内侧转动连接有一端滑动配合在对应的定位环槽(20)内部的定位杆(14)。
3.根据权利要求1所述的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，其特征在于，所述机箱(1)内部设置有回收箱(17)。
4.根据权利要求3所述的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，其特征在于，所述回收箱(17)的顶部设置有包覆于下油孔(16)之外的连接部(18)。
5.根据权利要求4所述的大截面铝铸坯连续挤压生产线用喷油装置，其特征在于，所述连接部(18)的下侧固定连接有滤网(19)。
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