CN117548425A - 一种钢铁铸造模具用表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铁铸造模具用表面处理设备，涉及模具处理技术领域，包括支撑筒、运动筒和支撑架，所述支撑筒的内部滑动安装有运动筒，且运动筒的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端开设有运动槽，且运动槽的内部滑动安装有运动板，所述运动板的下端滑动安装有连接块，且连接块的下端固定安装有排气框。该钢铁铸造模具用表面处理设备，转动驱动杆便可以使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮进行转动的过程中会通过转动杆带动挤压板进行运动，挤压板此时会与主气囊远离并使得副气囊通过气管向主气囊的内部排气，此时便可以使得滚轮组件向支撑筒的内部运动，避免对滚轮组件长期对设备进行承重，对该滚轮组件进行保护。

Description

一种钢铁铸造模具用表面处理设备

技术领域

本发明涉及模具处理技术领域，具体为一种钢铁铸造模具用表面处理设备。

背景技术

随着工业的发展，钢铁的用量越来越多，在使用钢铁铸造模具的过程中，在加工件加工完成之后会有残渣停留在模具的表面，为了避免对钢铁铸造模具下次加工造成影响，需要使用到处理设备对钢铁铸造模具的表面进行清理，通过处理设备的清理可以有效的减少钢铁铸造模具表面的残渣，但是现有的钢铁铸造模具表面处理设备在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：

实用新型公告号为CN114425537A的公开了一种大型铸造模具表面清理设备，该设备采用高压气泵、喷嘴、电机和螺杆，启动电机，带动螺杆转动，螺杆带动滑条水平运动，滑条带动高压气泵和喷嘴运动，此时启动该高压气泵，产生的高压气体通过喷嘴喷出，这样能够对该铸造模具内壁进行清洁，去除表面的铁渣，该种方式能提高效率，且降低劳动强度；

在上述文件中，该设备在使用之前需要通过滚轮将该设备推动到所需要的位置，而在该设备运动到需要的位置之后，仍需要滚轮对该大型设备进行支撑，而该大型设备多为金属结构，重量较重，长时间对滚轮进行挤压容易导致该滚轮发生变形或者损坏，影响后续的继续使用，导致该滚轮缺乏保护。

针对上述问题，急需在原有设备结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁铸造模具用表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的该设备运动到需要的位置之后，仍需要滚轮对该大型设备进行支撑，而该大型设备多为金属结构，重量较重，长时间对滚轮进行挤压容易导致该滚轮发生变形或者损坏，影响后续的继续使用，导致该滚轮缺乏保护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铁铸造模具用表面处理设备，包括支撑筒、运动筒和支撑架，所述支撑筒的内部滑动安装有运动筒，且运动筒的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端开设有运动槽，且运动槽的内部滑动安装有运动板，所述运动板的下端滑动安装有连接块，且连接块的下端固定安装有排气框，并且排气框的上端固定安装有气泵，同时排气框的下端固定安装有喷嘴，所述支撑筒的外侧固定安装有安装板，且安装板的内部转动安装有驱动杆，并且驱动杆的外侧套设有第一锥齿轮，所述安装板的内部转动安装有转动杆，且转动杆的外侧套设有挤压板，并且安装板的内部粘接有主气囊，同时主气囊的外侧固定安装有气管，所述支撑筒的下端内部粘接有副气囊，且副气囊的下端粘接有滚轮组件。

优选的，所述转动杆的外侧套设有第二锥齿轮，所述支撑筒的内部转动安装有安装杆，且安装杆的外侧套设有第三锥齿轮，通过第三锥齿轮带动安装杆进行转动，便可以使得运动筒在支撑筒的内部进行上下运动。

优选的，所述运动板靠近运动槽的一侧内部嵌套安装有滚珠，且运动板的下端转动安装有限位杆，所述支撑架的外侧固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端固定安装有输出轴，可以使得运动板在运动槽内部进行滑动的过程中使得滚珠进行滚动，降低运动板运动过程中所受到的摩擦力。

优选的，所述驱动杆的外侧套设有两组第一锥齿轮，且驱动杆与第一锥齿轮固定连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，驱动杆进行转动的过程中会使得两组第一锥齿轮进行转动，而第一锥齿轮会带动第二锥齿轮进行转动。

优选的，所述第二锥齿轮在转动杆的外侧套设有两组，且转动杆与第二锥齿轮固定连接，且第二锥齿轮和转动杆关于安装板的竖向中轴线前后对称设置有两组，同时安装板内部的两组转动杆外侧螺纹旋向相反，第二锥齿轮进行转动的过程中会带动转动杆进行转动。

优选的，所述转动杆与挤压板螺纹连接，且挤压板与安装板滑动连接，并且挤压板关于安装板的竖向中轴线前后对称设置有两组，转动杆与挤压板螺纹连接可以使得转动杆进行转动的过程中使得挤压板进行左右运动，而挤压板进行运动的过程中会在安装板的内部进行滑动。

优选的，所述主气囊的内部通过气管与副气囊的内部导通，且主气囊的体积大于副气囊的体积，并且主气囊、气管和副气囊与挤压板对应设置，主气囊的内部通过气管与副气囊的内部导通可以使得主气囊受到挤压之后会通过气管将自身的部分气体输送到副气囊的内部，从而使得副气囊膨胀变大。

优选的，所述安装杆与第三锥齿轮固定连接，且安装杆与运动筒螺纹连接，并且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，同时安装板前后两端的安装杆外侧螺纹旋向相反，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接可以使得第二锥齿轮进行转动的过程中通过第三锥齿轮带动安装杆进行转动，而安装杆进行转动会使得运动筒进行运动。

优选的，所述运动板通过滚珠和运动槽与支撑架构成滑动结构，且运动槽在支撑架的上端开设有两组，并且运动板与输出轴螺纹连接，运动板通过滚珠和运动槽与支撑架构成滑动结构可以使得运动板在运动槽内部进行滑动的过程中使得滚珠进行滚动，降低运动板所受到的摩擦力。

优选的，所述限位杆与连接块螺纹连接，且连接块与运动板滑动连接，并且连接块位于排气框的正上端，同时排气框的下端等距设置有喷嘴，限位杆与连接块螺纹连接可以使得限位杆进行转动的过程使得连接块在运动板的下端进行滑动，从而改变排气框和喷嘴的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该钢铁铸造模具用表面处理设备，转动驱动杆便可以使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，而第二锥齿轮进行转动的过程中会通过转动杆带动挤压板进行运动，挤压板此时会与主气囊远离并使得副气囊通过气管向主气囊的内部排气，此时便可以使得滚轮组件向支撑筒的内部运动，避免对滚轮组件长期对设备进行承重，对该滚轮组件进行保护；

2.该钢铁铸造模具用表面处理设备，第二锥齿轮进行转动的过程中会带动第三锥齿轮进行转动，而第三锥齿轮进行转动的过程中会带动安装杆进行转动安装杆进行转动的过程中会使得运动筒带动支撑架上下运动，从而改变该设备的高度，通过转动驱动杆外侧的转盘，便可以对该设备内部的四组运动筒的高度进行调节，有效的提高了该设备高度调整的便捷性；

3.该钢铁铸造模具用表面处理设备，驱动马达带动输出轴进行转动便可以使得运动板带动气泵和喷嘴进行运动，之后便可以通过喷嘴对模具的上端进行清理，而通过转动限位杆便可以使得气泵和喷嘴在运动板的下端滑动，可以对钢铁铸造模具上端进行全面的清理，进一步的提高了该设备对钢铁铸造模具清理的便捷性。

附图说明

图1为本发明左剖视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明正视结构示意图；

图4为本发明左视结构示意图；

图5为本发明运动板左剖视结构示意图；

图6为本发明主气囊左剖视结构示意图；

图7为本发明支撑筒俯剖视结构示意图；

图8为本发明运动板立面结构示意图。

图中：1、支撑筒；2、运动筒；3、支撑架；4、运动槽；5、运动板；6、连接块；7、排气框；8、气泵；9、喷嘴；10、安装板；11、驱动杆；12、第一锥齿轮；13、转动杆；14、第二锥齿轮；15、挤压板；16、主气囊；17、气管；18、副气囊；19、滚轮组件；20、安装杆；21、第三锥齿轮；22、滚珠；23、限位杆；24、驱动马达；25、输出轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅1-图8，本发明提供一种技术方案：一种钢铁铸造模具用表面处理设备，包括支撑筒1、运动筒2、支撑架3、运动槽4、运动板5、连接块6、排气框7、气泵8、喷嘴9、安装板10、驱动杆11、第一锥齿轮12、转动杆13、第二锥齿轮14、挤压板15、主气囊16、气管17、副气囊18、滚轮组件19、安装杆20、第三锥齿轮21、滚珠22、限位杆23、驱动马达24和输出轴25。

支撑筒1的内部滑动安装有运动筒2，且运动筒2的上端固定安装有支撑架3，支撑架3的上端开设有运动槽4，且运动槽4的内部滑动安装有运动板5，运动板5的下端滑动安装有连接块6，且连接块6的下端固定安装有排气框7，并且排气框7的上端固定安装有气泵8，同时排气框7的下端固定安装有喷嘴9，支撑筒1的外侧固定安装有安装板10，且安装板10的内部转动安装有驱动杆11，并且驱动杆11的外侧套设有第一锥齿轮12，安装板10的内部转动安装有转动杆13，且转动杆13的外侧套设有挤压板15，并且安装板10的内部粘接有主气囊16，同时主气囊16的外侧固定安装有气管17，支撑筒1的下端内部粘接有副气囊18，且副气囊18的下端粘接有滚轮组件19，驱动杆11的外侧套设有两组第一锥齿轮12，且驱动杆11与第一锥齿轮12固定连接，并且第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合连接，第二锥齿轮14在转动杆13的外侧套设有两组，且转动杆13与第二锥齿轮14固定连接，且第二锥齿轮14和转动杆13关于安装板10的竖向中轴线前后对称设置有两组，同时安装板10内部的两组转动杆13外侧螺纹旋向相反，转动杆13与挤压板15螺纹连接，且挤压板15与安装板10滑动连接，并且挤压板15关于安装板10的竖向中轴线前后对称设置有两组，主气囊16的内部通过气管17与副气囊18的内部导通，且主气囊16的体积大于副气囊18的体积，并且主气囊16、气管17和副气囊18与挤压板15对应设置。

根据图1-4和图6，在使用该钢铁铸造模具用表面处理设备时，首先将该设备放置在需要进行工作的位置，在将该设备放置在需要位置的过程中，需要通过该设备下端的滚轮组件19内部的滚轮进行滚动并带动该设备进行移动，在该设备移动到需要的位置之后便可以使得滚轮组件19收到支撑筒1的内部，在此过程中需要转动驱动杆11外侧的转盘，转盘进行转动的过程中会带动驱动杆11进行转动，而驱动杆11进行转动的过程中会带动第一锥齿轮12进行转动，此时驱动杆11外侧的两组第一锥齿轮12会进行转动并带动第二锥齿轮14进行转动，而第二锥齿轮14进行转动的过程中会带动转动杆13进行转动，此时便可以使得挤压板15在安装板10的内部进行滑动，而挤压板15进行运动的过程中会与主气囊16远离，此时主气囊16的进行扩张，而副气囊18则会受到支撑筒1和滚轮组件19的挤压并进行收缩，副气囊18进行收缩的过程中会通过气管17将自身的部分气体输送到主气囊16的内部，此时主气囊16便会进行膨胀，而在副气囊18进行收缩的过程中，滚轮组件19则会在支撑筒1的内部向上滑动，而在滚轮组件19完全进入到支撑筒1的内部之后便可以停止转动驱动杆11外侧的转盘，至此便完成了该滚轮组件19的收纳过程，而在使得滚轮组件19运动到支撑筒1的外侧，便可以使得驱动杆11外侧的转盘进行反向转动，便可以使得滚轮组件19从支撑筒1的内部运动出来，便于该设备进行移动，通过对该滚轮组件19的收放,有效的提高了该设备移动的便捷性，并且避免对滚轮组件19长期对设备进行承重，对该滚轮组件19进行保护。

转动杆13的外侧套设有第二锥齿轮14，支撑筒1的内部转动安装有安装杆20，且安装杆20的外侧套设有第三锥齿轮21，安装杆20与第三锥齿轮21固定连接，且安装杆20与运动筒2螺纹连接，并且第三锥齿轮21与第二锥齿轮14啮合连接，同时安装板10前后两端的安装杆20外侧螺纹旋向相反。

根据图1-4和图6-7，在滚轮组件19向上运动的过程中，挤压板15会向安装板10的中间进行移动，而在此过程中第二锥齿轮14会带动第三锥齿轮21进行转动，而第三锥齿轮21进行转动的过程中会使得安装杆20进行转动，而安装杆20进行转动的过程中会使得运动筒2在支撑筒1的内部向上运动，从而使得该支撑架3向上运动，便可以改变该支撑架3的高度，从而便于该设备适用不同高度的钢铁铸造模具，而通过转动驱动杆11外侧的转盘，便可以对该设备内部的四组运动筒2的高度进行调节，有效的提高了该设备高度调整的便捷性。

运动板5靠近运动槽4的一侧内部嵌套安装有滚珠22，且运动板5的下端转动安装有限位杆23，支撑架3的外侧固定安装有驱动马达24，且驱动马达24的输出端固定安装有输出轴25，运动板5通过滚珠22和运动槽4与支撑架3构成滑动结构，且运动槽4在支撑架3的上端开设有两组，并且运动板5与输出轴25螺纹连接，限位杆23与连接块6螺纹连接，且连接块6与运动板5滑动连接，并且连接块6位于排气框7的正上端，同时排气框7的下端等距设置有喷嘴9。

根据图1-5和图8，在该设备移动到需要工作的位置，并且完成高度的调整之后，可以使得该设备对钢铁铸造模具的上端进行清理，在此过程中驱动马达24会进行工作并带动输出轴25进行转动，输出轴25进行转动的过程中会使得运动板5在运动槽4的内部进行滑动，而运动板5进行运动的过程中会使得滚珠22在运动槽4的内部进行滚动，从而降低运动板5运动过程中所受到的摩擦力，进而提高该运动板5运动的顺畅性，而运动板5在此过程中会通过连接块6带动排气框7和气泵8进行运动，气泵8则会向排气框7的内部进行供气并通过喷嘴9将气体排出，从而完成对钢铁铸造模具上端的清理，而在此过程中，可以转动限位杆23外侧的转盘并带动限位杆23进行转动，限位杆23进行转动的过程中会使得连接块6在运动板5的下端进行滑动，从而使得该排气框7和喷嘴9在运动板5的下端进行滑动，进而可以对钢铁铸造模具上端进行全面的清理，并且不需要移动该设备，从而进一步的提高了该设备对钢铁铸造模具清理的便捷性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢铁铸造模具用表面处理设备，包括支撑筒(1)、运动筒(2)和支撑架(3)，所述支撑筒(1)的内部滑动安装有运动筒(2)，且运动筒(2)的上端固定安装有支撑架(3)；

其特征在于：所述支撑架(3)的上端开设有运动槽(4)，且运动槽(4)的内部滑动安装有运动板(5)，所述运动板(5)的下端滑动安装有连接块(6)，且连接块(6)的下端固定安装有排气框(7)，并且排气框(7)的上端固定安装有气泵(8)，同时排气框(7)的下端固定安装有喷嘴(9)，所述支撑筒(1)的外侧固定安装有安装板(10)，且安装板(10)的内部转动安装有驱动杆(11)，并且驱动杆(11)的外侧套设有第一锥齿轮(12)，所述安装板(10)的内部转动安装有转动杆(13)，且转动杆(13)的外侧套设有挤压板(15)，并且安装板(10)的内部粘接有主气囊(16)，同时主气囊(16)的外侧固定安装有气管(17)，所述支撑筒(1)的下端内部粘接有副气囊(18)，且副气囊(18)的下端粘接有滚轮组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述转动杆(13)的外侧套设有第二锥齿轮(14)，所述支撑筒(1)的内部转动安装有安装杆(20)，且安装杆(20)的外侧套设有第三锥齿轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述运动板(5)靠近运动槽(4)的一侧内部嵌套安装有滚珠(22)，且运动板(5)的下端转动安装有限位杆(23)，所述支撑架(3)的外侧固定安装有驱动马达(24)，且驱动马达(24)的输出端固定安装有输出轴(25)。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述驱动杆(11)的外侧套设有两组第一锥齿轮(12)，且驱动杆(11)与第一锥齿轮(12)固定连接，并且第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(14)在转动杆(13)的外侧套设有两组，且转动杆(13)与第二锥齿轮(14)固定连接，且第二锥齿轮(14)和转动杆(13)关于安装板(10)的竖向中轴线前后对称设置有两组，同时安装板(10)内部的两组转动杆(13)外侧螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述转动杆(13)与挤压板(15)螺纹连接，且挤压板(15)与安装板(10)滑动连接，并且挤压板(15)关于安装板(10)的竖向中轴线前后对称设置有两组。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述主气囊(16)的内部通过气管(17)与副气囊(18)的内部导通，且主气囊(16)的体积大于副气囊(18)的体积，并且主气囊(16)、气管(17)和副气囊(18)与挤压板(15)对应设置。

8.根据权利要求2所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述安装杆(20)与第三锥齿轮(21)固定连接，且安装杆(20)与运动筒(2)螺纹连接，并且第三锥齿轮(21)与第二锥齿轮(14)啮合连接，同时安装板(10)前后两端的安装杆(20)外侧螺纹旋向相反。

9.根据权利要求3所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述运动板(5)通过滚珠(22)和运动槽(4)与支撑架(3)构成滑动结构，且运动槽(4)在支撑架(3)的上端开设有两组，并且运动板(5)与输出轴(25)螺纹连接。

10.根据权利要求3所述的一种钢铁铸造模具用表面处理设备，其特征在于：所述限位杆(23)与连接块(6)螺纹连接，且连接块(6)与运动板(5)滑动连接，并且连接块(6)位于排气框(7)的正上端，同时排气框(7)的下端等距设置有喷嘴(9)。