CN115673296B - 一种铸造模具冷却装置及冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具冷却技术领域，且公开了一种铸造模具冷却装置及冷却方法，解决了模具不同位置被喷到的冷却液不均匀的问题，其包括机体，机体的一侧设有箱门，机体的底部固定连接有底座，机体的底部设有排水管，机体内设有活动盘，活动盘的顶部和机体通过液压伸缩杆连接，机体内设有若干进水管，进水管的顶端和活动盘通过间距调节器连接，进水管的一侧设有一组喷头，喷头和进水管通过软管连接，进水管上设有与喷头相配合的导向件，每组喷头设置的数目为奇数；喷头喷出的冷却液均匀的覆盖到模具上，快速全面的对模具进行冷却，进而减少模具的冷却时间，提高了零件的铸造效率。

Description

一种铸造模具冷却装置及冷却方法

技术领域

本发明属于模具冷却技术领域，具体为一种铸造模具冷却装置及冷却方法。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，铸造模具在铸造工艺中是比较重要的一个环节，目前在铸造模具进行零件铸造时，往往需要对铸造模具进行冷却降温。

但是发明人发现，现有的模具冷却装置，通过喷头喷出冷却液对模具进行冷却降温，而喷头的位置是固定的，导致模具不同位置被喷到的冷却液不均匀，无法快速全面的对模具进行冷却，进而增加模具的冷却时间，影响零件的铸造效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种铸造模具冷却装置及冷却方法，有效的解决了上述背景技术中模具不同位置被喷到的冷却液不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造模具冷却装置，包括机体，所述机体的一侧设有箱门，机体的底部固定连接有底座，机体的底部设有排水管，所述机体内设有活动盘，活动盘的顶部和机体通过液压伸缩杆连接，机体内设有若干进水管，进水管的顶端和活动盘通过间距调节器连接，进水管的一侧设有一组喷头，喷头和进水管通过软管连接，进水管上设有与喷头相配合的导向件，每组喷头设置的数目为奇数，每组位于正中间的喷头和进水管通过连接架固定连接，喷头的一侧固定连接有连接块，相邻两个连接块之间设有第一丝杆，第一丝杆的外部套设有螺纹套，第一丝杆的一端与其中一个连接块通过第一轴承连接，螺纹套的一端与另一个连接块固定连接，第一丝杆的外部套设有控制箱，第一丝杆和控制箱通过第一转动件连接，进水管的一侧设有第一转轴，进水管上设有与第一转轴相配合的旋转驱动机构，第一转轴贯穿控制箱，第一转轴的外部套设有若干旋转套，旋转套位于对应的控制箱内，旋转套和控制箱通过第二转动件连接，旋转套和第一丝杆通过同步旋转器连接，第一转轴上开设有滑槽，旋转套的内壁上固定连接有位于滑槽内的滑块，活动盘的下方设有若干模具放置座，模具放置座上开设有与模具相适配的放置槽，机体上设有与模具放置座相配合的模具多方位旋转组件。

优选的，所述模具多方位旋转组件包括设置于机体内的转盘，模具放置座位于转盘的上方，模具放置座的底部固定连接有第二转轴，第二转轴的底端和转盘通过第二轴承连接，第二转轴的外部套设有固定连接的第一齿轮，转盘的上方设有支撑柱，支撑柱的外部套设有固定连接的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，支撑柱和活动盘通过滑动按压件连接，机体上设有用于驱动转盘旋转的转动驱动器。

优选的，所述滑动按压件包括固定安装于支撑柱顶端的固定盘，活动盘的底部固定连接有若干固定柱，固定柱贯穿固定盘，固定柱的外部套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与活动盘和固定盘相抵接，支撑柱的底端开设有凹槽，凹槽内设有滚动球，滚动球和转盘的顶部相接触。

优选的，所述转动驱动器包括固定安装于转盘底部的第三转轴，第三转轴的底端和机体通过第三轴承连接，第三转轴的外部套设有固定连接的第一链轮，机体上固定连接有第一电机，第一电机的输出端与位于机体内的第二链轮固定连接，第二链轮和第一链轮通过第一链条连接。

优选的，所述第一转动件包括固定安装于控制箱内的第一固定套，且第一固定套套设于第一丝杆的外部，第一丝杆和第一固定套通过第四轴承连接，第二转动件包括套设于旋转套外部的第二固定套，第二固定套和控制箱固定连接，旋转套和第二固定套通过第五轴承连接。

优选的，所述同步旋转器包括固定套设于第一丝杆外部的第三链轮，且第三链轮位于控制箱内，旋转套的外部套设有固定连接的第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二链条连接。

优选的，所述导向件包括设置于进水管一侧的侧板，侧板和进水管通过第一连接板连接，侧板上开设有导向槽，喷头上固定连接有位于导向槽内的导向块。

优选的，所述旋转驱动机构包括分别套设于第一转轴两端的固定板，第一转轴和固定板通过第六轴承连接，固定板的一端和进水管固定连接，位于第一转轴顶端的固定板上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，第一转轴的一端固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

优选的，所述间距调节器包括固定安装于进水管顶端的第二连接板，第二连接板上贯穿有第二丝杆和限位柱，第二丝杆的一端和限位柱的一端均与活动盘固定连接，第二丝杆的外部套设有两个螺纹连接的螺母，相邻两个螺母分别位于第二连接板的两侧。

本发明还提供了一种铸造模具的冷却方法，包括如上述所述的铸造模具冷却装置，包括以下步骤：

步骤一：排水管外接冷却液收集设备，工作人员打开箱门，进水管的进水口外接冷却液输入管，需要冷却的模具放置于模具放置座上，通过间距调节器调节进水管和模具之间的距离，关闭箱门，通过液压伸缩杆驱动活动盘竖直方向移动，使得进水管处于预设高度；

步骤二：调节完毕后，旋转驱动机构驱动第一转轴旋转，第一转轴驱动滑块和旋转套旋转，通过同步旋转器的设计，以使旋转套驱动第一丝杆同步旋转，改变第一丝杆位于螺纹套内的长度，进而调节相邻两个喷头之间的距离，相邻两个喷头之间的距离同步改变；

步骤三：由于每组位于正中间的喷头和进水管通过连接架固定连接，当若干个第一丝杆同步旋转时，其他喷头远离位于正中间的喷头移动，通过旋转驱动机构周期性驱动第一转轴正反转，以使相邻两个之间相靠近或相远离移动，使得喷头位置始终发生改变；

步骤四：外界的冷却液依次进入到进水管和软管内，通过移动的喷头把冷却液均匀的喷在模具上；

步骤五：通过转动驱动器驱动转盘旋转，以使模具放置座围绕支撑柱的中心轴旋转；

步骤六：转盘旋转的同时，第一齿轮在第二齿轮上滚动，以使第二转轴驱动模具放置座自转，进而使得模具放置座上的模具围绕支撑柱的中心轴旋转的同时发生自转，多方位改变模具的位置，喷头喷出的冷却液最终通过排水管从机体内排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、排水管外接冷却液收集设备，工作人员打开箱门，进水管的进水口外接冷却液输入管，需要冷却的模具放置于模具放置座上，通过间距调节器调节进水管和模具之间的距离，关闭箱门，通过液压伸缩杆驱动活动盘竖直方向移动，使得进水管处于预设高度，调节完毕后，旋转驱动机构驱动第一转轴旋转，第一转轴驱动滑块和旋转套旋转，通过同步旋转器的设计，以使旋转套驱动第一丝杆同步旋转，改变第一丝杆位于螺纹套内的长度，进而调节相邻两个喷头之间的距离，相邻两个喷头之间的距离同步改变，由于每组位于正中间的喷头和进水管通过连接架固定连接，当若干个第一丝杆同步旋转时，其他喷头远离位于正中间的喷头移动，通过旋转驱动机构周期性驱动第一转轴正反转，以使相邻两个之间相靠近或相远离移动，使得喷头位置始终发生改变，外界的冷却液依次进入到进水管和软管内，通过移动的喷头把冷却液均匀的喷在模具上；

（2）、通过转动驱动器驱动转盘旋转，以使模具放置座围绕支撑柱的中心轴旋转，同时第一齿轮在第二齿轮上滚动，以使第二转轴驱动模具放置座自转，进而使得模具放置座上的模具围绕支撑柱的中心轴旋转的同时发生自转，多方位改变模具的位置，以使喷头喷出的冷却液均匀的覆盖到模具上，快速全面的对模具进行冷却，进而减少模具的冷却时间，提高了零件的铸造效率，喷头喷出的冷却液最终通过排水管从机体内排出；

（3）、活动盘竖直方向移动时，压缩弹簧始终处于压缩状态，压缩弹簧对固定盘施加向下的力，以使滚动球始终与转盘相接触，避免第二齿轮竖直方向晃动，且固定柱贯穿固定盘，支撑柱和第二齿轮不会相对活动盘转动，以使转盘旋转时，第二齿轮不会跟随转盘旋转，第一电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过第一链条驱动第一链轮旋转，进而通过第三转轴驱动转盘旋转；

（4）、通过第一固定套和第四轴承的设计，使得第一丝杆相对控制箱转动连接，通过第二固定套和第五轴承的设计，使得旋转套相对控制箱转动连接，通过第三链轮、第四链轮和第二链条的设计，当第一转轴驱动旋转套旋转时，旋转套驱动第四链轮旋转，第四链轮通过第二链条驱动第三链轮和第一丝杆同步旋转，第一转轴可以驱动若干个第一丝杆同时旋转；

（5）、通过侧板、第一连接板、导向槽和导向块的设计，使得喷头相对进水管竖直方向平稳的移动，通过第二电机驱动第三齿轮旋转，进而通过第三齿轮驱动第四齿轮和第一转轴旋转；

（6）、人工驱动相邻两个螺母相远离移动，解除对第二连接板的夹持固定，人工调节进水管和模具之间的距离，第二连接板在第二丝杆和限位柱上滑动，调节完毕后，人工驱动相邻两个螺母相靠近移动，以使相邻两个螺母夹持住第二连接板，进而使得第二连接板和进水管相对活动盘固定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明机体内部的结构示意图；

图3为本发明进水管的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大示意图；

图5为本发明导向块的结构示意图；

图6为本发明控制箱内部的结构示意图；

图7为本发明旋转套的结构示意图；

图8为本发明转盘剖切的结构示意图；

图9为本发明转动驱动器的结构示意图。

图中：1、机体；2、箱门；3、底座；4、排水管；5、活动盘；6、液压伸缩杆；7、进水管；8、喷头；9、软管；10、连接块；11、第一丝杆；12、第一轴承；13、螺纹套；14、控制箱；15、旋转套；16、第一转轴；17、模具放置座；18、转盘；19、第二转轴；20、第二轴承；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、支撑柱；24、固定盘；25、固定柱；26、压缩弹簧；27、凹槽；28、滚动球；29、第三转轴；30、第三轴承；31、第一链轮；32、第一电机；33、第二链轮；34、第一链条；35、滑槽；36、滑块；37、第一固定套；38、第四轴承；39、第二固定套；40、第五轴承；41、第三链轮；42、第四链轮；43、第二链条；44、侧板；45、第一连接板；46、导向槽；47、导向块；48、固定板；49、第六轴承；50、第二电机；51、第三齿轮；52、第四齿轮；53、第二丝杆；54、限位柱；55、第二连接板；56、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括机体1，机体1的一侧设有箱门2，机体1的底部固定连接有底座3，机体1的底部设有排水管4，机体1内设有活动盘5，活动盘5的顶部和机体1通过液压伸缩杆6连接，机体1内设有若干进水管7，进水管7的顶端和活动盘5通过间距调节器连接，进水管7的一侧设有一组喷头8，喷头8和进水管7通过软管9连接，进水管7上设有与喷头8相配合的导向件，每组喷头8设置的数目为奇数，每组位于正中间的喷头8和进水管7通过连接架固定连接，喷头8的一侧固定连接有连接块10，相邻两个连接块10之间设有第一丝杆11，第一丝杆11的外部套设有螺纹套13，第一丝杆11的一端与其中一个连接块10通过第一轴承12连接，螺纹套13的一端与另一个连接块10固定连接，第一丝杆11的外部套设有控制箱14，第一丝杆11和控制箱14通过第一转动件连接，进水管7的一侧设有第一转轴16，进水管7上设有与第一转轴16相配合的旋转驱动机构，第一转轴16贯穿控制箱14，第一转轴16的外部套设有若干旋转套15，旋转套15位于对应的控制箱14内，旋转套15和控制箱14通过第二转动件连接，旋转套15和第一丝杆11通过同步旋转器连接，第一转轴16上开设有滑槽35，旋转套15的内壁上固定连接有位于滑槽35内的滑块36，活动盘5的下方设有若干模具放置座17，模具放置座17上开设有与模具相适配的放置槽，机体1上设有与模具放置座17相配合的模具多方位旋转组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图8和图9给出，模具多方位旋转组件包括设置于机体1内的转盘18，模具放置座17位于转盘18的上方，模具放置座17的底部固定连接有第二转轴19，第二转轴19的底端和转盘18通过第二轴承20连接，第二转轴19的外部套设有固定连接的第一齿轮21，转盘18的上方设有支撑柱23，支撑柱23的外部套设有固定连接的第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22相啮合，支撑柱23和活动盘5通过滑动按压件连接，机体1上设有用于驱动转盘18旋转的转动驱动器；

通过转动驱动器驱动转盘18旋转，以使模具放置座17围绕支撑柱23的中心轴旋转，同时第一齿轮21在第二齿轮22上滚动，以使第二转轴19驱动模具放置座17自转，进而使得模具放置座17上的模具围绕支撑柱23的中心轴旋转的同时发生自转，多方位改变模具的位置，以使喷头8喷出的冷却液均匀的覆盖到模具上，快速全面的对模具进行冷却。

实施例三，在实施例二的基础上，由图2、图8和图9给出，滑动按压件包括固定安装于支撑柱23顶端的固定盘24，活动盘5的底部固定连接有若干固定柱25，固定柱25贯穿固定盘24，固定柱25的外部套设有压缩弹簧26，压缩弹簧26的两端分别与活动盘5和固定盘24相抵接，支撑柱23的底端开设有凹槽27，凹槽27内设有滚动球28，滚动球28和转盘18的顶部相接触，转动驱动器包括固定安装于转盘18底部的第三转轴29，第三转轴29的底端和机体1通过第三轴承30连接，第三转轴29的外部套设有固定连接的第一链轮31，机体1上固定连接有第一电机32，第一电机32的输出端与位于机体1内的第二链轮33固定连接，第二链轮33和第一链轮31通过第一链条34连接；

活动盘5竖直方向移动时，压缩弹簧26始终处于压缩状态，压缩弹簧26对固定盘24施加向下的力，以使滚动球28始终与转盘18相接触，避免第二齿轮22竖直方向晃动，且固定柱25贯穿固定盘24，支撑柱23和第二齿轮22不会相对活动盘5转动，以使转盘18旋转时，第二齿轮22不会跟随转盘18旋转，第一电机32驱动第二链轮33旋转，第二链轮33通过第一链条34驱动第一链轮31旋转，进而通过第三转轴29驱动转盘18旋转。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图5、图6和图7给出，第一转动件包括固定安装于控制箱14内的第一固定套37，且第一固定套37套设于第一丝杆11的外部，第一丝杆11和第一固定套37通过第四轴承38连接，第二转动件包括套设于旋转套15外部的第二固定套39，第二固定套39和控制箱14固定连接，旋转套15和第二固定套39通过第五轴承40连接，同步旋转器包括固定套设于第一丝杆11外部的第三链轮41，且第三链轮41位于控制箱14内，旋转套15的外部套设有固定连接的第四链轮42，第三链轮41和第四链轮42通过第二链条43连接；

通过第一固定套37和第四轴承38的设计，使得第一丝杆11相对控制箱14转动连接，通过第二固定套39和第五轴承40的设计，使得旋转套15相对控制箱14转动连接，通过第三链轮41、第四链轮42和第二链条43的设计，当第一转轴16驱动旋转套15旋转时，旋转套15驱动第四链轮42旋转，第四链轮42通过第二链条43驱动第三链轮41和第一丝杆11同步旋转，第一转轴16可以驱动若干个第一丝杆11同时旋转。

实施例五，在实施例一的基础上，由图3、图4和图5给出，导向件包括设置于进水管7一侧的侧板44，侧板44和进水管7通过第一连接板45连接，侧板44上开设有导向槽46，喷头8上固定连接有位于导向槽46内的导向块47；旋转驱动机构包括分别套设于第一转轴16两端的固定板48，第一转轴16和固定板48通过第六轴承49连接，固定板48的一端和进水管7固定连接，位于第一转轴16顶端的固定板48上固定连接有第二电机50，第二电机50的输出端固定连接有第三齿轮51，第一转轴16的一端固定连接有与第三齿轮51相啮合的第四齿轮52；通过侧板44、第一连接板45、导向槽46和导向块47的设计，使得喷头8相对进水管7竖直方向平稳的移动，通过第二电机50驱动第三齿轮51旋转，进而通过第三齿轮51驱动第四齿轮52和第一转轴16旋转。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，间距调节器包括固定安装于进水管7顶端的第二连接板55，第二连接板55上贯穿有第二丝杆53和限位柱54，第二丝杆53的一端和限位柱54的一端均与活动盘5固定连接，第二丝杆53的外部套设有两个螺纹连接的螺母56，相邻两个螺母56分别位于第二连接板55的两侧；人工驱动相邻两个螺母56相远离移动，解除对第二连接板55的夹持固定，人工调节进水管7和模具之间的距离，第二连接板55在第二丝杆53和限位柱54上滑动，调节完毕后，人工驱动相邻两个螺母56相靠近移动，以使相邻两个螺母56夹持住第二连接板55，进而使得第二连接板55和进水管7相对活动盘5固定。

本实施例的一种铸造模具的冷却方法，包括如上述的铸造模具冷却装置，包括以下步骤：

步骤一：排水管4外接冷却液收集设备，工作人员打开箱门2，进水管7的进水口外接冷却液输入管，需要冷却的模具放置于模具放置座17上，通过间距调节器调节进水管7和模具之间的距离，关闭箱门2，通过液压伸缩杆6驱动活动盘5竖直方向移动，使得进水管7处于预设高度；

步骤二：调节完毕后，旋转驱动机构驱动第一转轴16旋转，第一转轴16驱动滑块36和旋转套15旋转，通过同步旋转器的设计，以使旋转套15驱动第一丝杆11同步旋转，改变第一丝杆11位于螺纹套13内的长度，进而调节相邻两个喷头8之间的距离，相邻两个喷头8之间的距离同步改变；

步骤三：由于每组位于正中间的喷头8和进水管7通过连接架固定连接，当若干个第一丝杆11同步旋转时，其他喷头8远离位于正中间的喷头8移动，通过旋转驱动机构周期性驱动第一转轴16正反转，以使相邻两个之间相靠近或相远离移动，使得喷头8位置始终发生改变；

步骤四：外界的冷却液依次进入到进水管7和软管9内，通过移动的喷头8把冷却液均匀的喷在模具上；

步骤五：通过转动驱动器驱动转盘18旋转，以使模具放置座17围绕支撑柱23的中心轴旋转；

步骤六：转盘18旋转的同时，第一齿轮21在第二齿轮22上滚动，以使第二转轴19驱动模具放置座17自转，进而使得模具放置座17上的模具围绕支撑柱23的中心轴旋转的同时发生自转，多方位改变模具的位置，喷头8喷出的冷却液最终通过排水管4从机体1内排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸造模具冷却装置，包括机体（1），所述机体（1）的一侧设有箱门（2），机体（1）的底部固定连接有底座（3），机体（1）的底部设有排水管（4），其特征在于：所述机体（1）内设有活动盘（5），活动盘（5）的顶部和机体（1）通过液压伸缩杆（6）连接，机体（1）内设有若干进水管（7），进水管（7）的顶端和活动盘（5）通过间距调节器连接，进水管（7）的一侧设有一组喷头（8），喷头（8）和进水管（7）通过软管（9）连接，进水管（7）上设有与喷头（8）相配合的导向件，每组喷头（8）设置的数目为奇数，每组位于正中间的喷头（8）和进水管（7）通过连接架固定连接，喷头（8）的一侧固定连接有连接块（10），相邻两个连接块（10）之间设有第一丝杆（11），第一丝杆（11）的外部套设有螺纹套（13），第一丝杆（11）的一端与其中一个连接块（10）通过第一轴承（12）连接，螺纹套（13）的一端与另一个连接块（10）固定连接，第一丝杆（11）的外部套设有控制箱（14），第一丝杆（11）和控制箱（14）通过第一转动件连接，进水管（7）的一侧设有第一转轴（16），进水管（7）上设有与第一转轴（16）相配合的旋转驱动机构，第一转轴（16）贯穿控制箱（14），第一转轴（16）的外部套设有若干旋转套（15），旋转套（15）位于对应的控制箱（14）内，旋转套（15）和控制箱（14）通过第二转动件连接，旋转套（15）和第一丝杆（11）通过同步旋转器连接，第一转轴（16）上开设有滑槽（35），旋转套（15）的内壁上固定连接有位于滑槽（35）内的滑块（36），活动盘（5）的下方设有若干模具放置座（17），模具放置座（17）上开设有与模具相适配的放置槽，机体（1）上设有与模具放置座（17）相配合的模具多方位旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述模具多方位旋转组件包括设置于机体（1）内的转盘（18），模具放置座（17）位于转盘（18）的上方，模具放置座（17）的底部固定连接有第二转轴（19），第二转轴（19）的底端和转盘（18）通过第二轴承（20）连接，第二转轴（19）的外部套设有固定连接的第一齿轮（21），转盘（18）的上方设有支撑柱（23），支撑柱（23）的外部套设有固定连接的第二齿轮（22），第一齿轮（21）和第二齿轮（22）相啮合，支撑柱（23）和活动盘（5）通过滑动按压件连接，机体（1）上设有用于驱动转盘（18）旋转的转动驱动器。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述滑动按压件包括固定安装于支撑柱（23）顶端的固定盘（24），活动盘（5）的底部固定连接有若干固定柱（25），固定柱（25）贯穿固定盘（24），固定柱（25）的外部套设有压缩弹簧（26），压缩弹簧（26）的两端分别与活动盘（5）和固定盘（24）相抵接，支撑柱（23）的底端开设有凹槽（27），凹槽（27）内设有滚动球（28），滚动球（28）和转盘（18）的顶部相接触。

4.根据权利要求2所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述转动驱动器包括固定安装于转盘（18）底部的第三转轴（29），第三转轴（29）的底端和机体（1）通过第三轴承（30）连接，第三转轴（29）的外部套设有固定连接的第一链轮（31），机体（1）上固定连接有第一电机（32），第一电机（32）的输出端与位于机体（1）内的第二链轮（33）固定连接，第二链轮（33）和第一链轮（31）通过第一链条（34）连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述第一转动件包括固定安装于控制箱（14）内的第一固定套（37），且第一固定套（37）套设于第一丝杆（11）的外部，第一丝杆（11）和第一固定套（37）通过第四轴承（38）连接，第二转动件包括套设于旋转套（15）外部的第二固定套（39），第二固定套（39）和控制箱（14）固定连接，旋转套（15）和第二固定套（39）通过第五轴承（40）连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述同步旋转器包括固定套设于第一丝杆（11）外部的第三链轮（41），且第三链轮（41）位于控制箱（14）内，旋转套（15）的外部套设有固定连接的第四链轮（42），第三链轮（41）和第四链轮（42）通过第二链条（43）连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述导向件包括设置于进水管（7）一侧的侧板（44），侧板（44）和进水管（7）通过第一连接板（45）连接，侧板（44）上开设有导向槽（46），喷头（8）上固定连接有位于导向槽（46）内的导向块（47）。

8.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括分别套设于第一转轴（16）两端的固定板（48），第一转轴（16）和固定板（48）通过第六轴承（49）连接，固定板（48）的一端和进水管（7）固定连接，位于第一转轴（16）顶端的固定板（48）上固定连接有第二电机（50），第二电机（50）的输出端固定连接有第三齿轮（51），第一转轴（16）的一端固定连接有与第三齿轮（51）相啮合的第四齿轮（52）。

9.根据权利要求1所述的一种铸造模具冷却装置，其特征在于：所述间距调节器包括固定安装于进水管（7）顶端的第二连接板（55），第二连接板（55）上贯穿有第二丝杆（53）和限位柱（54），第二丝杆（53）的一端和限位柱（54）的一端均与活动盘（5）固定连接，第二丝杆（53）的外部套设有两个螺纹连接的螺母（56），相邻两个螺母（56）分别位于第二连接板（55）的两侧。

10.一种铸造模具的冷却方法，包括如权利要求2所述的铸造模具冷却装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：排水管（4）外接冷却液收集设备，工作人员打开箱门（2），进水管（7）的进水口外接冷却液输入管，需要冷却的模具放置于模具放置座（17）上，通过间距调节器调节进水管（7）和模具之间的距离，关闭箱门（2），通过液压伸缩杆（6）驱动活动盘（5）竖直方向移动，使得进水管（7）处于预设高度；

步骤二：调节完毕后，旋转驱动机构驱动第一转轴（16）旋转，第一转轴（16）驱动滑块（36）和旋转套（15）旋转，通过同步旋转器的设计，以使旋转套（15）驱动第一丝杆（11）同步旋转，改变第一丝杆（11）位于螺纹套（13）内的长度，进而调节相邻两个喷头（8）之间的距离，相邻两个喷头（8）之间的距离同步改变；

步骤三：由于每组位于正中间的喷头（8）和进水管（7）通过连接架固定连接，当若干个第一丝杆（11）同步旋转时，其他喷头（8）远离位于正中间的喷头（8）移动，通过旋转驱动机构周期性驱动第一转轴（16）正反转，以使相邻两个之间相靠近或相远离移动，使得喷头（8）位置始终发生改变；

步骤四：外界的冷却液依次进入到进水管（7）和软管（9）内，通过移动的喷头（8）把冷却液均匀的喷在模具上；

步骤五：通过转动驱动器驱动转盘（18）旋转，以使模具放置座（17）围绕支撑柱（23）的中心轴旋转；

步骤六：转盘（18）旋转的同时，第一齿轮（21）在第二齿轮（22）上滚动，以使第二转轴（19）驱动模具放置座（17）自转，进而使得模具放置座（17）上的模具围绕支撑柱（23）的中心轴旋转的同时发生自转，多方位改变模具的位置，喷头（8）喷出的冷却液最终通过排水管（4）从机体（1）内排出。

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