CN113604766A - 带钢热镀锌机的冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种带钢热镀锌机的冷却装置，包括底板，底板的上方且位于底板的两侧架设有导向杆，两侧导向杆相对的面上开设有导向槽，导向杆呈中空设置，两侧导向杆朝向底板和背离底板的面上沿导向杆的长度方向与中空的导向杆均连通设置有多个冷却管，一侧导向杆上的多个冷却管与另一侧导向杆上的多个冷却管交错设置，导向杆上方和下方冷却管相对的面上沿冷却管的长度方向均设置有多个冷却喷头，底板上且位于底板的两侧设置有风机，风机的出风端上设置有送风管，送风管远离风机的端部连通至导向杆的中部，冷却管上且位于每个冷却喷头所在的位置均设置有用于调节冷却喷头位置的调节机构；本申请具有提高对带钢冷却效果的优点。

Description

带钢热镀锌机的冷却装置
技术领域
本申请涉及金属部件加工设备领域，尤其是涉及一种带钢热镀锌机的冷却装置。
背景技术
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
授权公告号为CN210394488U的中国专利公开了一种带钢连续热镀锌机的冷却装置，本实用新型包括输送机，输送机上固定有固定架，固定架上设有若干雾化喷头、通过水管向所有雾化喷头供水的供水装置，雾化喷头滑动嵌设在水管内并被卡接装置所卡接固定，水管上固定有滑动件，固定架上设有锁紧件。雾化喷头向带钢上喷射雾化水滴对带钢快速降温，当需要冷却降温不同规格的带钢时，先取消卡接装置对雾化喷头的卡接固定，再更换不同规格的雾化喷头，使得雾化喷头的喷射范围适用于带钢的宽度，然后滑动滑动件来调节相邻两组雾化喷头之间的距离，以免雾化水滴汇聚成水珠而吸附到外部灰尘。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：当将带钢置于输送机上时，位于输送机上方的多个雾化喷头可对带钢的一面冷却，当需要冷却的带钢较厚时，则降低了对带钢的冷却效果。
发明内容
为了提高对较厚的带钢的冷却效果，本申请提供一种带钢热镀锌机的冷却装置。
本申请提供的一种带钢热镀锌机的冷却装置采用如下的技术方案：
一种带钢热镀锌机的冷却装置，包括底板，所述底板的上方且位于底板的两侧架设有导向杆，两侧所述导向杆相对的面上沿导向杆的长度方向开设有用于供带钢的边缘通过的导向槽，所述导向杆呈中空设置，两侧所述导向杆朝向底板和背离底板的面上沿导向杆的长度方向与中空的导向杆均连通设置有多个冷却管，每个所述冷却管均沿两侧导向杆之间的宽度方向设置，一侧导向杆上的多个冷却管与另一侧导向杆上的多个冷却管交错设置，所述导向杆上方和下方冷却管相对的面上沿冷却管的长度方向均设置有多个冷却喷头，所述底板上且位于底板的两侧设置有风机，所述风机的出风端上设置有送风管，所述送风管远离风机的端部连通至导向杆的中部，所述冷却管上且位于每个冷却喷头所在的位置均设置有用于调节冷却喷头位置的调节机构。
通过采用上述技术方案，将带钢沿着导向槽内通过，风机可向每个冷却喷头内输送冷却风，使得导向槽上部和下部的冷却喷头可对带钢的两个面起到冷却的效果，从而提高了对较厚的带钢的冷却效果；调节机构可带动冷却喷头调节其位置，从而使得多个冷却喷头可沿着带钢的宽度方向均匀的分布，进一步提高了对带钢的冷却效果，并且采用同时对带钢两个面冷却的方式，提高了对带钢的冷却效率。
可选的，所述调节机构包括第一调节管和第二调节管，所述第一调节管穿设且转动连接在冷却管上且位于每个冷却喷头所在的位置，所述第一调节管垂直于冷取管且与冷却管连通设置，所述第二调节管与第一调节管连通且设置在第一调节管远离冷却管的端部，所述第二调节管垂直于第一调节管设置，所述冷却喷头设置第二调节管远离第一调节管的端部，所述冷却喷头垂直于第二调节管设置，所述第一调节管上设置有用于将第一调节管固定至任意转动后位置的第一固定件。
通过采用上述技术方案，通过带动第一调节管位于冷却管上转动，使得第二调节管带动冷却喷头调节其位置，使得导向杆长度方向上相邻的两个冷却管上的冷却喷头可交错设置，从而使得多个冷却喷头进一步沿着冷却管的宽度方向均匀分布，从而进一步提高了对带钢的冷却效果，第一固定件可将冷却管固定至调节后的位置，防止冷却喷头吹风时移动。
可选的，所述第一固定件包括固定板和穿设且螺纹连接在固定板上的第一固定螺栓，所述固定板固定设置在第一调节管的侧壁上，所述第一固定螺栓的杆部用于与冷却管的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过带动第一固定螺栓位于固定板上拧动，使得第一固定螺栓的杆部抵接至冷却管上，使得第二调节管依靠第一固定螺栓与冷却管之间的摩擦力固定，采用第一固定螺栓的设置其结构简单，提高了对第一调节管的固定效果。
可选的，所述第二调节管设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定管和插接且滑动连接在固定管内的移动管，所述固定管与第一调节管连通，所述冷却喷头设置在移动管远离第一固定管的端部，所述固定管上设置有用于将移动管固定至固定管内任意位置的第二固定件。
通过采用上述技术方案，通过带动移动管位于固定管内移动，从而使得移动管进一步带动冷却喷头移动，从而进一步调节冷却管的位置，使得多个冷却喷头进一步对不同规格的带钢冷却，提高了对带钢的冷却效果；第二固定件可将移动管固定至固定管内，从而使得冷却喷头被固定至移动后的位置，防止冷却喷头在吹风时移动。
可选的，所述第二固定件包括穿设且螺纹连接在固定管上的第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的杆部用于与移动管的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，通过带动第二固定螺栓位于固定管板上拧动，使得第二固定螺栓的杆部抵接至移动管上，使得移动管依靠第二固定螺栓与移动管之间的摩擦力固定，采用第二固定螺栓的设置其结构简单，提高了对移动管的固定效果。
可选的，所述固定管远离第一调节管的边缘环向且固定设置有用于与移动管的外壁抵接的密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈可对固定管和移动管之间的间隙起到密封的效果，防止冷却风沿着固定管和移动管之间的间隙吹出，从而间接提高了多个冷却喷头的吹风效果，从而提高了对带钢的冷却效果。
可选的，所述底板上且位于两侧导向杆所在的位置均设置有支撑杆，所述导向杆设置在支撑杆远离底板的端部上，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽沿两侧支撑杆之间的宽度方向设置，两侧所述支撑杆上固定设置有滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于驱动两侧导向杆相互靠近或远离的调节装置。
通过采用上述技术方案，调节装置可带动两侧导向杆相互靠近或远离，从而对两侧导向杆之间的间距进行调节，从而使得两侧导向杆带动导向槽对不同宽度的带钢进行冷却，配合多个冷却喷头的位置调节，使得多个冷却喷头可进一步均匀的对不同宽度的带钢进行冷却，提高了整个冷却装置适用性和冷却效果。
可选的，所述调节装置包括双向丝杠和用于驱动双向丝杠转动的调节电机，所述双向丝杠沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内，两侧所述滑块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述调节电机固定设置在底板的一侧边缘。
通过采用上述技术方案，通过调节电机带动双向丝杠转动，因滑块滑动设置在滑槽内，使得滑块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得两侧滑块位于双向丝杠上相互靠近或远离，使得两侧滑块带动两侧导向杆相互靠近或远离，采双向丝杠的设置可带动导向杆固定至任意移动后的位置，从而提高了对导向杆的驱动效果。
可选的，所述导向杆上固定设置有用于穿设且滑动连接在支撑杆上的移动杆，所述支撑杆上且位于移动杆的两侧固定设置有弹簧，所述弹簧远离支撑杆的端部固定设置在导向杆上，所述支撑杆上设置有用于驱动移动杆带动导向杆往复移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置可带动导向杆沿移动杆的长度方向往复移动，使得冷却管带动多个冷却喷头沿带钢的宽度方向往复移动，使得多个冷却喷头沿着带钢的宽度方向往复移动，从而进一步提高了多个冷却喷头对不同宽度的带钢的冷却效果。
可选的，所述驱动装置包括驱动板、连接板、驱动电机和凸轮，所述驱动板固定设置在移动杆远离导向杆的端部，所述连接板固定设置在支撑杆的侧壁上，所述驱动电机固定设置在连接板上，所述凸轮固定设置在驱动电机的驱动端上且用于与驱动板抵接。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部往复与驱动板抵接，驱动板依靠弹簧的弹力始终抵接至凸轮上，使得凸轮可带动驱动板往复移动，从而使得移动杆带动导向杆往复移动，采用驱动电机和凸轮的设置提高了对导向杆的往复驱动效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将带钢沿着导向槽内通过，风机可向每个冷却喷头内输送冷却风，使得导向槽上部和下部的冷却喷头可对带钢的两个面起到冷却的效果，从而提高了对较厚的带钢的冷却效果；调节机构可带动冷却喷头调节其位置，从而使得多个冷却喷头可沿着带钢的宽度方向均匀的分布，进一步提高了对带钢的冷却效果，并且采用同时对带钢两个面冷却的方式，提高了对带钢的冷却效率；
2.调节装置可带动两侧导向杆相互靠近或远离，从而对两侧导向杆之间的间距进行调节，从而使得两侧导向杆带动导向槽对不同宽度的带钢进行冷却，配合多个冷却喷头的位置调节，使得多个冷却喷头可进一步均匀的对不同宽度的带钢进行冷却，提高了整个冷却装置适用性和冷却效果；
3.驱动装置可带动导向杆沿移动杆的长度方向往复移动，使得冷却管带动多个冷却喷头沿带钢的宽度方向往复移动，使得多个冷却喷头沿着带钢的宽度方向往复移动，从而进一步提高了多个冷却喷头对不同宽度的带钢的冷却效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示导向杆和冷却管的结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示第一调节管、第二调节管和冷却喷头的结果示意图。
附图标记说明：1、底板；11、支撑杆；12、导向杆；121、导向槽；13、滑槽；131、滑块；132、双向丝杠；133、调节电机；14、冷却管；141、冷却喷头；142、风机；143、送风管；144、出风头；145、安装管；15、第一调节管；151、第二调节管；152、固定板；153、第一固定螺栓；154、固定管；155、移动管；156、第二固定螺栓；157、密封圈；16、移动杆；161、弹簧；162、驱动板；163、连接板；164、驱动电机；165、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带钢热镀锌机的冷却装置。参照图1，一种带钢热镀锌机的冷却装置，包括底板1，底板1的上方且位于底板1的两侧设置有支撑杆11，两侧支撑杆11远离底板1的端部均设置有导向杆12，两侧导向杆12相对的面上沿导向杆12的长度方向开设有用于供带钢的边缘通过的导向槽121。
如图1所示，为了调节两侧导向杆12之间的间距，使得两侧导向杆12可对不同宽度的带钢导向，在底板1上开设有滑槽13，滑槽13沿两侧支撑杆11之间的宽度方向设置，两侧支撑杆11上固定设置有滑动连接在滑槽13内的滑块131；在本实施例中，为了阻止滑块131沿垂直于滑槽13的长度方向与滑槽13脱离，将滑槽13的横截面设置为“T”形，滑块131与“T”形的滑槽13配合设置；滑槽13内设置有用于驱动两侧导向杆12相互靠近或远离的调节装置；调节装置包括双向丝杠132和用于驱动双向丝杠132转动的调节电机133，双向丝杠132沿滑槽13的长度方向转动设置在滑槽13内，两侧滑块131套设且螺纹连接在双向丝杠132的两端螺纹部上，调节电机133固定设置在底板1的一侧边缘。
通过调节电机133带动双向丝杠132转动，因滑块131滑动设置在滑槽13内，使得滑块131不会跟随双向丝杠132的转动而转动，因双向丝杠132两端的螺纹部旋向相反，使得两侧滑块131位于双向丝杠132上相互靠近或远离，使得两侧滑块131带动两侧导向杆12相互靠近或远离；在其他实施例中，可在底板1上且位于底板1的两侧设置电缸，将两侧电缸的驱动端相对设置，将两侧支撑杆11固定设置在两侧电缸的驱动端上，使得两侧电缸同样可带动两侧导向杆12相互靠近或远离。
结合图1和图2，导向杆12呈中空设置，两侧导向杆12朝向底板1和背离底板1的面上沿导向杆12的长度方向与中空的导向杆12均连通设置有多个冷却管14，在本实施例中，每个导向杆12上均设置有四个冷却管14，冷却管14的横截面呈矩形设置；每个冷却管14均沿两侧导向杆12之间的宽度方向设置，一侧导向杆12上的多个冷却管14与另一侧导向杆12上的多个冷却管14交错设置，导向杆12上方和下方冷却管14相对的面上沿冷却管14的长度方向均设置有多个冷却喷头141，在本实施例中，每个冷却管14上均设置有四个冷却喷头141；为了向每个冷却喷头141内输送冷却风，在底板1上且位于底板1的两侧设置有风机142，风机142的出风端上设置有送风管143，送风管143远离风机142的端部连通至导向杆12的中部，在本实施例中，将送分管设置为橡胶软管。
结合图2和图3，在本实施例中，将冷却喷头141包括整体呈扁平状的出风头144和与出风头144的进风管连通设置的安装管145，扁平状的出风头144提高了对带钢的冷却效果，为了在带动第一调节管15位于冷却管14上转动后，使得扁平状的出风头144可沿着带钢的宽度方向设置，将出风头144带动安装管145穿设且转动连接在第二调节管151上。
结合图2和图3，为了将多个冷却喷头141均匀的沿带钢的宽度方向分布，在冷却管14上且位于每个冷却喷头141所在的位置均设置有用于调节冷却喷头141位置的调节机构；调节机构包括第一调节管15和第二调节管151，第一调节管15和第二调节管151的横截面均呈圆形设置，第一调节管15穿设且转动连接在冷却管14上且位于每个冷却喷头141所在的位置，第一调节管15垂直于冷取管且与冷却管14连通设置，第二调节管151与第一调节管15连通且设置在第一调节管15远离冷却管14的端部，第二调节管151垂直于第一调节管15设置，冷却喷头141设置第二调节管151远离第一调节管15的端部，冷却喷头141垂直于第二调节管151设置。
结合图2和图3，为了将第一调节管15固定至转动后的位置，在第一调节管15上设置有用于将第一调节管15固定至任意转动后位置的第一固定件；第一固定件包括固定板152和穿设且螺纹连接在固定板152上的第一固定螺栓153，固定板152固定设置在第一调节管15的侧壁上，第一固定螺栓153的杆部用于与冷却管14的外壁抵接；通过第一固定螺栓153位于固定板152上拧动，使得第一固定螺栓153抵接至冷却管14上，从而使得第一调节管15被固定至转动后的位置。
结合图2和图3，为了进一步对冷却喷头141的位置调节，将第二调节管151设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定管154和插接且滑动连接在固定管154内的移动管155，固定管154与第一调节管15连通，冷却喷头141设置在移动管155远离第一固定管154的端部，固定管154上设置有用于将移动管155固定至固定管154内任意位置的第二固定件；第二固定件包括穿设且螺纹连接在固定管154上的第二固定螺栓156，第二固定螺栓156的杆部用于与移动管155的外壁抵接；通过带动第二固定螺栓156位于固定管154上拧动，使得第二固定螺栓156的杆部抵接至移动管155上，从而使得移动管155被固定至固定管154内。
结合图2和图3，为了对固定管154和移动管155之间的间隙密封，在固定管154远离第一调节管15的边缘环向且固定设置有用于与移动管155的外壁抵接的密封圈157；在本实施例中，将密封圈157设置为橡胶圈。
结合图1和图2，为了带动导向杆12上的冷却管14沿带钢的宽度方向往复移动，在导向杆12上固定设置有用于穿设且滑动连接在支撑杆11上的移动杆16，移动杆16的长度方向沿垂直于导向杆12的长度方向设置，支撑杆11上且位于移动杆16的两侧固定设置有弹簧161，弹簧161远离支撑杆11的端部固定设置在导向杆12上，支撑杆11上设置有用于驱动移动杆16带动导向杆12往复移动的驱动装置；驱动装置包括驱动板162、连接板163、驱动电机164和凸轮165，驱动板162固定设置在移动杆16远离导向杆12的端部，连接板163固定设置在支撑杆11的侧壁上，驱动电机164固定设置在连接板163上，凸轮165固定设置在驱动电机164的驱动端上且用于与驱动板162抵接。
通过驱动电机164带动凸轮165转动，使得凸轮165的凸起部往复与驱动板162抵接，使得驱动板162抵抗弹簧161的弹力带动移动杆16移动，移动杆16可带动导向杆12移动，从而使得导向杆12带动冷却管14上的多个冷却喷头141沿带钢的宽度方向往复移动，从而提高了多个冷却喷头141对带钢的降温效果；在其他实施例中，可将驱动电机164和凸轮165替换为往复气缸，将往复气缸水平设置在连接板163上，将驱动板162固定设置在往复气缸的驱动端上，使得往复气缸同样可带动驱动板162移动，从而使得导向杆12带动多个冷却喷头141往复移动。
本申请实施例一种带钢热镀锌机的冷却装置的实施原理为：根据需要冷却的带钢通过调节电机133带动双向丝杠132转动从而调节两侧导向杆12之间的间距，通过传送装置对带钢进行传送，在本实施例中，传送装置可采用放卷辊或传送带，使得带钢移入至两侧导向杆12的导向槽121内，通过带动移动管155位于固定管154内移动，并带动第一调节管15位于冷却管14上转动，从而调节每个冷却喷头141的位置，使得多个冷却喷头141均匀的沿带钢的宽度方向分布，此时通过风机142通过送风管143向每个冷却喷头141内吹风，通过驱动电机164带动凸轮165转动，使得驱动板162带动导向杆12沿带钢的宽度方向往复移动，使得多个冷却喷头141对带钢的正反两个面同时降温，提高了对带钢的降温效果和降温效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方且位于底板(1)的两侧架设有导向杆(12)，两侧所述导向杆(12)相对的面上沿导向杆(12)的长度方向开设有用于供带钢的边缘通过的导向槽(121)，所述导向杆(12)呈中空设置，两侧所述导向杆(12)朝向底板(1)和背离底板(1)的面上沿导向杆(12)的长度方向与中空的导向杆(12)均连通设置有多个冷却管(14)，每个所述冷却管(14)均沿两侧导向杆(12)之间的宽度方向设置，一侧导向杆(12)上的多个冷却管(14)与另一侧导向杆(12)上的多个冷却管(14)交错设置，所述导向杆(12)上方和下方冷却管(14)相对的面上沿冷却管(14)的长度方向均设置有多个冷却喷头(141)，所述底板(1)上且位于底板(1)的两侧设置有风机(142)，所述风机(142)的出风端上设置有送风管(143)，所述送风管(143)远离风机(142)的端部连通至导向杆(12)的中部，所述冷却管(14)上且位于每个冷却喷头(141)所在的位置均设置有用于调节冷却喷头(141)位置的调节机构。
2.根据权利要求1所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述调节机构包括第一调节管(15)和第二调节管(151)，所述第一调节管(15)穿设且转动连接在冷却管(14)上且位于每个冷却喷头(141)所在的位置，所述第一调节管(15)垂直于冷取管且与冷却管(14)连通设置，所述第二调节管(151)与第一调节管(15)连通且设置在第一调节管(15)远离冷却管(14)的端部，所述第二调节管(151)垂直于第一调节管(15)设置，所述冷却喷头(141)设置第二调节管(151)远离第一调节管(15)的端部，所述冷却喷头(141)垂直于第二调节管(151)设置，所述第一调节管(15)上设置有用于将第一调节管(15)固定至任意转动后位置的第一固定件。
3.根据权利要求2所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述第一固定件包括固定板(152)和穿设且螺纹连接在固定板(152)上的第一固定螺栓(153)，所述固定板(152)固定设置在第一调节管(15)的侧壁上，所述第一固定螺栓(153)的杆部用于与冷却管(14)的外壁抵接。
4.根据权利要求2所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述第二调节管(151)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定管(154)和插接且滑动连接在固定管(154)内的移动管(155)，所述固定管(154)与第一调节管(15)连通，所述冷却喷头(141)设置在移动管(155)远离第一固定管(154)的端部，所述固定管(154)上设置有用于将移动管(155)固定至固定管(154)内任意位置的第二固定件。
5.根据权利要求4所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述第二固定件包括穿设且螺纹连接在固定管(154)上的第二固定螺栓(156)，所述第二固定螺栓(156)的杆部用于与移动管(155)的外壁抵接。
6.根据权利要求4所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述固定管(154)远离第一调节管(15)的边缘环向且固定设置有用于与移动管(155)的外壁抵接的密封圈(157)。
7.根据权利要求1所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述底板(1)上且位于两侧导向杆(12)所在的位置均设置有支撑杆(11)，所述导向杆(12)设置在支撑杆(11)远离底板(1)的端部上，所述底板(1)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)沿两侧支撑杆(11)之间的宽度方向设置，两侧所述支撑杆(11)上固定设置有滑动连接在滑槽(13)内的滑块(131)，所述滑槽(13)内设置有用于驱动两侧导向杆(12)相互靠近或远离的调节装置。
8.根据权利要求7所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述调节装置包括双向丝杠(132)和用于驱动双向丝杠(132)转动的调节电机(133)，所述双向丝杠(132)沿滑槽(13)的长度方向转动设置在滑槽(13)内，两侧所述滑块(131)套设且螺纹连接在双向丝杠(132)的两端螺纹部上，所述调节电机(133)固定设置在底板(1)的一侧边缘。
9.根据权利要求1所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述导向杆(12)上固定设置有用于穿设且滑动连接在支撑杆(11)上的移动杆(16)，所述支撑杆(11)上且位于移动杆(16)的两侧固定设置有弹簧(161)，所述弹簧(161)远离支撑杆(11)的端部固定设置在导向杆(12)上，所述支撑杆(11)上设置有用于驱动移动杆(16)带动导向杆(12)往复移动的驱动装置。
10.根据权利要求9所述的带钢热镀锌机的冷却装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动板(162)、连接板(163)、驱动电机(164)和凸轮(165)，所述驱动板(162)固定设置在移动杆(16)远离导向杆(12)的端部，所述连接板(163)固定设置在支撑杆(11)的侧壁上，所述驱动电机(164)固定设置在连接板(163)上，所述凸轮(165)固定设置在驱动电机(164)的驱动端上且用于与驱动板(162)抵接。
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