CN203185111U - 一种清刷抛光系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种清刷抛光系统,其包括开卷机、收卷机和抛光装置,抛光装置位于开卷机和收卷机之间,用于将带材抛光,抛光装置包括两组抛光机构,每组抛光机构包括驱动电机、皮带轮、传送带和在横向上间隔设置的多个抛轮,皮带轮安装在驱动电机上,传动带连接皮带轮和抛轮,两组抛光机构的抛轮相对设置并在纵向上间隔预定距离,用于夹持带材。本实用新型提供的清刷抛光系统的自动化程度高,抛光效率也很高,能够大幅降低工人的劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带材加工设备,尤其是涉及一种清刷抛光系统。
背景技术
在带材加工(例如金属带材)领域,由于刚成型的带材往往具有锈迹、污垢等,较难清除,因此需要对带材进行抛光。现有的抛光机多为手持式小型抛光机,抛光工人的劳动强度较大,而且工作效率较低。因此,如何开发出自动化程度高、生产效率高的抛光设备,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种清刷抛光系统,解决了现有技术所存在的技术问题。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种清刷抛光系统,其包括开卷机、收卷机和抛光装置,抛光装置位于开卷机和收卷机之间,用于将带材抛光,抛光装置包括两组抛光机构,每组抛光机构包括驱动电机、皮带轮、传送带和在横向上间隔设置的多个抛轮,皮带轮安装在驱动电机上,传动带连接皮带轮和抛轮,两组抛光机构的抛轮相对设置并在纵向上间隔预定距离,用于夹持带材。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,抛光装置还包括底板、支撑柱、多个摇臂板和抛轮调节机构,支撑柱固定在底板上,并位于每组抛光机构的抛轮之间,每个摇臂板的一端铰接在支撑柱上,另一端连接一个抛轮,抛轮调节机构与该多个摇臂板连接,用于驱动该多个摇臂板沿纵向移动。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,抛轮调节机构包括调节电机、减速器、传动杆、多个调节装置和多个定位座,每个定位座固定在一对应的摇臂板上,每个调节装置与对应的定位座连接,传动杆的一端与减速器连接,并与多个调节装置相配合,调节电机与减速器连接,通过减速器驱动传动杆转动,传动杆驱动调节装置沿纵向移动。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,抛光装置还包括底座和推移装置,底板的下方设置有多个滚轮,滚轮被底座所支撑,推移装置与底板连接,用于驱动底板相对于底座移动。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,底座上设置有位于底板两侧的多个定位架,定位架上设置有滑动装置,底板的两端与滑动装置配合。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,该抛光装置还包括设置在底板上的防护箱,摇臂板、抛轮均位于防护箱中。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,底座上设置有入口导位架和出口导位架,入口导位架和出口导位架分别位于抛光机构的两侧。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,每个抛轮的附近设置有一冷却装置,用于向抛轮提供冷却水,抛光装置和收卷机之间设置有除水装置。
在上述的清刷抛光系统中,优选地,该清刷抛光系统还包括两个托辊,两个托辊设置在开卷机和收卷机之间,并位于抛光装置的两侧,用于支撑带材。
本实用新型提供的清刷抛光系统的自动化程度高,抛光效率也很高,能够大幅降低工人的劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的清刷抛光系统的结构示意图。
图2是图1中的抛光装置的结构示意图。
图3是图2中的A部放大图。
图4是图2中的B部放大图。
具体实施方式
请参考图1至图4,本实用新型实施例提供的清刷抛光系统包括开卷机1、收卷机5、两个托辊2和抛光装置6。开卷机1和收卷机5分别连接带材100的两端,用于将带材100开卷和收卷。抛光装置6位于开卷机1和收卷机5之间,用于将带材100抛光。两个托辊2设置在开卷机1和收卷机5之间,并位于抛光装置6的两侧,分别邻近开卷机1和收卷机5,用于支撑带材100。带材100可以为钢带、锌带等金属带材,也可以为其他材质。
抛光装置6包括两组抛光机构,每组抛光机构包括驱动电机66、皮带轮、抛轮67和传动带69。皮带轮安装在驱动电机66上,抛轮67与皮带轮在横向上间隔一定距离。传动带69连接皮带轮和抛轮67。驱动电机66驱动皮带轮转动,传动带69随皮带轮转动,并带动抛轮67转动。在本实施例中,每组抛光机构包括两个在横向上间隔一定距离的抛轮67。两组抛光机构的抛轮67相对设置并在纵向上间隔预定距离。带材100夹持在两组抛光机构的抛轮67之间。抛轮67在转动时逆着带材100的前进方向与带材100接触,以达到更好的抛光效果。当然,在其他实施例中,每组抛光机构也可以包括更多个在横向上间隔设置的抛轮67。
请参考图2和图3,抛光装置6还包括底板63、支撑柱64、定位活接81、多个摇臂板82和抛轮调节机构。支撑柱64固定在底板63上,并位于每组抛光机构的两个抛轮67之间。每个摇臂板82的一端通过定位活接81铰接在支撑柱64上,另一端连接一个抛轮67。抛轮调节机构与该多个摇臂板82连接,用于驱动该多个摇臂板82沿纵向移动,以调节两组抛光机构的对应抛轮67之间的距离。在一优选实施例中,为了提高抛光装置6的安全性,该抛光装置6还包括设置在底板63上的防护箱60,摇臂板82、抛轮67等均位于防护箱60中。
具体地,抛轮调节机构包括调节电机74、减速器75、传动杆65、多个调节装置85和多个定位座84。每个定位座84固定在一对应的摇臂板82上。每个调节装置85与对应的定位座84连接。传动杆65的一端与减速器75连接,并与多个调节装置85相配合。调节电机74与减速器75连接,通过减速器75驱动传动杆65转动。传动杆75驱动调节装置85沿纵向移动(即上下移动),从而带动摇臂板82绕其转动轴线摆动,实现抛轮67的上下移动。传动杆75可以为螺杆,调节装置85可以为内有螺孔的空心管,传动杆75穿过调节装置85中的螺孔,与调节装置85螺纹配合。在本实施例中,该抛轮调节机构包括两个调节电机74、两个减速器75及两个传动杆65。两个传动杆65分别位于支撑柱64的两侧。在一具体实施例中,该抛轮调节机构还包括电控箱73,电控箱73与调节电机74电连接,用于控制调节电机74的运转。电控箱73上可以设置有控制按钮及显示屏等。
请参考图2至图4,抛光装置6还包括底座61和推移装置76。底板63的下方设置有多个滚轮79,滚轮79被底座61所支撑。推移装置76与底板63连接,用于驱动底板63相对于底座61移动。具体地,推移装置76可以为摇轮。通过设置推移装置76和滚轮79,使得底板63可以带动其上的抛轮67在水平方向上移动,以便于进行抛光加工。为了对底板63的移动起到导向作用,在底座61上还设置有位于底板63两侧的多个定位架77,定位架77上设置有滑动装置78,底板63的两端与滑动装置78配合,从而实现对底板63移动的导向。具体地,滑动装置78可以为将底板63夹持于其间的多个导向滑轮。
为了便于将带材100在抛光装置6中导入及导出,在底座61上还设置有入口导位架70和出口导位架71。入口导位架70和出口导位架71分别位于抛光机构的两侧。为了便于安装两组抛光机构的驱动电机66,在底板63上还设置有电机座80,两组抛光机构的驱动电机66均安装在电机座80上。
由于抛轮67在进行抛光作业时,会产生较多的热量,因此有必要对抛轮67进行冷却。为此,在每个抛轮67的附近设置有一冷却装置81,用于向抛轮67提供冷却水。具体地,冷却装置81可以为带有喷头的水管。由于冷却水会沾到带材100上,因此在抛光装置6和收卷机5之间还设置有除水装置3,用于除去抛光后的带材100上的水分。
该清刷抛光系统在运行时,先用绳索或引带连接开卷机1上的带材100的料头,将绳索或引带穿过入口导位架70,平直地穿过两组抛光机构的抛轮67之间,穿出出口导位架71,引上收卷机5,启动收卷机5的动力,使收卷筒转动,拖动带材100运动。当带材100穿过出口导位架71时,启动驱动电机66,使抛轮67与带材100呈相反方向进行跑刷。在抛光时,可以视带材100的表面光洁度,通过操作电控箱73,对两组抛光机构相对的抛轮67进行压紧调整。在抛光过程中,还可以根据带材100的表面光洁度要求的高低和抛轮67的压紧程度,调整带材100的运行速度。中途停车或结束工作时要先停下驱动电机66,再停下带材100运行,关闭所有电源和冷却系统。
本实用新型提供的清刷抛光系统的自动化程度高,抛光效率也很高,能够大幅降低工人的劳动强度,提高生产效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了开卷机、收卷机、抛轮、支撑柱、摇臂板等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种清刷抛光系统,其特征在于,包括开卷机(1)、收卷机(5)和抛光装置(6),抛光装置(6)位于开卷机(1)和收卷机(5)之间,用于将带材(100)抛光,抛光装置(6)包括两组抛光机构,每组抛光机构包括驱动电机(66)、皮带轮、传动带(69)和在横向上间隔设置的多个抛轮(67),皮带轮安装在驱动电机(66)上,传动带(69)连接皮带轮和抛轮(67),两组抛光机构的抛轮(67)相对设置并在纵向上间隔预定距离,用于夹持带材(100)。
2.根据权利要求1所述的清刷抛光系统,其特征在于,抛光装置(6)还包括底板(63)、支撑柱(64)、多个摇臂板(82)和抛轮调节机构,支撑柱(64)固定在底板(63)上,并位于每组抛光机构的抛轮(67)之间,每个摇臂板(82)的一端铰接在支撑柱(64)上,另一端连接一个抛轮(67),抛轮调节机构与该多个摇臂板(82)连接,用于驱动该多个摇臂板(82)沿纵向移动。
3.根据权利要求2所述的清刷抛光系统,其特征在于,抛轮调节机构包括调节电机(74)、减速器(75)、传动杆(65)、多个调节装置(85)和多个定位座(84),每个定位座(84)固定在一对应的摇臂板(82)上,每个调节装置(85)与对应的定位座(84)连接,传动杆(65)的一端与减速器(75)连接,并与多个调节装置(85)相配合,调节电机(74)与减速器(75)连接,通过减速器(75)驱动传动杆(65)转动,传动杆(75)驱动调节装置(85)沿纵向移动。
4.根据权利要求2所述的清刷抛光系统,其特征在于,抛光装置(6)还包括底座(61)和推移装置(76),底板(63)的下方设置有多个滚轮(79),滚轮(79)被底座(61)所支撑,推移装置(76)与底板(63)连接,用于驱动底板(63)相对于底座(61)移动。
5.根据权利要求4所述的清刷抛光系统,其特征在于,底座(61)上设置有位于底板(63)两侧的多个定位架(77),定位架(77)上设置有滑动装置(78),底板(63)的两端与滑动装置(78)配合。
6.根据权利要求4所述的清刷抛光系统,其特征在于,该抛光装置(6)还包括设置在底板(63)上的防护箱(60),摇臂板(82)、抛轮(67)均位于防护箱(60)中。
7.根据权利要求4所述的清刷抛光系统,其特征在于,底座(61)上设置有入口导位架(70)和出口导位架(71),入口导位架(70)和出口导位架(71)分别位于抛光机构的两侧。
8.根据权利要求1至7任一项所述的清刷抛光系统,其特征在于,每个抛轮(67)的附近设置有一冷却装置(81),用于向抛轮(67)提供冷却水,抛光装置(6)和收卷机(5)之间设置有除水装置(3)。
9.根据权利要求1至7任一项所述的清刷抛光系统,其特征在于,该清刷抛光系统还包括两个托辊(2),两个托辊(2)设置在开卷机(1)和收卷机(5)之间,并位于抛光装置(6)的两侧,用于支撑带材(100)。
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