CN209772821U - 一种导轮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导轮清理装置，包括设备主体、清洗装置、旋转装置和清洗液输送装置，清洗装置设于设备主体上，清洗液输送装置与设备主体连接，旋转装置设于设备主体内部。本实用新型的有益效果是结构简单，操作方便，具有多个清洗条和清洗液输送装置，能够对多个导轮同时进行清理，批量清理导轮，减少人员工作强度，提高工作效率。

Description

一种导轮清理装置

技术领域

本实用新型属于硅片生产技术领域，尤其是涉及一种导轮清理装置。

背景技术

目前，金刚石线锯线切技术已逐渐成为光伏产业中降本增效的重要手段之一，其中导轮也是金刚线切割中重要的辅料，将使用过的导轮清理干净后，无严重磨损的继续上机使用，进而起到降低成本。目前导轮清理方式是上机前进行导轮刮擦，由于切割室导轮硅泥较大，刮擦不干净可能导致断线，或进行集中换下进行专门人员一个一个清理，由于换下导轮数量较多既增加了人员的工作量又增加一门工种起不到降本增效的效果。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种导轮清理装置，尤其适合硅片线切机的导轮清洗时使用，具有多个清洗条，能够进行多个导轮同时清洗，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种导轮清理装置，包括设备主体、清洗装置、旋转装置和清洗液输送装置，清洗装置设于设备主体上，清洗液输送装置与设备主体连接，旋转装置设于设备主体内部。

具体地，清洗液输送装置包括清洗液分流装置和输送管道，清洗液分流装置与设备主体连接，输送管道与清洗液分流装置相适应。

进一步的，清洗液分流装置包括多个依次设置的清洗液流道，多个清洗液流道连通，清洗液流道与清洗装置相适应。

进一步的，导轮清理装置还包括清洗液存储装置，清洗液存储装置与输送管道连接。

具体地，清洗装置包括第一清洗装置和第二清洗装置，第一清洗装置与第二清洗装置相对设置，第一清洗装置的形状与第二清洗装置的形状均与导轮相适应。

进一步的，第一清洗装置与第二清洗装置均设有多个清洗条，清洗条的形状与导轮的形状想适应，清洗条包括多个清洗刷。

进一步的，多个清洗刷等间距设置，且多个清洗刷的延长线相交于导轮的中心。

进一步的，清洗刷设有槽型，槽型与导轮槽型相适应。

具体地，旋转装置包括旋转动力装置和旋转轴，旋转动力装置与旋转轴连接，旋转轴设于第一清洗装置与第二清洗装置之间。

进一步的，导轮清理装置还包括控制装置，控制装置与旋转动力装置连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得该导轮清理装置结构简单，操作方便，具有多个清洗条和清洗液输送装置，能够对多个导轮同时进行清理，批量清理导轮，减少人员工作强度，提高工作效率；

2.该导轮清理装置采用清洗液对导轮清洗，同时采用清洗刷对导轮进行清理，导轮清理较为干净，可以重复使用，减少成本费用；

3.该导轮清理装置结构简单，边做制作，且操作方便，工作原理简单易学，便于操作人员使用。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的清洗装置的主视图；

图4是图3的左视图。

图中：

1、清洗液存储装置 2、输送管道 3、清洗液分流装置

4、支撑架 5、旋转轴 6、导轮

7、底座 8、控制装置 9、侧壁支架

10、清洗刷

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型一实施例的结构，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种导轮清理装置，能够对硅片切割用的线切机上的导轮进行硅泥清理，且该导轮清理装置具有多个清洗条，能够同时对多个导轮进行清理，采用旋转装置带动导轮自动旋转，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

上述的导轮清理装置，包括设备主体、清洗装置、旋转装置和清洗液输送装置，设备主体起到支撑的作用，便于清洗装置、旋转装置和清洗液输送装置的安装，清洗装置用于对导轮6上硅泥的清理，清洗装置安装在设备主体上，清洗液输送装置与设备主体连接，清洗液输送装置用于清洗液的输送，在清洗装置对导轮6进行清理的同时，清洗液对导轮6进行清洗，提高导轮6清理的工作效率，旋转装置设于设备主体内部，旋转装置用于导轮6的安装，且旋转装置带动导轮6旋转，通过导轮6和清洗装置的相对转动，完成对导轮6的清理。

具体地，上述的设备主体包括底座7、支撑架4和侧壁支架9，侧壁支架9固定安装在底座7的一侧，支撑架4滑动安装在底座7上，支撑架4的数量为两个，对称安装在底座7上，且两个支撑架4相互平行安装，相互对称安装的支撑架4之间构成了容纳导轮6安装的空间，便于导轮6的安装和清洗装置对导轮6的清理。支撑架4的底部与底座7滑动连接，支撑架4的一侧侧壁与侧壁支架9接触，底座7和侧壁支架9对支撑架4起到支撑，防止支撑架晃动。

在侧壁支架9远离支撑架4的一侧面上安装有清洗液存储箱1，用于清洗液的存储，同时在侧壁支架9相同侧面上安装有控制装置8，清洗液存储箱1与控制装置8上下设置，节省该导轮6清理装置占用的空间，使得该导轮清理装置的结构紧凑。

上述的两个支撑架4相对面设有向内凹陷的弧形槽，且两个支撑架4上的弧形槽相对设置，其截面构成一个圆形，两个支撑架4之间的距离与导轮6的直径相对应，也就是，两个支撑架4的相对面均设有凹陷的弧形槽，两个弧形槽槽面相对设置时，两个弧形槽构成了一个圆柱形空间，该圆柱形空间的直径与导轮6的直径相对应，便于导轮6安装在该圆柱形空间内，清洗装置对导轮6进行硅泥的清理。弧形槽可以是半圆形，当弧形槽是半圆形时，两个支撑架4可以相对设置，且两个支撑架4向对面接触，两个弧形槽构成一个完整的圆柱形空间，两端开口，便于导轮6的安装；弧形槽可以是圆心角小于180°的弧形槽，此时，两个支撑架4相对设置，两者之间有一定的间隙，两者之间构成的圆柱形空间有一定的间隙，便于导轮6的安装；该弧形槽的圆弧角度根据导轮的直径和实际需求进行选择。

两个支撑架5与底座7滑动连接，使得两个支撑架4可以在底座7上滑动，旋转装置的旋转轴5安装在两个支撑架4之间，当进行导轮6安装时，可以将两个支撑架4移开，进行导轮6的安装，多个导轮6安装在旋转轴5上后，将两个支撑架4移动至导轮6的两侧，进行导轮6的清理；两个支撑架4与底座7也可以是固定连接，两个支撑架4之间的圆柱形空间直径确定，将导轮6直接安装在旋转轴5上进行导轮6清理即可；或者两个支撑架4一个固定与底座7连接，一个滑动与底座7连接，在进行导轮6安装时，只需将一侧的支撑架4移开，就可以进行导轮6的安装，捣乱安装后，将滑动的支撑架4移动至原位置，即可进行导轮6的清理，根据实际需求进行选择。

在两个支撑架4的圆弧槽内安装有清洗装置，清洗装置包括第一清洗装置和第二清洗装置，第一清洗装置固定安装在一个支撑架4的圆弧槽内，第二清洗装置固定安装在另一个支撑架4的圆弧槽内，第一清洗装置与第二清洗装置相对设置，第一清洗装置的形状与第二清洗装置的形状均与圆弧槽的形状相适应，也就是第一清洗装置的形状和第二清洗装置的形状与导轮6的形状相适应，第一清洗装置和第二清洗装置均为圆弧形，便于对导轮硅泥的清理。如图3和4所示，第一清洗装置与第二清洗装置均设有多个清洗条，清洗条的形状为圆弧形，与导轮6的形状相适应，且多个清洗条均匀布置在弧形槽上，沿着圆柱形的中心线长度方向均匀布置，也就是在圆弧槽内均匀布置多个清洗条，清洗条的形状与圆弧槽的形状相同。每一个清洗条包括多个清洗刷10，多个清洗刷10沿着清洗条的圆弧线等间距设置，清洗刷10为板状结构，清洗刷一端与圆弧槽固定连接，另一端指向圆弧槽的圆心，清洗刷10位于圆弧槽的半径上，同一清洗条上的清洗刷10均指向圆弧槽的圆心，也就是，同一清洗条上的多个清洗刷10的延长线相交于旋转轴5的中心上同一个点，清洗刷10远离圆弧槽连接的一端具有槽型，清洗刷10的槽型与导轮槽型相适应，便于清洗刷进入导轮槽型内，对槽轮槽型内的硅泥进行清理，该清洗刷10的槽型可以是V形，也可以是W形，根据实际需求进行选择。由于清洗刷10对导轮6进行硅泥清理，与导轮6接触，为了减少清洗刷10对导轮的损伤，清洗刷10材质的硬度小于导轮材质的硬度，优选的，清洗刷10的材质为铜或者是塑料，根据实际需求进行选择。每一个清洗条上的清洗刷10的数量根据实际需求进行选择，清洗刷10数量越多，清理导轮的效率越高。

上述的清洗液输送装置用于清洗液的输送，该清洗液输送装置包括清洗液分流装置3和输送管道2，清洗液分流装置3与设备主体连接，输送管道2一端与清洗液分流装置3相适应，输送管道2的另一端与清洗液存储装置1连接，清洗液分流装置3用于清洗液从输送管道2出来后就行分流，清洗液从清洗液存储装置1中通过输送管道2流出，进入清洗液分流装置3，通过清洗液分流装置3进入圆柱形空间内，对导轮进行清洗。这里清洗液存储装置1高于清洗液分流装置3，便于清洗液根据自身重力和地球引力从清洗液存储装置1中沿着输送管道2流出，进入清洗液分流装置3中。清洗液分流装置3固定安装在支撑架4的顶部，且清洗液分流装置3的数量为两个，分别安装在两个支撑架4上，清洗液分流装置3的长度与支撑架4的长度相同，也就是，清洗液分流装置3的长度与圆柱形空间的长度相同，便于对圆柱形空间内的所有导轮和清洗装置的清洗刷10进行清洗。

如图2所示，清洗液分流装置3包括多个依次设置的清洗液流道，多个清洗液流道相连通，清洗液流道与清洗装置相适应，清洗液从清洗液流道流入圆柱形空间内，对导轮6和清洗装置进行清洗。清洗液存储装置1与输送管道2连接，输送管道2的另一端与清洗液流道相适应，便于清洗液从输送管道2中流出进入清洗液流道进行分流，进入圆柱形空间进行导轮的清洗。输送管道2的数量与清洗液分流装置3的数量相同，输送管道2的数量为两个，每一个输送管道2对应一个清洗液分流装置3，以此提高清洗液清洗导轮的效率。

上述的旋转装置包括旋转动力装置和旋转轴5，旋转动力装置与旋转轴5连接，旋转动力装置为旋转轴提供动力，带动旋转轴5旋转，旋转轴5通过轴承安装在侧壁支架9上，并穿过侧壁支架9，位于第一清洗装置与第二清洗装置之间，也就是旋转轴5位于圆柱形空间的中心线上，旋转轴5用于导轮的安装，且旋转轴5的直径与导轮6安装孔的直径相适应，便于导轮6的安装。

该导轮清理装置还包括控制装置8，控制装置8与旋转动力装置连接，控制装置8控制旋转动力装置的启动、暂停和停止。这里，旋转动力装置可以是电机，也可以是马达，或者是其他旋转，根据实际需求进行选择。这里控制装置8优选为PLC控制器，PLC控制器内预设有编辑好的程序，根据启动开关的信号按照预定程序控制电机旋转，根据停止开关的信号按照预定程序控制电机停止旋转，根据暂停开关的信号按照预定程序控制电机暂停旋转。

本实施例的工作过程：应用该导轮清理装置进行多个导轮6进行清理时，将多个导轮6依次安装在旋转轴5上，每一个导轮6对应一个清洗条，导轮6安装完后，按下启动开关，电机旋转，带动旋转轴5旋转，进而带动导轮6旋转，清洗刷10不动，导轮6与清洗刷10进行相对运动，清洗刷10的槽型进入导轮槽型内，两者相对运动，将导轮槽型内的硅泥清理干净；同时，清洗液输送管道2放置在清洗液分流装置3处，清洗液从清洗液存储装置1中沿着输送管道2流出，进入清洗液分流装置3内，并沿着多个清洗液流道进入圆柱形空间，对导轮6和清洗刷10进行清洗；导轮6旋转，清洗刷10对导轮6进行清理，同时清洗液对导轮6和清洗刷10进行清洗，提高了导轮6的清理效率，同时，清洗液减少了清洗刷10与导轮6之间的摩擦，减少了清洗刷10对导轮6的损伤。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该导轮清理装置结构简单，操作方便，具有多个清洗条和清洗液输送装置，能够对多个导轮同时进行清理，批量清理导轮，减少人员工作强度，提高工作效率；该导轮清理装置采用清洗液对导轮清洗，同时采用清洗刷对导轮进行清理，导轮清理较为干净，可以重复使用，减少成本费用；该导轮清理装置结构简单，边做制作，且操作方便，工作原理简单易学，便于操作人员使用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种导轮清理装置，其特征在于：包括设备主体、清洗装置、旋转装置和清洗液输送装置，所述清洗装置设于所述设备主体上，所述清洗液输送装置与所述设备主体连接，所述旋转装置设于所述设备主体内部。

2.根据权利要求1所述的导轮清理装置，其特征在于：所述清洗液输送装置包括清洗液分流装置和输送管道，所述清洗液分流装置与所述设备主体连接，所述输送管道与所述清洗液分流装置相适应。

3.根据权利要求2所述的导轮清理装置，其特征在于：所述清洗液分流装置包括多个依次设置的清洗液流道，所述多个清洗液流道连通，所述清洗液流道与所述清洗装置相适应。

4.根据权利要求2或3所述的导轮清理装置，其特征在于：所述导轮清理装置还包括清洗液存储装置，所述清洗液存储装置与所述输送管道连接。

5.根据权利要求4所述的导轮清理装置，其特征在于：所述清洗装置包括第一清洗装置和第二清洗装置，所述第一清洗装置与所述第二清洗装置相对设置，所述第一清洗装置的形状与所述第二清洗装置的形状均与导轮相适应。

6.根据权利要求5所述的导轮清理装置，其特征在于：所述第一清洗装置与所述第二清洗装置均设有多个清洗条，所述清洗条的形状与所述导轮的形状想适应，所述清洗条包括多个清洗刷。

7.根据权利要求6所述的导轮清理装置，其特征在于：所述多个清洗刷等间距设置，且所述多个清洗刷的延长线相交于所述导轮的中心。

8.根据权利要求6或7所述的导轮清理装置，其特征在于：所述清洗刷设有槽型，所述槽型与所述导轮槽型相适应。

9.根据权利要求8所述的导轮清理装置，其特征在于：所述旋转装置包括旋转动力装置和旋转轴，所述旋转动力装置与所述旋转轴连接，所述旋转轴设于所述第一清洗装置与所述第二清洗装置之间。

10.根据权利要求9所述的导轮清理装置，其特征在于：所述导轮清理装置还包括控制装置，所述控制装置与所述旋转动力装置连接。