CN215879824U - 自动化低压铸造轮毂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化低压铸造轮毂生产装置，包括两对底座，所述底座上壁面固定安装有一对支架，所述支架上壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有连接块，所述连接块侧壁面连接有连接板，一对所述连接板侧壁面之间连接有固定架，一对所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮两侧，一对所述连接板间一侧设有模具机构。本实用新型涉及轮毂生产技术领域，本装置结构紧凑，通过两对模具与自动化低压铸造设备对液态铝合金进行铸造，在模具铸造过程中时，相邻模具间通过密封机构进行密封，而模具通过连接销与连接槽进行连接，并通过螺栓杆进行连接，完成模具的组装，可安装不同型号的模具，当模具之间发生碰撞时，给人们带来了方便。

Description

自动化低压铸造轮毂生产装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为自动化低压铸造轮毂生产装置。

背景技术

轮毂是轮中心的部分，中心装在轴上，起支撑轮胎的作用，形状是圆筒形，一般安装轴承以避免摩擦力。最常见的轮毂是钢圈轮毂和铝合金轮毂。

公开号为CN207308896U的实用新型专利，提出了一种汽车轮毂的打磨加工去毛刺机，侧模设置有四组、任意一组侧模设置有浇注口和浇冒口，每组侧模均对应连接有液压缸一，相邻两组侧模之间设置有三角滑块；上模安装在上模座支撑板上，上模座支撑板对应连接有液压缸二；浇注口附近设置有自动浇注装置，自动浇注装置通过管道与浇注口连接；底座旁设置有机械抓取装置，机械抓取装置对应设置有辊筒输送装置；上模、下模和侧模内设有冷却通道，冷却通道均设有测温装置，底座旁还设有中央控制器；该实用新型能够提供轮毂铸造加工装置的自动化程度，通过定量添加轮毂浇筑溶液，减少溶液的损失和浪费；同时实现模具内温度的实时控制，提高铸造质量，降低成本，但该装置不具备能够使相邻一对模具间实现密封的机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动化低压铸造轮毂生产装置，解决了不具备对轮毂内部壁面均进行打磨的机构的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动化低压铸造轮毂生产装置，包括两对底座，所述底座上壁面固定安装有一对支架，所述支架上壁面固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有连接块，所述连接块侧壁面连接有连接板，一对所述连接板侧壁面之间连接有固定架，所述固定架一侧壁面固定安装有电机，所述电机驱动端连接有主轴连接有主动齿轮，所述主轴活动连接于所述连接板，所述连接板活动连接有一对螺纹杆，一对所述螺纹杆位于所述主轴两侧，所述螺纹杆一端连接有从动齿轮，一对所述从动齿轮啮合于所述主动齿轮两侧，一对所述连接板间一侧设有模具机构。

优选的，所述模具机构包括移动板，所述移动板两侧均固定安装有滑销，所述连接板侧壁面开有滑槽，所述滑销滑动连接于所述滑槽内，所述移动板一侧壁面连接有内螺纹套筒，所述螺纹杆一端旋接于所述内螺纹套筒内，所述移动板另一侧设有模具，所述模具上设有密封机构。

优选的，所述密封机构包括第一顶块以及第二顶块，所述第一顶块设于所述模具一端，所述第二顶块设于所述模具另一端，所述第一顶块处设有滑筒，所述滑筒内滑动连接有第一压杆，所述第一压杆通过第一弹簧连接于所述滑筒内，所述模具一端内开有工作腔，所述工作腔内部两侧壁面均开有导向槽，所述工作腔内设有第二压杆，所述第二压杆末端连接有密封板，所述模具一端设有密封口，所述密封板两侧均设有导向销，所述导向销滑动连接于所述导向槽内，所述第一压杆以及所述第二压杆通过连接机构进行连接。

优选的，所述连接机构包括转杆，所述转杆铰接于所述工作腔内，所述第一压杆一端铰接有第一滑块，所述第二压杆一端铰接有第二滑块，所述转杆一侧壁面开有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一滑块滑动连接于所述第一限位槽内，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑槽内。

优选的，所述模具下壁面开有连接槽，所述移动板一侧壁面连接有连接销，所述连接销滑动连接于所述连接槽内，所述连接销通过螺栓杆连接于所述模具。

优选的，所述连接块下壁面连接有底架，所述底架底部设有滚轮。

有益效果

本实用新型提供了自动化低压铸造轮毂生产装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，通过两对模具与自动化低压铸造设备对液态铝合金进行铸造，在模具铸造过程中时，相邻模具间通过密封机构进行密封，而模具通过连接销与连接槽进行连接，并通过螺栓杆进行连接，完成模具的组装，可安装不同型号的模具，当模具之间发生碰撞时，可通过电机以及一对螺纹杆调节固定架以及移动板间距离，并通过液压缸控制模具的开合，给人们带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型连接槽连接销俯视示意图。

图3为本实用新型连接槽连接销主视示意图。

图4为本实用新型密封机构内部示意图。

图5为本实用新型滑槽内部示意图。

图6为本实用新型滚轮结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、连接块；4、连接板；5、固定架；6、电机；7、主动齿轮；8、螺纹杆；9、从动齿轮；10、移动板；11、滑销；12、滑槽；13、内螺纹套筒；14、模具；15、第一顶块；16、第二顶块；17、滑筒；18、第一压杆；19、工作腔；20、第二压杆；21、密封板；22、转杆；23、第一滑块；24、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，自动化低压铸造轮毂生产装置，包括两对底座1，所述底座1上壁面固定安装有一对支架，所述支架上壁面固定安装有液压缸2，所述液压缸2伸缩端连接有连接块3，所述连接块3侧壁面连接有连接板4，一对所述连接板4侧壁面之间连接有固定架5，所述固定架5一侧壁面固定安装有电机6，所述电机6驱动端连接有主轴连接有主动齿轮7，所述主轴活动连接于所述连接板4，所述连接板4活动连接有一对螺纹杆8，一对所述螺纹杆8位于所述主轴两侧，所述螺纹杆8一端连接有从动齿轮9，一对所述从动齿轮9啮合于所述主动齿轮7两侧，一对所述连接板4间一侧设有模具机构，所述模具机构包括移动板10，所述移动板10两侧均固定安装有滑销11，所述连接板4侧壁面开有滑槽12，所述滑销11滑动连接于所述滑槽12内，所述移动板10一侧壁面连接有内螺纹套筒13，所述螺纹杆8一端旋接于所述内螺纹套筒13内，所述移动板10另一侧设有模具14，所述模具14上设有密封机构，所述密封机构包括第一顶块15以及第二顶块16，所述第一顶块15设于所述模具14一端，所述第二顶块16设于所述模具14另一端，所述第一顶块15处设有滑筒17，所述滑筒17内滑动连接有第一压杆18，所述第一压杆18通过第一弹簧连接于所述滑筒17内，所述模具14一端内开有工作腔19，所述工作腔19内部两侧壁面均开有导向槽，所述工作腔19内设有第二压杆20，所述第二压杆20末端连接有密封板21，所述模具14一端设有密封口，所述密封板21两侧均设有导向销，所述导向销滑动连接于所述导向槽内，所述第一压杆18以及所述第二压杆20通过连接机构进行连接，所述连接机构包括转杆22，所述转杆22铰接于所述工作腔19内，所述第一压杆18一端铰接有第一滑块23，所述第二压杆20一端铰接有第二滑块24，所述转杆22一侧壁面开有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一滑块23滑动连接于所述第一限位槽内，所述第二滑块24滑动连接于所述第二滑槽12内，所述模具14下壁面开有连接槽，所述移动板10一侧壁面连接有连接销，所述连接销滑动连接于所述连接槽内，所述连接销通过螺栓杆连接于所述模具14，所述连接块3下壁面连接有底架，所述底架底部设有滚轮。

实施例：在工作时，控制液压缸2伸缩端伸长，并使模具14一端的第一顶块15与相邻模具14一端的第二顶块16挤压，使第一顶块15一侧的第一压杆18移动，此时第一滑块23在第一限位槽内滑动，第一滑块23在第一压杆18一端转动，第二滑块24在第二限位槽内滑动，第二滑块24在第二压杆20一端转动，密封板21在密封口内进行密封，并通过连接槽与连接销螺纹杆8进行模具14与连接板4的连接，并可更换不同型号的模具14，当模具14尺寸较大时，相邻模具14间发生干涉时，可通过电机6驱动端的主动齿轮7转动，使一对螺纹杆8转动，并使连接板4移动，使模具14间距离得到调整，在铸造完毕后，可通过一对液压缸2伸缩端，使两对模具14相互脱离，完成脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动化低压铸造轮毂生产装置，包括两对底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有一对支架，所述支架上壁面固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)伸缩端连接有连接块(3)，所述连接块(3)侧壁面连接有连接板(4)，一对所述连接板(4)侧壁面之间连接有固定架(5)，所述固定架(5)一侧壁面固定安装有电机(6)，所述电机(6)驱动端连接有主轴连接有主动齿轮(7)，所述主轴活动连接于所述连接板(4)，所述连接板(4)活动连接有一对螺纹杆(8)，一对所述螺纹杆(8)位于所述主轴两侧，所述螺纹杆(8)一端连接有从动齿轮(9)，一对所述从动齿轮(9)啮合于所述主动齿轮(7)两侧，一对所述连接板(4)间一侧设有模具机构。

2.根据权利要求1所述的自动化低压铸造轮毂生产装置，其特征在于，所述模具机构包括移动板(10)，所述移动板(10)两侧均固定安装有滑销(11)，所述连接板(4)侧壁面开有滑槽(12)，所述滑销(11)滑动连接于所述滑槽(12)内，所述移动板(10)一侧壁面连接有内螺纹套筒(13)，所述螺纹杆(8)一端旋接于所述内螺纹套筒(13)内，所述移动板(10)另一侧设有模具(14)，所述模具(14)上设有密封机构。

3.根据权利要求2所述的自动化低压铸造轮毂生产装置，其特征在于，所述密封机构包括第一顶块(15)以及第二顶块(16)，所述第一顶块(15)设于所述模具(14)一端，所述第二顶块(16)设于所述模具(14)另一端，所述第一顶块(15)处设有滑筒(17)，所述滑筒(17)内滑动连接有第一压杆(18)，所述第一压杆(18)通过第一弹簧连接于所述滑筒(17)内，所述模具(14)一端内开有工作腔(19)，所述工作腔(19)内部两侧壁面均开有导向槽，所述工作腔(19)内设有第二压杆(20)，所述第二压杆(20)末端连接有密封板(21)，所述模具(14)一端设有密封口，所述密封板(21)两侧均设有导向销，所述导向销滑动连接于所述导向槽内，所述第一压杆(18)以及所述第二压杆(20)通过连接机构进行连接。

4.根据权利要求3所述的自动化低压铸造轮毂生产装置，其特征在于，所述连接机构包括转杆(22)，所述转杆(22)铰接于所述工作腔(19)内，所述第一压杆(18)一端铰接有第一滑块(23)，所述第二压杆(20)一端铰接有第二滑块(24)，所述转杆(22)一侧壁面开有第一限位槽以及第二限位槽，所述第一滑块(23)滑动连接于所述第一限位槽内，所述第二滑块(24)滑动连接于所述滑槽(12)内。

5.根据权利要求2所述的自动化低压铸造轮毂生产装置，其特征在于，所述模具(14)下壁面开有连接槽，所述移动板(10)一侧壁面连接有连接销，所述连接销滑动连接于所述连接槽内，所述连接销通过螺栓杆连接于所述模具(14)。

6.根据权利要求1所述的自动化低压铸造轮毂生产装置，其特征在于，所述连接块(3)下壁面连接有底架，所述底架底部设有滚轮。

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